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1、FSSS系统检修工艺规程1.1 系统规范锅炉吹扫1.1.1.1 吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至烟囱的引风机等处均有可能积聚过量的可燃物，当这种可燃物与适当比例空气混合，遇到点火源时，即可能引燃而导致炉膛爆炸。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。1.1.1.2 吹扫条件 各吹扫条件如下： 一次吹扫条件（满足以下所有条件）：a) MFT已动作；b) MFT条件不存在；c) 所有燃烧器燃油阀关闭；d) 供油母管快关阀关闭；e) 所有火检探头均探测不到火焰；f) 所有磨煤机停（除检修磨）；
2、g) 所有一次风出口门全关；h) 所有给煤机停（除检修给煤机）；i) 所有一次风机停；j) 送风机允许吹扫(一台或两台送风机运行且运行风机的出口挡板开状态)；k) 引风机允许吹扫(一台或两台引风机运行且运行风机的出口、入口挡板开状态)；l) 任一空预器运行。 二次吹扫条件m) 一次吹扫条件满足；n) 总风量30%； o) 二次风挡板在吹扫位（前后墙任意4层以上二次风挡板开度大于75%）； p) 中心风门全开；q) 燃烧器漩流二次风挡板在燃煤位。（各层漩流二次风挡板4个在燃煤位开度大于75%，认为该层漩流二次风挡板在燃煤位；6层中4层在燃煤位，认为漩流二次风挡板在燃煤位。）1.1.1.3 吹扫命
3、令触发条件二次吹扫条件满足时，手动启动吹扫。1.1.1.4 吹扫命令复位条件吹扫复位条件如下：a) 吹扫请求脉冲；b) 吹扫完成脉冲。1.1.1.5 吹扫完成复位条件MFT动作。1.1.1.6 吹扫过程MFT信号发生后，自动产生“吹扫请求”信号，并自动检查吹扫条件。当无二次风挡板闭锁条件且一次吹扫条件满足后，发送一个25秒的指令到调节系统，设置风箱二次风调节挡板、中心风调节挡板、过燃风调节挡板和漩流风挡板到吹扫位（漩流风挡板的吹扫位定为燃煤位），把锅炉风量调到吹扫风量。启动二次吹扫条件检查，自动检查12个二次风调节挡板、12个中心风调节挡板、4个过燃风调节挡板和36个漩流风挡板是否在吹扫位，同
4、时确认通过炉膛的总风量大于30%BMCR的设定限制，以确保在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化，并产生“二次吹扫条件满足”信号。运行人员发出手动“吹扫启动”指令，吹扫计时器开始300秒的吹扫倒计时，“吹扫进行”指示灯亮。为使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30%以上额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到4次以上的换气。在吹扫过程中， FSSS逻辑连续监视一次吹扫允许条件及二次吹扫允许条件。在吹扫过程中任一吹扫允许条件不满足时，吹扫计时器就中断吹扫，自动发出“吹扫中断”和“吹扫请求”信号，同时吹扫计时器清零。如果吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。当所有吹扫条件全部满
5、足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示“吹扫完成”信号，吹扫结束。“吹扫完成”信号是复位MFT的必要条件。吹扫完成后，发2秒吹扫完成脉冲复位MFT跳闸输出及首出记忆信号。MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“吹扫完成”信号。锅炉主保护（MFT）MFT是锅炉安全保护的核心部分。它由跳闸条件、保护逻辑、跳闸输出继电器及跳闸条件首出记忆等组成。为了保证保护系统的可靠性，保护系统中所用信号都由专用检测元件及可靠的变送器提供，重要信号多采用多个检测信号进行判断后引入保护。操作台上有手动MFT双按钮（同时按下起作用）。1.1.1.7 跳闸条件当以下任一条件满足时，发生主燃料跳闸，即MFT保护动作：
6、c) 两台送风机全停；d) 两台引风机全停；e) 两台空预器全停，延时15秒；f) 炉膛压力高高：三个炉膛压力高高信号经“三取二”方式判断后，延时3秒。g) 炉膛压力低低：三个炉膛压力低低信号经“三取二”方式判断后，延时3秒。h) 给水流量低：给水流量低信号经“三取二”方式判断后，延时20秒。i) 给水流量极低：给水流量极低“三取二”方式判断后，延时3秒。j) 汽动给水泵全停：汽动给水泵全停延时10秒。k) 锅炉风量低：锅炉风量低信号经“三取二” 方式判断后，延时3秒。l) 丧失火检冷却风MFT动作：火检冷却风母管压力低二值信号经“三取二”方式判断或两台火检冷却风机均不在运行，延时10秒。m)
7、 全炉膛火焰丧失，任一油组启动后（单油组三个或三个以上油燃烧器投入运行即认为此油组启动），所有油组无火（油组6/6无火认为此油组无火）且所有煤组无火（煤组4/6无火认为此煤组无火），则MFT动作。n) 全部燃料丧失：任一油组启动后，所有煤燃料失去（所有磨煤机停）且点火油失去（点火油OFT或所有燃烧器燃油阀关延时2秒或点火油进油快关阀关）。o) 两台一次风机全停：当锅炉负荷70%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷70%且有任一煤组在运行且无油组运行时两台一次风机全停。注：单油组4个及以上油燃烧器投入运行即认为此油组运行，单煤组4个及以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运行。p) 汽机跳
8、闸MFT动作：当负荷30%时汽机跳闸，MFT动作；或负荷30%时，且发电机已并网，汽机跳闸延时60秒后旁路仍未投入，则MFT动作。q) 水冷壁出口集箱给水温度高MFT动作：水冷壁出口集箱给水温度信号高经“三取二”判断后，延时10秒MFT动作。 r) 上部水冷壁壁温高MFT动作； s) 前墙壁温8取4，左侧、右侧墙壁温各6取3，判断后信号相或，延时60秒MFT动作。t) 延时点火动作MFT。任一条件满足： MFT复位后，30分钟之内炉膛没有建立第一只火焰； MFT复位后，第一只油燃烧器投运前，4次启动失败。 u) 主蒸汽压力高，延时5秒经“三取二”方式判断动作MFT。v) 紧急手动MFT，运行人
9、员同时操作MFT按钮时MFT动作。1.1.1.8 锅炉主保护首出为了保证在发生MFT后，能够迅速准确地判断事故原因，系统中设计了对MFT跳闸原因的首出记忆，并在画面上显示出来供运行人员判断跳闸原因。锅炉吹扫完成后发脉冲复位MFT首出记忆。1.1.1.9 当MFT发生后，联锁以下设备动作：1.1.1.9.1 连锁动作设备如下：r) 跳闸MFT硬继电器；s) 跳闸OFT；t) 跳闸所有油枪前的快速启闭阀；u) 关闭供油母管快关阀；v) 跳闸所有汽动给水泵；w) 关闭所有减温水电动门；x) 跳闸所有磨煤机；y) 跳闸所有给煤机；z) 关闭所有磨煤机出口一次风门；aa) 跳闸所有一次风机；bb) 大风
10、箱所有风门挡板置于吹扫位；cc) 停所有高能点火器打火和油枪吹扫；dd) 送MFT指令至CCS；ee) 送MFT指令至ETS；ff) 送MFT指令至旁路、吹灰等系统。1.1.1.9.2 MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭供油母管快关阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭供油母管快关阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。MFT通过硬接线动作的设备如下：a) 关闭供油母管快关阀
11、；b) 跳闸汽动给水泵；c) 跳闸所有磨煤机；d) 跳闸所有给煤机；e) 关闭所有磨煤机出口一次风门；f) 跳闸所有一次风机；g) 关闭所有减温水电动门；h) 送MFT指令至CCS；i) 送MFT指令至ETS；j) 送MFT指令吹灰控制系统；k) 送MFT指令至脱硫控制系统。FSSS系统的主要组成本台锅炉配置上、中、下三层共36支油枪,分别布置在锅炉前后墙，用于启动暖炉、点燃主燃料、低负荷助燃和稳定燃烧。每个油角系统配置油枪、点火枪、油阀、吹扫阀各一只。每支油枪的投/退均可就地操作。1.1.1.10 油枪就地点火控制柜每一柜内设计有二道门，在二道门上设置有按钮/指示灯完成对点火枪推进器、油枪推
12、进器、高能打火器、油阀、吹扫阀的手动单步操作；接受DCS发出的信号，实现远方程控点、熄火功能和执行机构开启和关断；送出点火枪推进器、油枪推进器、高能打火器、油阀、吹扫阀的动作或位置信号至DCS。1.1.1.11 点火枪及油枪推进器点火枪及油枪在点熄火过程中都需要伸进退出，因此设置有气动推进器。点火枪为单线圈电磁阀控制，油枪为双线圈电磁阀控制。1.1.1.12 高能打火器包括：高能打火变压器、 点火枪、高压屏蔽电缆、高温阻燃电缆。1.1.1.13 油阀，吹扫阀油阀为双线圈电磁阀控制气动球阀；吹扫阀为双线圈电磁阀控气动球阀。主要性能参数：控制电压：220VAC，50Hz，动力气源压力为0.50.8
13、MPa。流通介质温度：油温220, 压缩空气：常温。流通介质压力：油压3.2MPa，气压0.60.8MPa。1.2 FSSS试验试验准备工作试验条件检修后，系统试验前应确认下列条件满足要求：a）相关的机务、电气检修工作已结束；b）相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；c）控制装置已复原上电并经检查工作正常；d）逻辑检查修改工作完成；e）有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；f）具有“试验”位置的辅机，合上其控制电源，动力电源开关应放至“试验”位置；g）就地及集控室手动启、停控制试验合格。试验基本要求试验项目与逻辑条件以各机组设计为准，试验过程应满足下列基本要求：a）
14、机、炉、电联锁与联动试验时，须将全部逻辑纳入到相关系统的试验中；b）试验应按试验操作卡逐步进行，做好详细试验记录并建立试验档案；c）试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，故障消除后应再次试验；d）试验结束，做好系统及设备的恢复工作。燃油系统启动前功能试验燃油跳闸阀开启、跳闸联锁试验：a）下列燃油跳闸阀开启条件满足时，在显示画面上开启燃油跳闸阀；检查显示画面显示和打印记录、确认燃油跳闸阀开启正常：1）燃油母管压力不低（正常）；2）MFT延时满足设计定值后，且所有油阀关闭；3）燃油回油总阀开启；4）无任何关闭或跳闸指令。b）下列任一条件满足时，燃油跳闸阀应跳闸（关闭），状态及报警显
15、示正确：1）MFT；2）备用盘或显示画面上操作燃油跳闸阀按钮关闭；3）任一油阀未关，雾化蒸汽压力低；4）任一油枪油阀未关，燃油母管压力低；5）FSSS逻辑电源失去延时满足设计定值；6）燃油泄漏试验时的关跳闸阀指令。燃油泄漏试验9.2.3.1燃油泄漏试验前应满足的条件：a）炉前油系统各表计、开关及变送器已投运；b）所有油枪停运，各油枪油阀（或对应阀门）在关闭状态，各油枪进、回油隔离阀开启；c）燃油母管压力调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭；d）燃油系统油泵投运，燃油供油压力达到设计要求，相关的信号发出；e）燃油回油阀关闭。9.2.3.2典型燃油泄漏试验步骤：a）满足燃油泄漏试验条件，启动燃油泄漏试验指令（或锅炉吹扫条件和燃油泄漏试验条件均满足后，发出吹扫命令），备用盘或显示画面上燃油泄漏试验在进行中灯应点亮；b）全开燃油调节阀，开启燃油跳闸阀，对炉前燃油系统进行充压，充压设定时间（如15s）到后
