《a-team tps改善进度第2期xxxx[1]12~xxxx05(1月份指导)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《a-team tps改善进度第2期xxxx[1]12~xxxx05(1月份指导)（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、A-Team TPS改善進度第2期 2010.12月2011.05月,我行 我能 我做得到,只要我付出和別人一樣的努力,我一定行. 只要我付出比別人更大的努力,我就更行.,報告大綱,本期活動組織圖 本期活動主題 選題理由 目的 目標、實際與理想KPI值 改善前現狀物與情報流程圖/19項調查 改善後物與情報流程圖/19項調查 理想物與情報流程圖 12月份改善計划 改善計畫執行結果 殘留問題點 下回改善重點,富美高-本期活動組織圖,領隊 副總經理/石清坡,副隊 組長/李俊,輔導顧問 王明立,事務局 課長/李多民,制一課 課長/馬世清 組長/張國志 組長/謝仕鋒,資財課 課長/魏小琴,生管課 課長/
2、李歡,開發課 組長/陳勇 組長/蒲志華,設備課 課長/趙中原,系統 文超,本期活動主題,原材料領取半成品完成入庫TPS改善,選題理由,從領原材料到半成品入庫的L/T為5.26天，前段lead time過長. 前段半成品在庫時間為4.25天，前段在庫時間過長. 生產受訂單淡旺季節的影響，造成產能的不平衡，導致產能的閒置或超負荷. 品質異常發生在生產后段或者在出貨時才發現，因此造成的重工費用以及延誤交期. 原材料損耗沒有統計出正常損耗所占的比重.造成成本概念不明確. 前期改善成果沒有得到全面的橫向展開.,目的,減短前段L/T、低減前段的在庫、提高生產力來達到必要的時間提后段生產必要的量. 將改善成
3、果進行推廣. 不斷地改善以及保證品質，做到“不良不製造，不良不流出”. 進一步降低損耗率.更深層次挖掘不合理的損耗.,目標、實際與理想KPI值（1/3）,1.前段L/T縮短25%. 第1期為5.26天.目標為4天.12月份為5.2天,2.在庫停滯時間縮短25%. 第1期在庫為4.25天.目標為3.5天.12月份為4.21天.,目標、實際與理想KPI值（2/3）,3.生產力提昇10%. 改善前為339pcs/人*h.目標為390pcs/人*h.12月份為352pcs/人*h,4.品質不良率降低20%. 改善前不良率為2.3%.目標不良率為1.8%.12月份不良率為2.3%.,目標、實際與理想KP
4、I值（3/3）,改善橫展占比,6.降低損耗率為19% (新增). 改善前為40%.目標為24%.12月份為45.3%,5.改善成果橫展達100%(新增) 改善前為10%.目標為100%.12月份為70%,物與情報流程圖及19項調查的統合,改善前物與情報流程圖 11月物與情報流程圖第2版 改善前19項調查 11月19項調查第2版 改善後物與情報流程圖 12月物與情報流程圖第3版 改善後19項調查 12月19項調查第3版 理想物與情報流程圖,采購單,采 購,N回/1D,N回/D,7D,3.3 S+0.36D,1D,0.02D,3D,105S+0.38D,2D,7D,1D,原料 供 應 商,色粉 供
5、 應 商,原材料至完成品L/T = 5.26天 原材料至完成品在庫時間:4.25天,製 板,入 庫,生 管,業 務,1回/周 C/T=2D,N回/1D C/T=1D,1回/3天 C/T=1D,入 庫,0.06D,L/T=4.5D,12回/1天L/T=0.25D,L/T=10D,1回/1 天 L/T=1D,1回/3天L/T=3D,4.3 S+0.56D,完成品暫 放,1回/3天 C/T=0.5D,L/T=1D,理貨出貨,ASSY線-20-QC,成品入庫,L/T=2D,L/T=7D,物料暫放區,ASSY線-1-QC,ASSY線-2-QC,斬 板,斬 板-壓 線,斬板-印刷-壓線,印刷 -斬 板,斬
6、板-印刷,2回/ 1天 C/T=0.01D,N回/1D C/T=0.01D,訂單,采購單,順序看板,順序看板,0.25D,改善前2010年11月物與情報流程圖 第2版,小物 料 供 應 商,L/T=7 D,入 庫,L/T=7D,改善前2010年11月的19项调查表第2版,改善后2010年12月物與情報流程圖第3版,原材料至完成品L/T = 5.21天 原材料至完成品在庫間:4.25天,采 購,N回/1D,N回/日,生 管,業 務,1回/周 C/T=2D,N回/1D C/T=1D,1回/3天 C/T=1D,L/T=4.5D,12回/1天L/T=0.25D,1回/1天L/T=3D,1回/3天 C/
7、T=0.5D,原料 供 應 商,色粉 供 應 商,製 板,入 庫,入 庫,L/T=10D,N回/1D L/T=1D,完成品暫 放,L/T=0.5D,理貨出貨,ASSY線-20-QC,成品入庫,L/T=1.5D,L/T=2D,物料暫放區,ASSY線-1-QC,ASSY線-2-QC,斬 板,斬 板-壓 線,斬板-印刷-壓線,印刷 -斬 板,斬板-印刷,2回/ 1天 C/T=0.01D,N回/1D C/T=0.01D,訂單,順序看板,順序看板,小物料 供 應 商,入 庫,L/T=7D,L/T=7D,7D,3.3 S+0.36D,1D,0.02D,3D,4.05S+0.3D,1.5D,0.23S,2D
8、,0.23S,0.5D,0.06D,0.25D,4.3 S+0.24D,3.6 S+0.31D,改善后2010年12月的19项调查表第3版,理想物與情報流程圖,原材料至完成品理想L/T = 3.73天 原材料至完成品理想在庫間:3.25天,采 購,N回/1D,N回/日,生 管,業 務,1回/周 C/T=2D,N回/1D C/T=1D,1回/3天 C/T=1D,L/T=4.5D,12回/1天L/T=0.25D,1回/1天L/T=2D,1回/3天 C/T=0.5D,原料 供 應 商,色粉 供 應 商,製 板,入 庫,入 庫,L/T=10D,N回/1D L/T=1D,完成品暫 放,L/T=0.5D,
9、理貨出貨,ASSY線-20-QC,成品入庫,L/T=1.5D,L/T=2D,物料暫放區,ASSY線-1-QC,ASSY線-2-QC,斬 板,斬 板-壓 線,斬板-印刷-壓線,印刷 -斬 板,斬板-印刷,2回/ 1天 C/T=0.01D,N回/1D C/T=0.01D,訂單,順序看板,順序看板,小物料 供 應 商,入 庫,L/T=7D,L/T=7D,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率
10、低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,快速定位,改善計畫執行結果,KPI目標類別: 1.L/T低減. 2.在庫停滯時間低減. 3.生產力提升. 4.不良率低減. 5.空間低減. 6降低損耗率,報告時間:20101230,現狀損耗率統計表,報告時間:20101210,殘留問題點,前段生產L/T在庫沒有得到改善 品質不良率的降低也沒有得到明顯改善 沒有建立損耗率中標準邊角料及耳料的原則,下回改善重點:,建立標準邊角料及耳料的原則 改善因板材縮水影響在庫的時間來減少冷卻的時間 制板換模的改善 建立制一課與制二.三課板片流動原則及操作規範,Thank you!,敬請大家給予指導與建議,
