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1、承压设备射线检测的范围及术语和定义1 范围1.1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和射线检测技术和质量分级要求。1.2 本部分适用于熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝（见资料性附录A）。1.3 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不住
2、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 11533 标准对数视力表GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求GB/T 23901.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定GBZ 117-2015 工业X射线探伤放射防护要求GBZ 1
3、32 工业射线探伤放射防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测JB/T 5075-2004 无损检测 射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 无损检测 射线照相用线型像质计3 术语和定义GB/T 12604.2和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.2工件至胶片距离b object-to-film distance沿射线束中心测定的工件
4、受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。3.3射线源至少工件距离f source-to-object distance沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位射线源侧表面之间的距离。3.4焦距F focal distance沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。3.5射线源尺寸d source size射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷 round flaw长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.7条形缺陷 stripy flaw长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.8透照厚度比K ratio of max. and min. penetrated thickness一次透照长度范围内
5、射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。3.9一次透照长度 effective area of a single exposure符合标准规定的单次曝光有效检测长度。3.10底片评定范围 film evaluation scope本部分规定底片上必须观察和评定的范围。3.11缺陷评定区 defect evaluation zone在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。3.12双胶片透照技术 doubie film technique暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。3.13小径管 small diameter tube外直径Do小于或等于100mm的管子。
