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1、 皮带秤工作原理及影响 计量准确性的因素 网络计量主管:李凯 聊城公司计量设备介绍 o 影响料秤计量准确的因素主要有：皮带跑偏，托辊 （尤其计量托辊）不转或缺失，秤体和固定支撑接 触，下料溜子和皮带摩擦，传感器松动以及物料挤 塞等均会影响到计量准确性。最重要是秤体零点是 否发生大的变化，若皮重发生大的变化秤体计量肯 定不准确。 称体侧照 称体的传感器区 称体名片 聊城公司计量设备介绍 o 三、制成车间有熟料、矿渣、石子、石膏四台皮带 秤，还有粉煤灰、助磨剂、矿渣粉三个绞刀秤，助 磨剂和矿渣粉绞刀秤已不使用，影响计量准确因素 与配料站皮带秤基本相同，但制成车间配料秤计量 比配料站要高，因为计量物
2、料比较均匀，而且皮带 转速不是很高，但标定时标定量较小，从配料皮带 上扒料装袋子后进行台秤称重，误差一般控制在3 以内。粉煤灰绞刀秤若结壁会造成计量不准确， 同时粉煤灰在标定时难度比较大，只能从软联接处 接料，但也有部分料进入斜槽或跑掉，造成标定很 困难。另外制成车间计量设备还有：两台包装机， 包装机称重仓，水泥称重仓，固体流量计。 计量设备工作原理 o定量给料机工作原理：称重桥架安装于输送机架上，当有物料经 过时，计量托辊检测到皮带上的物料重量，通过称重传感器产生 一个正比于皮带载荷的电流信号.速度传感器直接连接在滚筒上或 测速电机上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元 ，脉冲的频
3、率正比于皮带速度的速度信号.控制仪表接收到载荷电 流信号和速度信号运算出一个瞬时流量值和累积重量. o煤磨密封秤工作原理：物料经由输送计量胶带时，称重装置将 检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正 比于皮带载荷的电流重量信号并送入称重仪表。同时称重仪表 器接收由速度传感器传来的速度信号，积分运算得出瞬时流量 值和累积重量值。 计量设备工作原理 o 螺旋定量给料机工作原理：物料由进料口经 叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输 送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支 撑簧片、称重传感器等组成)，检测到物料 的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电 压信号送入动态称重仪表,同时由安装
4、于螺 旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的 速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对 数据处理后得出瞬时流量值和累计重量值。 计量设备工作原理 o 称重仓工作原理：被称重物置于承载器台面 上，在重力作用下，通过承载器将重力传递 至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变 形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡 ，输出与重量数值成正比例的电信号，经线 性放大器将信号放大。再经A/D转换为数字 信号，由仪表的微处理机（CPU）对重量信 号进行处理后直接显示重量数据。 秤体输出数据与中控的连接 o 秤体输出的数据与中控室数据通过DCS进行 连接，通过420mA信号进行输出， 4mA对应最小量程即为0，2
5、0mA对应最大 量程，通常我们所说的对信号就是中控给定 一个最小值0，然后给定一个最大量程看能 否对应起来，若对应起来信号输出没有问题 ，若对应不起来可能信号输出或DCS存 在问题也可能中控和现场量程改变了对应不 起来。一般显示输出现场为准，因为中控数 据是现场传输过来的。 秤体输出数据与中控的连接 o 现举两个例子说明如下：例1：前期化验室反映水 泥磨水渣掺加量与化验室作出结果存在很大差别， 于是去现场电力室观察给定与反馈情况，发现给定 与反馈能对应起来，中控给定与反馈也能对应起来 ，但中控与现场对应不起来，中控台时显示24吨/ 小时，但现场显示27吨/小时，中控显示少现场显 示多，后来发现
6、前期因DCS显示数据一直比盘库数 据多，即秤有些虚，于是把中控量程改为了55吨 ，而实际为60，造成现场与实际显示对应不起来 。后来均改为60后显示一直能对应起来。 影响计量准确的因素及注意事项 o 为规范公司计量设备的使用，特制定了聊城山水 水泥有限公司计量管理制度该制度已经下发到了 各个车间、部门，从2007年2月1日起进行实行， 影响计量秤体准确度的因素主要如下：皮带跑偏， 托辊（尤其计量托辊）不转或缺失，秤体和固定支 撑接触，下料溜子和皮带摩擦，传感器松动以及物 料挤塞，皮带上增加皮子或皮带带料运行等均会影 响到计量准确性，另外向绞刀秤里面结壁严重也会 影响到计量的准确性。需要注意的一
7、下几点： 注意事项 o 每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理， 设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求。 o 秤体活动灵活不能与固定支撑接触，必须保持不小于2 厘米的空隙，需要及时清理落入的泥土或杂物。 o 下料溜子保持顺畅，不能有物料堆积，接触设备的现象 。 o 现场设备的传感器、放大器未经计量主管允许，不能私 自进行调整，也不能随意压、抬秤体，保持秤体状态稳 定。 o 计量绞刀秤易出现跑料现象，及时进行清理，不能因物 料堆积接触秤体，影响计量准确性。定期对计量绞刀计 量段进行清理，防止物料接壁造成计量不准确。 注意事项 o 爱惜系统设备包括秤体、传感器、放大器及计算机系统设 备，
8、正确操作，保持设备工作良好的工作条件。 o 出现堵溜子等问题，严禁踩踏秤体进行作业，平时也不能 在秤体上施放与设备工作无关的物品。 o 经常对设备计量段进行检查，确定除传感器支点外，其他 没有与计量段接触的问题，保证计量段活动灵活，变形或 恢复变形稳定。 o 电子皮带秤应随时检查零点，秤体不能与皮带机架子接触 或漏料挤塞，检查皮带秤拖辊与输送皮带接触是否良好。 o 随时对定量给料机或皮带秤进行巡检，不能出现皮带跑偏 或物料将皮带挤住等问题，出现皮带跑偏应及时进行调整 。 注意事项 o 严禁车间在秤体皮带上私自加皮子，以及在下料口 下面私自增加皮子，若需增加必须提前报计量主管 批准后实行。 o
9、禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必须在秤体上 进行电弧焊作业。请注意下列几点：（断开所有线 路的连接；电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近 ，并牢固接触在秤体上；切不可以使传感器成为电 弧焊回路的一部分）。 o 车间对计量设备检修或调整时必须提前通知计量主 管，否则擅自检修调整影响计量准确性将对车间给 予处罚。 计量设备出现故障判断 o 若检修完后秤体开不起来，首先检查有无备妥，看 现场开关是否打到中控位置上面，然后看秤体上料 是否很多，可以加大给定量试试能否开机。 o 若给定与反馈对应不起来，看是否下料量太小，物 料是否堵塞。 o 若配料秤皮重发生较大变化，计量肯定不准确，若 皮重增加则显示变大（即秤变虚），若皮重减少则 显示变小（即秤变实），出现此种情况肯定要对零 点进行标定。 o 出现无反馈的情况可能速度或重量传感器有问题， 可能损坏也可能线路出现问题，应立即找电工或计 量主管人员处理。 希望大家提出宝贵建议，使 计量更精确！更有利于中控 控制！
