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1、汽机大修内容序号大修设备或部件名称价格（万元）大修工作内容一化妆板及保温0.21拆除化妆板，作必要整理，更换和配齐缺损零件。2拆除汽缸及导管保温。3检查补充保温钩。4保温修整。5复装化妆板。二导管及连通管21拆除导管及低压连通管法兰螺栓。（质量要求为：缸壁温低于80C，方可拆导管。）2导出导管及连通管。3清理、检查导汽管法兰及紧固件。4高中压导管螺栓作金相、硬度、探伤检查，不合格时应予处理或更换。5各法兰结合面清理，复装导管。三汽缸61导汽管蠕涨测量、抽查。（质量要求为蠕变程度不超标，组织正常）2弯头测量、探伤、硬度试验。（质量要求为壁厚符合设计要求，无裂纹）3拆除外上缸测温线螺帽及上缸立销。
2、4拆除外缸螺栓。5揭外缸大盖，检查结合面并作记录。6拆除缸测温线及各仪表管。9拆静叶持环螺栓。10揭静叶持环，检查结合面探伤并作记录。11翻静叶持环，清理内缸及外缸各结合面和端部轴封洼窝。12下缸结合面探伤。（质量要求为金属探伤符合规定）13清理汽缸内部，测量汽缸洼窝检查汽缸变形裂纹、腐蚀及其它缺陷，测量下缸中分面纵横水平，滑销检查测量14检查喷嘴室及喷嘴。15汽缸空缸，紧1/3螺栓，检查汽缸严密度。（质量要求为0.05mm塞尺不入）16装复汽缸立销及温度引出线，并固定。17清理、检查、修整汽缸螺栓、螺帽。18汽缸螺栓作金相硬度、探伤及膨胀检查，不合格进行处理或更换。19调整高、低压轴封处水平
3、结合面齿形垫片紧力。20装复上缸立销及温度引出线螺帽。四转子6发电机抽转子。检修后回装转子。1测量轴颈扬度。2测量轴颈圆锥度、椭圆度。3拆靠背轮，测量修前中心，吊转子，清理动叶片。4检查动叶、围带、拉金、叶根，动叶片按规定测频。5检查转子部分是否有脱落的部件，并进行处理。（必要时联系生产厂家到场配合处理）6测量推力间隙。（0.4mm）7测量转子弯曲度。（转子弯曲度不大于0.04mm）8检查首级叶轮平衡固定情况，必要时加固。（无裂纹）9清理检查联轴器螺栓，作必要检查。10测量叶轮，推力盘、靠背轮瓢偏度。（推力盘平面瓢偏度小于0.02mm）11清理轴颈及推力盘平面。12转子找中心。13叶片探伤检查
4、。（无裂纹）14对轮螺栓探伤。（无裂纹）五汽封11测量通流部分间隙，必要时调整。（持环水平结合面光滑、完整、无贯穿槽痕、无漏汽痕迹，静叶无缺口、裂纹、松动卷边、缺口及严重腐蚀等）2测量静叶持环阻汽片径向间隙。3测量汽封径向间隙。4清理检查持环、静叶并作必要整修。5调整持环洼窝中心，调整汽封间隙。6清理检查，整修持环及螺栓螺帽。7测调驰换挂耳膨胀间隙。8测调持环轴向间隙及径向膨胀。9检查静叶持环中分面结合状况。六高低压轴封及轴封壳体11测量高低压前后轴封径向间隙。调整径向间隙和轴向膨胀间隙必要时更换轴封块等零件。（汽封块无裂纹、严重磨损剥落、齿尖锐利无毛刺）对部分低压汽封进行更换。2检查轴封壳体
5、，水平结合面与汽缸洼窝配合情况。3清理检查前后轴封块及弹簧片调整径向间隙和轴向膨胀间隙必要时更换轴封块等零件。4检查测量轴封壳体、挂耳膨胀间隙。七隔板21测量通流部分间隙。2测量调整隔板阻汽片径行间隙3清理检查、整修隔板阻汽片。4检查隔板、静叶并作必要整修。八轴承和推力轴承1.51检查、测量各径向轴承间隙、紧力。（轴承乌金表面光滑，无脱胎裂纹、腐蚀、过热和异常磨损）2检查、修整径向轴瓦乌金及顶轴油孔油囊。3检查、修整径向轴承内、外油档间隙。4清理检查调整径向轴承瓦衬、球面壳体及球面紧力。（轴颈与下瓦接触均匀，接触角60度左右，轴瓦两端510mm范围内保持与轴颈间0.02mm楔形间隙）5检查径向
6、轴承球面壳体与球枕，调整垫铁与轴承间接触面，必要时进行研磨6检查推力瓦支点，乌金接触磨损情况，做必要修整，测量瓦块厚度。7检查推力瓦球枕、球面接触情况，必要时刮研处理，测量油档间隙作必要调整。（瓦衬的每块垫铁接触75%以上，均匀分布）8测推力间隙，瓦壳串动，作必要调整。（推力瓦块乌金厚度与安装时无重大变化）9清理检查各顶轴油管和轴承室。11重点检查1#机#4瓦，对其振动进行复查。（该瓦运行时较其他各瓦振动大）必要时更换。九盘车装置1拆卸盘车2检查大小齿轮啮合配合情况，作必要整修。（各齿轮结合面啮合均匀、无腐蚀、无裂纹等缺陷，扳动盘车手柄灵活自如）3清理检查喷油嘴及润滑油门。4清理启动脱扣机构，
7、消除漏油。5清理检查轴承，必要时更换。十滑销系统11清理检查下缸猫爪2测量猫爪支承键与键槽间隙，测量猫爪压紧螺栓间隙。3清理、检查前轴承座压板销间隙并加注润滑油脂。4清理、检查低压缸立销，纵销间隙。5检查低压内缸横销。十一主汽门111、拆卸阀盖上部疏水管法兰或管接，检查结合面更换垫片。（杠杆平直无弯曲变形，衬套镶配无松动，弹簧表面无裂纹和过度变形）22、拆卸阀盖上并紧螺帽，取出螺帽和球面垫圈。33、解体上部附件，吊出蝶阀，检查测量各部间隙、行程。44、检查滤网、扩散器接触面与焊缝。（螺栓无裂纹，硬度合格，金相组织正常。）55、清理接触壳体及各部套。66、螺栓探伤、硬度试验、金相抽查。（门开启程
8、序及其与油动机相对开度符合原设计。）77、按拆卸程序逆序装复。必要时更换永久滤网十二调速汽门0.51清理检查阀杆，测量阀杆弯曲及有关间隙，测调测量预启阀行程。2清理、检查各结合面及体外紧固件。3清理、检查阀壳内壁有无裂纹、疏松或剥落。4按金属监督规定对有关部件进行检查，螺栓进行探伤、硬度试验，金相抽查（螺栓无裂纹，硬度合格，金相组织正常。）5解体、清理上部杠杆、销轴吊环、调节套筒、叉形接头、弹簧、弹簧筒、螺栓接头、球形铰链。6解体前后测量记录，装复时调整有关调节体、相对活动件的尺寸间隙、必要时更换部分零件。（门开启程序及其与油动机相对开度符合原设计。）7测量弹簧自由长度，检查横向变形，必要时测
9、量弹簧弹性系数。8按规定校正门开启程序及其与油动机相对开度。9保温整修。十三主油泵1主油泵解体检查各部件。（油封环能自由活动，不松旷，也不过紧或卡涩）2校正转子晃动度、瓢偏度。3转子找中心。十四主油箱11清理油箱内部。（油箱清洁无杂物和油垢。）2清理检查各滤网，必要时更换。3排烟风机检查，消除泄漏。4检查校正油位计。油加热器检查5注油器检修，消除系统渗漏油点。DDV组合控制块解体检查，截止阀、溢油阀、逆止阀、电磁阀等部件动作性能良好。（各部件无内外泄露)必要时各部件更换密封件。十五油管道有关附件11必要时解体检查高压管路和轴承座连接的润滑油支管，其他油管道更换法兰垫片。（管道密封面平整，无渗油
10、现象）2油系统阀门，必要时解体检查，更换填料及零部件。3危急遮断阀门、遥控复位装置、溢流阀检查。十六油系统11油动机揭盖、解体前检查测量记录各调整件位置高度2解体、清理检查活塞杆、油缸及盖，测量间隙3解体、清理检查错油门芯及套筒，测量间隙，必要时测量重叠度。4油动机进油截止阀、伺服阀、逆止阀、电磁阀清理、试验（各部件符合要求）5油动机做内泄露试验。6清理检查反馈连杆、销子及支点座，油动机活塞、活塞杆、活塞环及各套，必要时更换部分零件（包括油缸）（活塞杆与活塞表面无毛刺、拉痕、锈蚀、弯曲变形等缺陷）7清理检查各弹簧、压 弹簧，测量自由长度，动静反馈弹簧测量弹簧弹性系数8各进油滤网清理、更换各密封
11、件。9清理疏通各通油孔，通汽孔，整体复装。十七危急遮断系统1OPC各电磁阀清理、检测。（协作响应合格，无内外泄露）2集成块清洗、检测，更换密封件。3系统各部件检查清理，更换密封件。4更换危急遮断器，调整十八试验1润滑油、滤油；ETS、DEH、等试验符合调速系统要求；汽轮机启动前的全部调试工作。厂内维修工检修的项目：一除氧器11消除日常缺陷二高压加热器11更换进出水法兰垫子2#高压加热器更换整体管束。三抽汽系统11抽逆止门检修。检查是否有漏油和漏气情况。2抽汽系统阀门调试，支吊架检查。四润滑油冷油器11检查清理冷油器铜管。2冷油器切换阀检修。五给水泵1对三台给水泵的机械密封的检修或更换。对三台给水泵的冷却水管进行清理检查。六凝结泵0.6对1#、2#机的四台凝结泵轮流解体、检查、更换部分零部件检修。七循环水泵0.81#、2#、3#泵更换叶轮、盘根、轴套等。八真空泵0.6对1#、2#机的四台凝结泵轮流解体、检查、更换部分零部件检修。合计33.2 14 / 14
