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1、3.1浇口方案设计浇口方案的设计原则6：（1）尽量缩短流动距离；（2）浇口应开设在塑件壁最厚处；（3）尽量减少或避免熔接痕；（4）应有利于型腔中气体的排出；（5）考虑分子定向的影响；（6）避免产生喷射和蠕动；（7）不在塑件承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口；（8）浇口位置的选择应注意外观质量。根据上述原则设计三个浇口方案：方案一：单个侧浇口制件对称，单浇口加工方便，省料图3-1单浇口方案二：两个侧浇口两个浇口对称放置，有利于减少浇注时间，而且放在壁厚处图3-2双浇口方案三：两个侧浇口理由如上。图3-3双浇口3.2方案分析方案一：图3-4方案一气穴分布图图3-5方案一熔接痕分布图方案二：图3-6方
2、案二气穴分布图图3-7方案二熔接痕分布图方案三：图3-8方案三气穴分布图图3-9方案三气穴分布图分析：由于制件本身结构特点，Fill分析中会出现很多气孔和熔接痕，气孔问题可通过模具间隙排气来解决。而对于熔接痕，三个方案比较之下，方案一和方案二的熔接痕长而多，方案三的熔接痕短些，所以选择方案三为最佳浇口方案。3.3flow +cool +wrap分析优化后的保压曲线：图3-10保压曲线优化图制件温度如图：图3-11制件温度分布图温差较大，修改冷却系统后制件温度相差也较大，温度较高的是孔内，难以冷却，如下图：图3-12修改后的制件温度分布图分析结果如下：图3-13Fill time图3-14Weld lines图3-15Air traps图3-16Temperature at flow front图3-17Clamp force:XY Plot图3-18Circuit coolant temperature图3-19 Temperaturetop,part图3-20Time to freeze,part图3-21Average temperature,part图3-22Deflection13 / 13
