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1、试采一厂采油九队 中石化江苏油田分公司试采一厂 降低沙降低沙2020东区集油干线压力东区集油干线压力 小组名称：采油十队QC小组 发表人：王喜梅 试采一厂采油九队 目 录 1.小组概况 2. 选择课题 3.现状调查 4. 设定目标 6.确定主要原因 7. 制定对策 分析原因5. 8.实施对策 检查效果9. 10. 制定巩固措施 11.总结及下步打算 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 试采一厂采油九队 沙20-32计 量房 沙20-31计量房 沙23-15计 量房 沙X23计 量房 沙20-23计 量房 沙20东集油干线 联合站 总长4744m，输送液326.6t/d占 全队总液量的3
2、5%. 降低沙20东区集油干线压力 前 言 江苏油田试采一厂 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 小 组 概 况 采油十队 QC小组 厂注册编号 CYI003-2008 小组成员 10人 立题时间 2007年11月 活动课题 降低沙20东区 集油干线压力 所在单位 试采一厂 采油十队 活动次数 48次 活动时间 2007.11-2008.10 TQC教育 人均40学时 小组人数 10人 组建时间 2000年11月 小 组 情 况 本次活动课题注册编号CYI003-2008，课题类型为现场 型，详细情况见下表。 降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂 2009年度石油工业
3、QC小组活动成果 试采一厂采油九队 成 员 介 绍 降低沙20东区集油干线压力 序号成员姓名性别年龄学历职称小组职务/分工 1钟志林男36本科工程师组长/全面负责 2王喜梅女25本科助工副组长/组织实施 3丁 燕女30本科助工组员/实施协调 4王春茂男41大专技师组员/技术指导 5汪景林男44大专高级技师组员/资料整理 6张小孔男26本科助工组员/运行调试 7费玉亭男25本科助工组员/统计分析 8任汉阳男35大专工程师组员/实施协调 9赵海斌男46大专助工组员/技术指导 10王兆芳女33本科工程师组员/技术指导 小组成员及人员分工情况 江苏油田试采一厂 2009年度石油工业QC小组活动成果 小
4、 组 概 况 试采一厂采油九队 选 择 课 题 厂要求 小组选题 沙 20 东 区 块 问 题 点 沙20东区块干线压力1.2MPa 降低沙20东区集油干线压力 平均1.63MPa，远高于1.2MPa 05年06年07年 4次5次 8次 因干线压力高，造成干线穿孔由05年的4次，递增到07 年的8次。 降低沙20东区集油干线压力 选题理由 江苏油田试采一厂 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 现 状 调 查 沙20东区集油干线压力 降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂 2007.52007.62007.72007.82007.92007.102007.112007.1
5、22008.1 沙23-15计计量房0.85 0.85 1.00 1.00 1.08 1.20 1.30 1.34 1.50 沙20-23计计量房0.90 0.80 0.80 0.80 1.00 1.05 1.20 1.20 1.34 沙20-31计计量房0.98 1.00 1.30 1.06 1.50 1.35 1.60 1.40 1.65 沙20-32计计量房1.10 1.20 1.50 1.30 1.80 1.60 1.80 1.80 1.90 侧侧沙X23计计量房0.88 0.85 1.00 1.02 1.10 1.20 1.30 1.35 1.55 2009年度石油工业QC小组活动成
6、果 沙20东区集油干线压力调查表 单位：MPa 试采一厂采油九队 现 状 调 查 2007年5、6月曾经在1.2MPa以下 降低沙20东区集油干线压力 最高 1.9MPa 干线压力折线图 江苏油田试采一厂 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 设定 目标 课 题 目 标 1.9 0 2.50 MPaMPa 1 1.2 2.5 1.5 0.5 2.0 1 1.5 0.5 降低沙20东区集油干线压力江苏油田试采一厂 将干线压力从1.9MPa降低至1.2MPa 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 原 因 分 析 降低沙20东区集油干线压力 沙 20 东 区 集
7、油 干 线 压 力 高 外界进入堵塞物 内部腐蚀结垢物 堵塞 奖罚制度不 明确 技术水平低 调配水不合理 综合含水低 瞬时流量大 区块的含 蜡量高 原油乳化严重 区块的原油 粘度高 操作工责任 心不强 供热不稳定 保温不好 干线油温低 供热设备运转 不正常 保温管线漏水 保温管线管 阻大 温度 原油 人员 管线 温度 原油 人员 江苏油田试采一厂 管线有堵塞物 2009年度石油工业QC小组活动成果 沙20东区集油干线压力高系统图 试采一厂采油九队 通过原因分析，小组决定从报 表资料、现场测试、检查考核 三个方面进行确认； 要 因 确 认 确认过程召开QC小组会议 降低沙20东区集油干线压力江苏
8、油田试采一厂 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认计划表 要因确认 降低沙20东区集油干线压力 序号末端原因确认认内容确认认方法确认标认标 准 负负 责责 人 完成 日期 1 内部腐蚀结蚀结 垢物 堵塞 干线线中有无腐蚀蚀 结结垢物 分别别从五个计计量 房进进行投球扫线扫线 投入的球能够顺够顺 利通过过管线线 王 春 茂 2007年11 月5日 2 外界进进入堵 塞物 干线线中有无腐蚀蚀 结结垢物 分别别从五个计计量 房进进行投球扫线扫线 投入的球能够顺够顺 利通过过管线线 王 春 茂 2007年11 月5日 3 奖罚奖罚 制度 不明确 班组奖罚组奖罚 制度 落实执
9、实执 行情况 查阅查阅 班组奖罚组奖罚 制 度 落实执实执 行率100% 丁 燕 2007年12 月10日 4技术术水平低 全体操作人员员的 技术术情况 查阅查阅 培训训档案 现场现场 技能考核 合格率100% 丁 燕 2007年12 月10日 江苏油田试采一厂 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认计划表 要因确认 降低沙20东区集油干线压力 序 号 末端原因确认认内容确认认方法确认标认标 准 负负 责责 人 完成日期 5 保温管线线 管阻大 管阻情况 录录取从大站到东东区保温管 线线的压压力表读读数 压压力下降值值 1MPa 赵赵 海 斌 2007年12 月20日
10、 6 保温管线线 漏水 管线线是 否漏水 在大站的总总去回水管线线上 装上流量计计，每隔半小时时 录录取流量计计的读读数,并比较较 去、回水流量 读读数差0.1 m3/h 王 喜 梅 2007年11 月20日 7 供热设备热设备 运转转不正 常 供热设备热设备 运 行情况 现场检查现场检查 大站供热设备热设备 、 并查查看供热设备热设备 是否运转转 正常 设备设备 完好率 100% 张张 小 孔 2007年11 月20日 8 区块块的 含蜡量高 化验验含蜡量 多次取样样化验验干线线中油样样 的含蜡量 含蜡量20% 费费 玉 亭 2008年1月 10日 江苏油田试采一厂 2009年度石油工业QC
11、小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认计划表 要因确认 降低沙20东区集油干线压力 序 号 末端 原因 确认认 内容 确认认方法确认标认标 准 负负 责责 人 完成 日期 9瞬时时流量大产产液量 比较压较压 力变变化前后的产产 液量变变化,计计算变变化率 变变化率1% 王 兆 芳 2007年 12月2日 10 调调配水不合 理 检查检查 各计计 量房配水 情况 小组组成员员分为组为组 ，同时时 到各计计量房检查检查 配水情况 配水合格率100% 汪 景 林 2008年1 月20日 11综综合含水低 化验综验综 合 含水 取5组组油样样 化验进验进 行对对比 综综合含水变变化率 5% 张张 小
12、 孔 2008年1 月14日 12 原油乳化严严 重 测测量乳状 液的粘度 分别别从五个计计量房取样样化 验验乳状液的乳化水含量 乳化水30% 钟钟 志 林 2008年1 月20日 2009年度石油工业QC小组活动成果 江苏油田试采一厂 试采一厂采油九队 要因确认 确定主要原因 外界进入堵塞物 非要因 结论 结论 内部腐蚀结垢物堵塞 非要因 确认一：内部腐蚀结垢物堵塞 确认方法:分别从五个计量房进 行投球扫线,结果投入的球均能 够顺利通过管线. 确认二：外界进入堵塞物 确认方法:分别从五个计量房进 行投球扫线,结果投入的球均能 够顺利通过管线. 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 20
13、09年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认 确定主要原因 确认三：奖罚制度不明确 确认方法:查阅班组奖罚制度 ，确认班组奖罚制度是否 落实执行，结果落实执行率 100%。 确认四：技术水平低 确认方法:小组首先查阅培训 档案，并且对全体操作人员进 行现场技能考核，合格率100% 。 结论 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 奖罚制度不明确 非要因 结论 技术水平低 非要因 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 确认五：保温管线管阻大 确认方法:录取从大站到沙20东区保温管线的压力表读数，压力表读 数差为0.8MPa标准1.0MPa 。 结论 保温管线
14、管阻大 非要因 0.7MPa 1.5MPa 大站 沙20-23计量房 保温管 线 要因确认 确定主要原因 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 时间时间9:009:3010:0010:3011:0011:3012:00 总总去水管线线瞬时时 流量读读数m3/h 21.0221.9121.3622.1221.5221.9021.20 总总回水管线线瞬时时 流量读读数m3/h 19.2419.3618.9519.7819.2619.6819.50 平均瞬时时流量差 m3/h 2.5（3小时时内累积积流量读读数差7.8m3） 确认标认标
15、准瞬时时流量差 0.1m3/h 结论：保温管线漏水是主要原因 确认六：保温管线漏水 要因确认 确定主要原因 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认 确定主要原因 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 确认七：供热设备运转不正常 确认方法:现场检查大站供热 设备、并查看供热设备是否运 转正常，通过检查，设备完好 率达到100%。 确认八：瞬时流量大 确认方法:比较压力变化前后 的产液量变化, 压力变化前， 区块的流量为324t/d，压力变 化后为326t/d,计算流量变化 率为0.6%标准1% 结论 供热设备运转不正常
16、非要因 结论 瞬时流量大 非要因 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认 确定主要 原因 结论：区块含蜡量高是主要原因 确认九：区块含蜡量高 第一次第二次第三次第四次第五次 含蜡量(%)23.0122.523.52423.4 平均含蜡量23.28% 确认标认标 准含蜡量20% 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 2009年度石油工业QC小组活动成果 试采一厂采油九队 要因确认 确定主要原因 江苏油田试采一厂降低沙20东区集油干线压力 确认十：调配水不合理 确认方法: 小组成员分为五 组，同时到各计量房检查配 水情况，每个计量房的配水 均合格，合格率为100%。 确认十一：综合含水低 确认方法:取5组油样化验进 行对比,通过化验，压力变 化前综合含水56%，压力变 化后综合含水55%，变化率 为1.8%标准含水变化率5% 结论 调配水不合理 非要因 结论 综合含水低 非要因 2009年
