我心中的紧密纺

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1、。德昌杯”2 0 0 6 年全国紧密纺纱技术研讨会 我心中的“紧密纺 姚剑 上海纺友机电有限公司 摘要：本文主要叙述了：紧密纺减少毛羽的机理，紧密纺装置主要零部件的功能和作用，紧密纺技术的 应用范围和前景；紧密纺的投资回收期；国内紧密纺目前存在的几个问题和解决方法；国内紧密 纺某些元器件的使用寿命问题；并提出在使用现有水平上的紧密纺环锭纺纱机时，在管理和保养 上要注意的几个问题。提出纺机、纺纱织造、服饰面料要三方配合，拓展市场。 1 前言： 经历过制造细纱机1 2 9 3 N 、A 5 1 2 、F A 5 0 3 等系列生产地漫长年代，对细纱机的零、部件 加工工艺和使用要求有所了解，紧密纺是

2、环锭纺细纱机减少毛羽的可靠方法，意义十分深 远。 先锡一棉率先在一万锭国产细纱机上，装上进口的由德国制造的紧密纺装置，还有好几 家棉纺厂在上紧密纺细纱机，声势不小，紧密纺的报道不断，集中到一点，是环锭纺纱的一 次重大质的飞跃，但同时也有不同看法，可归纳为以下几个方面： 1 1 多年来用各种方法都没有能解决毛羽问题，紧密纺到底有作用吗? 1 2 纺纱三角区是环锭纺的成纱机理，怎么能消失? 纺纱三角区真的能消失吗? 1 3 买新的紧密纺细纱机好，还是改造好? 1 4 买一锭，要多少钱? 紧密纺的改造费用，要多少时间才能回收? 等等。 这么困难的东西，有人解决了，就让人有点不相信，产生了前面所讲的一

3、系列想法。减 少毛羽是当今全世界纺纱企业为之奋斗的目标。用其它方法纺纱，毛羽减少不少，但多年来 唯有还是环锭纺纱在唱主角，它的优点是其它方法不能代替的，其缺点也确实存在。 2 紧密纺真的能够减少毛羽吗? 环锭纺细纱机生产的纱，毛羽从加捻三角区产生，经过导纱钩时，纱的毛羽有所增加，再 经过钢丝圈和钢领时毛羽又有增加。为了减少毛羽，人们对会产生毛羽的部位不断进行改进， 取得了很好地效果，唯独产生毛羽的三角区，尽管人们想尽了各种办法，确一直没有解决。 紧密纺的产生，使纱的毛羽得到了显著减少。但是，不少人对此有不同想法，提出紧密纺真 的能够减少毛羽吗? 我们观察了环锭细纱机地牵伸过程：粗纱呈现粗圆形的

4、纤维束形态喂入上罗拉和上皮 棍的夹缝后，变成输出宽度达1 0 m m 左右的扁平形纤维束，经中罗拉中和胶棍牵伸的夹缝 “德昌杯”2 0 0 6 年全国紧密纺纱技术研讨会 后，输出的纤维根数明显减少，再经前罗拉和前胶棍牵伸的夹缝，输出的扁平形纤维束根数 继续减少到加捻细纱时所需要的数量，从而完成了粗纱到细纱的牵伸。 环锭细纱机输出的扁平形纤维束，直接进入到加捻过程，由于钢丝圈和钢领的旋转速 度差异，使扁平形纤维束变成经过加捻的抱合在一起的圆形细纱，在前罗拉和前皮棍输出的 扁平形纤维束到圆形细纱之间，就是我们常说的加捻三角区，即毛羽产生区域。仔细观察发 现，扁平形纤维束到圆形细纱之间，两边和中间的

5、每根纱所受的力是不同的，每一根纱的两 端和中间的受力也是不同的，在加捻过程中，每一根纱的两端往往会处在流离于拉力之外， 成为露出圆形细纱外边的毛羽，即人们常说的“自由端。由于棉纱的每根纤维长短不一， 露出的毛羽也长短不一，大于3 m m 的毛羽的大量存在，使纱的身价大跌。 紧密纺利用了环锭纺的牵伸原理和做法。不同的是在前罗拉和前皮棍的前面，增加了 一组皮棍和“罗拉”，即输出胶棍和空心的异型吸管，吸管上开有能吸负压的斜槽，使前罗 拉输出的扁平形纤维束包括“自由端 在没有加捻之前，紧贴在异型吸管上面覆盖的网格圈 上，沿着吸有负压的异型吸管斜槽边经过，并在夹持的前胶棍和输出胶棍的拉力下，成为拉直 的

6、抱合在一起的圆形的没有加捻的细纱束，再经过输出胶棍和吸管的夹缝进行加捻，变成加 捻后的细纱，这样纺出的纱的毛羽，特别是3 m m 以上的，就显著减少了许多。 还有，从表面上看，由于增加了一组紧密纱的装置，纺纱的加捻三角区消失了，但严格 地说，应该是宽度缩小了，纱的宽度在抱合的情况下，缩小到2 m m 左右，而且后移了，它后 移到输出胶棍和异型吸管的输出口。所以紧密纺真的能够减少毛羽。 3 紧密纺主要零部件的功能和作用： 紧密纺细纱机是以原来环锭细纱机为基础，经改进和加装紧密装置而成的一种新机 型。目前市面上的有二种，一种是出厂时就改好的新机，还有一种是在已使用的细纱机上进 行改进和加装紧密装置

7、即用老机进行改造。二种机器，用的是同一种功能，达到的是同一个 目的。 那么，紧密纺在原来细纱机上究竟作了那些改进和变化呢? 下面我想从安装顺序着手，谈谈所作的改进和变化的情况： 3 1 首先，安装的是吸管部件： 它包括调换特制的罗拉座，在罗拉座上安装吸管部件即异型吸管、端盖、网格圈、涨力 架、管接头等零件。 3 2 其二，是分配器和支架： 包括分配器、夹持固定支架、总吸管、分头吸管，并将分头吸管的另一套头套在已安装 的管接头上。 3 3 其三，是吸负压的动力装置： 包括变频器、电器箱、电机、风机、走线槽板，按线路图要求，用电线将其联接，并将 总吸管的另一头套在风机的吸口上。 1 4 “德昌杯”

8、2 0 0 6 年全国紧密纺纱技术研讨会 3 4 其四，是安装胶棍座： 包括皮棍座身、带有齿轮的前胶棍和输出胶棍及中间齿轮。 从表面上看，紧密纺就是在原来的环锭纺细纱机上增加了这些零部件。就拿吸管部件 来说吧，仅仅简单的一支异型吸管，上面有六根槽，每一根槽的吸力必须保持一致，槽的大 小、长度、宽度、角度也很讲究，管壁的内外和槽的表面还必须光滑，外表磨擦系数要小， 还要耐磨。它是与网格圈配套使用的，它与网格圈之间的磨擦系数一定要小于网格圈外层与 输出J 技棍的数倍。 又如网格圈的透气性要适当，它的透气和负压支间也必须有一个合理的比例，小了紧密 效果不好，大了浪费棉花和能源。此外，在使用中，还要定

9、期对网格圈和异型吸管进行清洁 保养。 还如皮棍座背面受力于摇架，传递到座子四边的皮棍，使之能均匀地压在前罗拉和吸管 外面的网格圈上，只要其中有一点受力不匀，这一支纱的数值就会出现离散。一台车的每个 皮棍的受力都要均匀适当，才能纺出好的纱。 4 紧密纺对提高纺纱技术水平的直接作用和间接作用。 4 1 1 紧密纺的最大优点是能大幅度地减少纤维上的毛羽，特别是长毛羽。 目前，国内企业，如上海市纺织机械研究所等，所生产的紧密纺装置，3 m m 以上的毛 羽，能减少到6 0 以上，毛羽越长，减少比例越多，8 m m 左右的长毛羽能减少到8 0 以上， 效果也更为显著。 4 1 2 在同等纺纱条件下，紧密

10、纺纱能提高成纱的强度。 纱的支数，是指一定单位长度条件下，纱的重量，它包括对纤维强度不起作用的毛羽。 由于纱的边纤维即毛羽，通过紧密纺装置的作用，被加捻到细纱的条干中去了，使原本不起 作用的边纤维，也为纱的强度发挥了作用，所以说，紧密纺的纱，提高了纤维强度。 4 1 3 紧密纺纱比不紧密纺纱的细纱条干f 助直也有所提高。 纱的条干指一股具有同样的品质同等支号数的纱，在一定长度时，它的截面粗细不匀的 状况，也即指每一段规定长度条件下，纱的不同截面上所包缠的纤维不同数目之间的比值。 为什么要同质? 因为不同品质纱的纤维粗细不一样，不能比较。为什么要同样支数? 因为一 般来说纱的号数提高，条干水平也

11、随之下降，所以说不同支数也不能比较。 4 1 4 采用集聚纺纱，若只要保持原来普通环锭纺的纱线强力的话，还可以增加纺纱速度和 生产效率，提高1 0 的单产，而纱也更柔软。 4 1 5 紧密纺还能减少纺纱飞花。 4 1 6 用紧密纺纱织出的织物外观光洁，品质提高。 4 2 它的间接作用有： 4 2 1 紧密纺纱( 集聚纱) ，无论在纺纱、络筒、还是整经、织造时，都可以显著降低断 头率，从而提高劳动生产效率。 1 S “德昌杯”2 0 0 6 年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密纺纱还特别实用于针织。因为针织纱为保持柔软地感觉，加捻的次数相对要少，强 度也比较低，而针织时单纱要不断经受大小不同拉力的拉伸

12、折磨，远比梭织厉害的多，所以 很容易造成断头。而紧密纺的纱强度高，它不仅大大减少了针织时单纱的断头率，提速后的 成纱，还可以保持针织面料地柔软性，真可谓一举两得。 4 2 2 减少了毛羽的紧密纱，还可以降低后整理工序中的上浆率，较大幅度地减少浆料消 耗。 4 2 3 减少了毛羽的紧密纱，在印染时不仅可以较大幅度地减少染料的消耗，还能减少面料 的色差，使面料色彩更匀。 4 2 4 减少了毛羽的紧密纱，还可以取消印染工序中的烧毛工序，节约能源。 5 紧密纺的适用范围及市场方向? 紧密纺的问世，纺织界关心的人甚多，主要还是它的市场问题。 即紧密纺用在什么地方比较多? 市场在那里? 就像气流纺纱刚面世

13、一样，也没有方向。开 始纺纺毛巾纱，市场并不大，然后发展到用来织牛仔布用纱，市场就很大了。 I 同样，人们对紧密纺，在那些地方比较适用，也有一个认识和发展的过程。不过，从目 前已掌握的情况来看，紧密纺的适用范围可从以下3 个方面来分析： 5 1 目前紧密纺的适纺纤维的种类，有棉毛、化纤、中长纤维、混纺等等。 苎麻纺纱用“紧密纺”，已由上海市纺机研究所于2 0 0 4 年6 月试验成功，上海市纺机研 究所在其公司，还为客户试验混纺羊绒用“紧密纺 来减少毛羽。 5 2 从使用范围看： N e 2 1 到N e 8 0 的都可以。现在用得比较多的紧密纱是N e 3 2 4 0 。高于N e 8 0

14、纱的紧密纺， 还要经过稳定性试验才能确定。至于N e 2 1 以下的低档纱，售价本来就不高，再搞紧密纱意 义也不大。 5 3 从经济角度看： 棉毛、化纤、中长纤维、混纺中的中高支纱，搞紧密纺比较合算，毛、麻、绢和羊绒等 纤维，搞紧密纺价值更高。 当然，毛和绢纺能否紧密，还要进行试验。但是，我认为它们成功的可能性还是很大 的，而且它们的经济价值也很高。 前面我们讲到过，高支纱的紧密纺，要经过稳定性试验才能确定，但不等于就不能搞得 成紧密纺，可能对紧密纺的装置的精度要求更高，同样，若能搞成的话，则其的销售价格也 更高，利润水平也更好。而低支纱，因销售价格太底，搞紧密纺就不大合算了。 6 投资紧密纺

15、要几年才能收回成本 不少商家都喜欢在老产品上考虑问题，直到市场有问题时，刚想到是否开发新产品，临渴 掘井。少数有眼光的，则会未雨绸缪早作准备。当然，搞得太早了也有缺点，那要经得起新产 - 1 6 - 。德昌杯”2 0 0 6 年全国紧密纺纱技术研讨会 品培育期的各种折磨。 一个经营者要开发新产品，都会考虑三个问题：一，新产品的质量和效果，二，市场前景 和规模，三，投资回报期和风险。同样，上紧密纺也要从这三个方面考虑。 为了比较容易地看清紧密纺的投资回报期和风险，我们想先不考虑细纱机原来的购置费 用和细纱的生产成本，也不考虑细纱卖出的收入。而是将增加紧密纺装置运转时的增加费 用，以单锭年为单位作

16、为营运成本。以年单锭生产销售收入的紧密纱与细纱的差价为收 益。两者相减的差，与紧密纺装置的改造费用相比，就可以算出单锭紧密纺的投资回收期 了。 现在，根据上海纺机所卖给山东厂的一台4 2 0 锭紧密纺装置运转情况来分析： 6 I 单锭年为单位的营运成本，包括电费和，机物料损耗： 6 1 1 该机每一锭紧密纺装置的一年的电费： 单锭每天耗电为：0 0 1 2 千瓦时2 4 小时= O 2 8 8 千瓦天， 单锭每年3 6 0 天的耗电为：0 2 8 8 千瓦3 6 0 = 1 0 5 1 2 0 千瓦， 假设每千瓦时的电费为0 7 元，( 各地电价不同) 则：1 0 5 1 2 千瓦时0 7 元= 7 3 5 8 元 年，即每锭一年的电费为7 3 5 8 元： 6 I 2 年机物料损耗：( 网格圈、皮棍、吸管、齿轮、电机轴承) ，2 7 7 8 元； 两者相加，年单锭的营运成本为1 0 1 3 6 元。 6