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1、混凝土施工工艺流程 4.3.1混凝土制备4.3.2混凝土运输 4.3.3混凝土浇筑 4.3.4混凝土的质 量检查与缺陷防治 1、混凝土施工配料 2、混凝土搅拌机的选择 3、混凝土搅拌站 4.3 混凝土施工 1、混凝土运输要求 2、混凝土运输方式 1、浇筑要求 2、浇筑方法 3、混凝土密实成型 4、混凝土养护 1、砼质量检测 2、砼质量缺陷及产生原因 3、砼缺陷防治 4.3.1 混凝土的制备 1、混凝土施工配料 根据砼抗压强度标准值计算砼初步配合比； （抗压强度标准值配置强度 水灰比 单位用水量 水泥用量 粗骨料、细骨料用量 初步配合比） 根据砼初步配合比进行试配、调整得到设计配合比； （根据实
2、际使用的原材料进行拌合物的取料，采用实际搅拌方法进行拌制 ，根据拌合物的和易性和试块的强度对砼配合比进行调整） 根据施工现场骨料含水率计算施工配合比 （设计配合比中的各项质量都是干燥状态下的质量，施工现场的粗细骨料 都有一定的含水量，所以需要换算） 4.3.1 混凝土的制备 2、砼搅拌机 （1）自落式砼搅拌机 通过筒身旋转带动搅拌机叶片将物料提高，在重力作用下物料自由 坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合，使混凝土各组分搅拌均匀。 （2）强制式砼搅拌机 一般筒身固定，搅拌机叶片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑 动、混合，使砼各组成搅拌均匀。 自落式砼搅拌机的类型： 自落式反转出料 强制式砼
3、搅拌机的类型： 双卧轴 *我国砼搅拌机以其出料容量（M） 1000规格分：50、150、250、 350、500、750、1000、1500、3000。 搅拌时间 时间短了：拌合不均匀，降低砼强度及和易性； 时间过长：影响生产效率，降低和易性，产生分层离析。 （3）砼搅拌机搅拌制度 投料顺序 o 一次投料法 上料斗中装石子再在上料斗中加水泥和砂 最后一次投入搅拌机（水在 鼓筒内先加或进料的同时加） o 二次投料法 它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法： 将水泥 、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌 ， 再投人石子搅拌成 均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法： 将水泥和水充分搅拌成均匀
4、的水泥净浆后 ， 再加入砂和石子搅 拌成混凝土。 o水泥裹砂法（SEC）： 先加一定量水调节砂表面的含水量 ， 再加入石子拌匀 ， 然后投入 全部水泥 ， 使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳（此过 程称为“成壳”） ，最后将剩余的水和外加剂加人 ， 搅拌成混凝土。 （3）砼搅拌机搅拌制度 在鼓筒正常转动之后，才能装料入筒； 在运转时 ， 不得将头、手或工具伸入筒内 ； 因故（ 如停电 ）停机时 ， 要立即设法将筒内的混凝土取 出 ， 以免凝结； 在搅拌工作结束时，也应立即清洗鼓筒内外； 叶片磨损面积如超过10左右，就应按原样修补或更换。 搅拌机注意事项 3、砼搅拌站 原材料一次 提升
5、后经过储 料斗靠自重下 落进入称量和 拌合工序。 工序间时间 短、效率高、 自动化程度高 ，搅拌站占地 面积小。 3、砼搅拌站 原材料经第一次提升后经过储料斗下落，经称配料后，再经过 第二次提升入搅拌机。 砼运输主要包括人工、机动翻斗车、砼搅拌运输 车、自卸汽车、砼泵、皮带机、机车等。 1、水平运输 人工运输常用手推车、架子车和斗车等。 4.3.2 混凝土运输 机动翻斗车 轻便、灵活、转弯半径小、速度 快、自动卸料 用于：短途混凝土或砂石料的运 输。 砼搅拌运输车 特点： 在运量大、运距远的情况下 ， 保证混凝土的质 量均匀。 两种运送方式 ： 在10km 范围内作短距离运送时 ， 只作运输工
6、 具使用 ， 在运输途中搅拌筒只作低速搅动，使 混凝土拌和物不致分离、凝结； 在运距较长时，搅拌、运输两者兼用 。（ 即 先在混凝土拌和站将干料按配比装入搅拌鼓筒内 ，并将水注入配水箱，开始只作干料运送，然后 在到达距使用点10 5min路程时，启动搅拌筒回转 ，并向搅拌筒注入定量的水 ， 这样在运输途中 边运输边搅拌成混凝土拌和物 ， 送至浇筑点卸 出。） 塔式起重机（塔机） 2、垂直运输 优点：地面运输、垂 直运输和楼面运输都可以 采用。 井架 可 以 兼 运 多 种 材 料 。 混凝土排量30 90m/h，水平运距为200 500m，垂 直运距为50 100m。 混凝土泵 泵送前应该用水
7、泥浆或砂浆润滑。泵送时要连续工作，中 断时间过长需清除管道内砼，泵送完毕后要冲洗干净管道。 溜槽 （可以从皮带机 、自卸汽车、斗车等受 料） 3、砼辅助运输设备 溜槽末端应加 设12节流管或挡 板（防离析） 3、砼辅助运输设备 溜管 出口处离浇筑面高差小于1.5m， 用拉锁拖动均匀卸料； 溜管出口段应有约2m长与浇筑 面垂直。 用于：断面小、钢筋密的浇筑部位， 卸料半径11.5m，卸料高度不大于10m 。每隔48m设一振动器，可将卸料高 度增大到1020m。 3、砼辅助运输设备 吊 灌 1、防治离析 砼自由高度不超过2m，竖向结构中限制自由倾落高度 不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管的等下
8、料 2、正确留置施工缝 4.3.3混凝土浇筑 3、混凝土密实成型 4.3.3混凝土浇筑 插入式振捣器 外部式振捣器 振动台 4、混凝土的养护 4.3.3混凝土浇筑 5、混凝土拆模 不承重的侧模 ， 在混凝土强度能保证其表面棱 角不因拆除模板而受损坏时即可拆除 ； 承重模板 ， 如梁 、 板等底模 ， 应待混凝 土达到规定强度后方可拆除。 1，混凝土的质量检查 （1）包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 （2）施工过程中的质量检查 ，即在混凝土制备和浇筑过程中 对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少 检查两次 ， 如遇特殊情况还应及时进行抽查。 混凝土的搅拌 时间应随时检
9、查。 （3）混凝土养护后的质量检查主要是指混凝土的立方体抗压 强度检查。 （4） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 （5） 混凝土表面外观质量必须满足要求。不能有蜂窝、麻面 、孔洞、缝隙及夹层、缺楞角和裂缝等。 4.3.4混凝土质量缺陷及防治 由于混凝土配合比不准确 ， 浆少而石子多 ， 或 搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当 ， 或 振捣不足以及模板严重漏浆。 2、质量缺陷 蜂窝 模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严 密，振捣时发生漏浆。 2、质量缺陷 麻面 浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者 因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。 2、质量缺陷 露筋 混
10、凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆， 砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺人也会形成孔洞。 2、质量缺陷 孔洞 主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩 缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 2、质量缺陷 裂隙和夹层 构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉 陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放 、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。 2、质量缺陷 裂缝 （1）配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性 ，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配 合比时选用不当及外加剂用量控制不准等。分离或浇筑方法 不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。 （2）搅
11、拌方面任意增加用水量、配合比称料不准、搅拌 时颠倒加料顺序或者搅拌时间过短等造成搅拌不均匀。 （3）现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混 凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施进行纠正。 （4）养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进 行妥善地养护。 3、导致混凝土强度不足的原因 表面摸浆修补（数量不多的小蜂窝、麻面、露筋露石等。主要 是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2 1:2.5水泥砂浆抹面修整。） 细石混凝土填补（蜂窝比较严重或露筋较深，应取掉不密实的 混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝 土填补并仔细捣实。） 水泥灌浆与化学灌浆（宽度大于0.5mm的缝隙用水泥灌浆，宽 度小于0.5mm的缝隙，采用化学灌浆。） 4、质量缺陷处理措施
