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1、四通换向阀验收标准一、 执行器的安装：、气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理联接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为 0.4-0.7MPa,对气动执行器的两个气进口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。二、 执行器及附件的功能和用途：1. 双动式气动执行器：对阀门开启和关闭的両位式控制。2. 弹簧复位式：在电路气路切断或故障，阀门自动开启或关闭
2、。3. 单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开。4. 双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能。5. 限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号6. 电气定位器：根据电流信号的大小对阀门的介质流量调节控制。7. 气动定位器：根据气压信号的大小对阀门的介质流量调节控制。8. 电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。9. 气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。10.手动操作机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作。三、 电气阀门定位器的维护：1. 定位器的气源处理装置应使用精度
3、超过 5 的空气过滤器。2. 内部的节流部位如有尘埃，会引起零点漂移等现象，因此在定期保养时应使用清洗装置，保持喷嘴畅通。3. 阀座的调整与定位器灵敏及泄气量直接有关，在出厂检验时调好，在使用中尽量不要再调。四、 双作用式工作原理：来自气源 SUP 的一部分压力空气经过固定节流口进入喷嘴的背压室，并通过喷嘴与挡板的间隙排出。力矩马达的线圈得到信号后，在磁场作用下衔铁以支点板弹簧为中心回转。使挡板与喷嘴的间隙减小，喷嘴的背压随之升高，控制阀的阀芯由供气压力室的作用下向右移动。阀孔 A 的气门及阀孔 B 的气门被打开，即压力空气通过气管 OUT1 进入气缸的 A 室，气缸 B 室的空气通过气管 O
4、UT2 向外排气，此时由于气缸活塞向两端方向移动通过齿条带动输出轴旋转，输出轴的旋转运动带动反馈连杆与凸轮并带动凸轮随动杆及反馈弹簧连杆，增加了反馈弹簧的张力。使挡板与喷嘴之间的间隙增大。在反馈弹簧的张力与输入电信号对衔铁的吸力达到平衡之前，活塞是运动的，输出轴的位移与输入信号成正比。另外，旋钮可调节滑块的行程，旋钮可调节调零弹簧的张力。而且改换负载弹簧可获得相应的弹簧特性系数，以适应各种容量的定位器。上述为活塞向两端方向移动工作状态，如进出气管位置互换或将凸轮反装，即呈向中间方向移动工作状态。五、 维护与保养：1.气动成套阀门为现场仪表，在运转中的维护与保养的目的，应定期进行维护和保养，是保
5、证气动阀门产品处于常年整洁，润滑良好，附件齐全，正常运转的状态。2.气动执行器的日常维护工作，气源应保持干燥、清洁，定期对与执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。执行器外表清洁，无粉尘沾积；执行器应不受水蒸气、水、油污的沾染。气动执行器的密封应良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。气缸进出口气接头不允许有损伤；气缸和空气管系的各部位应进行仔细检查，保持气源压力正常。管子不允许有凹陷，保持畅通，不得有影响使用性能的泄露。不论是电磁阀、气源处理三联件、定位器的气源管路联接应完好无损，不得有泄漏。电气部分的电源信号或调节电流信号应无缺相、短路、断路故障
6、，外壳防护接头联接应紧实、严密，防止进水、受潮与灰尘的侵蚀，保证电磁阀或定位器的正常工作。信号回信器应处于完好状态，以保证阀门开关位置的信号传送，手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。3.气动执行器上的阀门外部表面应保持清洁，经常去除灰尘、油污以及介质残渍等脏物。对于阀门的活动部位必须保持清洁，以免产生磨损和腐蚀。在动行中阀门应完好、无泄漏，开启和开闭灵活。各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连结造成开启和关闭的位置不正确，产生泄漏。填料压盖不允许歪斜，避免对阀杆部位摩擦而咬死，造成执行器不灵或不能正常工作。4.在正常工
7、作情况下每月检验不少于一次，每年检修一次。六、故障与解决方法故障现象 检查项目 解决方法1.电磁阀是否正常、线圈是否烧坏、电磁阀芯是否被脏物卡死1.更换电磁阀、更换线圈、清除脏物。2.对执行器单独供气检验，是否正常工作，如气缸串气不正常工作，拆开执行器检查密封件是否已损坏，气缸内孔表面是否已损坏。2.更换已坏密封圈，更换气缸。气动阀门不能动作3.阀内有杂质将球芯卡住3.清除杂质更换已损阀件。4.手动操作机构的手柄处在手动位置。4.将手柄扳倒气动自动位置。1.气源压力不够 1.增加气源压力2.气动执行器扭矩过小 2.增大执行期规格型号3.阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 3.重新修理装配，调整阀门扭矩。气动阀门动作迟缓、爬行4.气源管路堵塞流量过小。 4.排除堵塞。1.信号电源线路、短路、断路。1.维修电源线路。2.凸轮位置不准确。2.重新调整凸轮至正确位置。回信器无信号3.微动开关损坏。 3.更换微动开关。
