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1、第 1 页 共 4 页 1棒材轧钢厂设计方案（摘要）1 产品大纲1.1 设计能力主要产品：热轧带肋钢筋、光圆钢筋产品规格：1214mm、轧制速度（K1）：8m/s生产能力：10 万吨/年1.2 产品标准执行标准：GB1499-1988钢筋混凝士用热轧带肋钢标准 钢种： Q235A、1045#、20MnSiV 等1.3 相关参数钢坯尺寸：150*150*3000mm 连铸坯，单重：513Kg成材率： 97.5%，综合成材率(负偏差金属节约量计入):102%作业率： 70%(按年作业时间 6000H 计成品定尺长度：612m定尺率： 98%2 生产工艺2.1 轧机布置形式：半连续式、粗轧交流电机，
2、中、精轧直流电机传动，轧线自动化控制（见棒线轧钢厂平面布置示意图） ，可实现投资省，产量高、作业率高、成材率高、定尺率主，合格率高、收益快的目标。2.2 轧机结构形式：粗、中轧机组为水平布置闭口式机架，精轧机组采用水平布置闭口式机架或短应力线轧机。2.3 轧机架数：第 2 页 共 4 页 218 架2.4 工艺特点：(1)以 150*150*3000mm 连铸坯为主，可采用多种尺寸规格的坯料，一火成材;(3)粗、中轧采用微张力轧制，精轧采用平活套无张力轧制;(4)采用椭圆-圆孔型系统，轧制变形均匀;(5)精轧机采用短应力线轧机，提高产品的尺寸精度;(6)采用高效步进式冷床，提高产品平直度和作业
3、率;(7)采用完善的自动化控制系统，可保证生产操作和产品质量的稳定性，提高作业率，减轻劳动强度；(8)采用低温轧制工艺（开轧温度 9501050） ，节约能源；2.5 生产工艺流程 2.6 主要技术经济指标钢坯 齐头 推钢 加热 出钢 粗轧 切头 中轧 分槽精轧 圆盘剪 冷却 剪定尺 称重 标牌 入库 检验、计数 打捆第 3 页 共 4 页 3序 号 名 称 指 标1 年产量 10 万吨/年2 厂房面积 13800M23 设备总重 930T4 电气总容量 13000KW5 职工人数 150 人6 轧机负荷率 80%3 主要设备简介3.1 加热区主要设备进炉辊道 总长约 18mm推钢机 推力 1
4、00T加热炉 加热能力 30T/h出炉辊道 总长约 10m3.2 轧制区主要设备520mm 轧机 4 架 交流电机 630KW*4475mm 轧机 3 架 交流电机 630KW*328m 辊道100 吨剪断机3.2.2 中轧机组420mm 轧机 4 架 直流电机 800KW*21#启停式飞剪3.2.3 精轧机组420mm 轧机 2 架 直流电机 800KW*1320mm 轧机 6 架 直流电机 600KW*33.3 精整区主要设备步进式冷床 床面尺寸 60m*8m第 4 页 共 4 页 4托架式输出机构冷床输出辊道 总长约 65m定尺冷剪机 剪切力 250T冷剪后输送辊道 总长约 20m定尺机 6-12m运输台架 台面尺寸 17*13m4 投资估算(未含基础投资)4.1 加热炉4.2 工艺设备 1050 万（约 930 吨）其中：炉区设备 约 25T粗轧机 7 台 约 300T中轧机 4 台 约 160T精轧机 8 台 约 180T导卫 约 25T剪断机 自供飞剪 2 台 约 6T冷床设备 约 180T冷剪机 自供精整系统设备 约 35T其他设备 约 20T4.3 电气设备4.4 其他（辅助设施，安装费等）三明明竹机械有限公司2005 年 6 月 26 日
