项目2车身装焊工艺.

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1、项目项目2 2 认识车身装焊工艺认识车身装焊工艺 2.12.1、焊接基础知识、焊接基础知识 焊接焊接是利用加热或加压或两者并用的是利用加热或加压或两者并用的 方法使焊件达到原子结合的一种加工方法方法使焊件达到原子结合的一种加工方法 ，其实质是使两个分离金属通过原子或分，其实质是使两个分离金属通过原子或分 子间的相互扩散与结合而形成一个不哭拆子间的相互扩散与结合而形成一个不哭拆 卸的整体的过程，并且连接后不能在拆卸卸的整体的过程，并且连接后不能在拆卸 。 焊接焊接就是通过加热或加压，或者两者就是通过加热或加压，或者两者 并用，并且用或不用填充材料使焊件达到并用，并且用或不用填充材料使焊件达到 结

2、合的一种加工方法结合的一种加工方法 （1）焊接方法的分类 按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接 方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加 热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常 用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧 焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施 加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电 阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。 3 3、钎焊钎焊，钎焊是采用，钎焊是采用比母材熔点低比母材熔点低的金属材的金属材 料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点

3、， 低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填 充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方 法。常见的钎焊方法有法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊烙铁钎焊、火焰钎焊等。等。 （3 3）、金属材料的焊接性（可焊性）、金属材料的焊接性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的适应性，在一定的焊接指金属材料对焊接加工的适应性，在一定的焊接 工艺条件下，获得工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度优质焊接接头的难易程度。 含碳量低，焊接性就越好含碳量低，焊接性就越好 （3 3）焊接工艺的特点）焊接工艺的特点 1 1）焊接是通

4、过加热或加压，或者两者并用，）焊接是通过加热或加压，或者两者并用， 把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整 体的加工方法，焊接基本取代铆接连接。体的加工方法，焊接基本取代铆接连接。 2 2）化大为小、以小拼大。）化大为小、以小拼大。 3 3）制造双金属结构。）制造双金属结构。 （4 4）、常用的焊接符号）、常用的焊接符号 焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成一般由基本符号和指引线组成，必要，必要时时可可 以以加上辅助符号、补充符号和焊缝加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸尺寸及数据及数据。 （1 1）基本符号）基本符号 表示焊缝端面（坡口）形状的符号，见

5、表表示焊缝端面（坡口）形状的符号，见表 1 11 1。 表1-1 基本符号 焊缝名称焊缝横截面形状符号 I形焊缝 焊缝名称焊缝横截面形状符号 V形焊缝 带钝边 V形焊缝 单边V 形焊缝 焊缝名称焊缝横截面形状符号 钝边单边 V形焊缝 带钝边 U形焊缝 封底焊缝 焊缝名称焊缝横截面形状符号 角焊缝 塞焊缝 或槽焊缝 喇叭形焊缝 焊缝名称焊缝横截面形状符号 点焊缝 缝焊焊缝 2 2）辅助符号）辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号，如表表示焊缝表面形状特征的符号，如表1 12 2所所 示。示。 当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以 不用辅助符号。不用辅助符号。

6、 表1-2 辅辅助符号 名 称焊缝辅助形式符 号说 明 平面 符号 表示焊缝 表面平齐 凹面 符号 表示焊缝 表面凹陷 凸面 符号 表示焊缝 表面凸出 3 3）补充符号）补充符号 为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号，为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号， 如表如表1-31-3所示所示。 名称形式符号说明 带垫板符 号 表示焊缝底部有 垫板 三面焊缝 符号 表示三面焊缝和 开口方向 名称形式符号说明 周围焊缝符 号 表示环绕工件周围 焊缝 现场符号 表示在现场或工地 上进行焊接 尾部符号 指引线尾部符号可 参照GB/T5185 1999标注焊接方 法 4 4）焊缝尺寸符号）焊缝尺寸符号 用来代

7、表焊缝的尺寸要求，表用来代表焊缝的尺寸要求，表1-41-4所示为常用的所示为常用的焊缝焊缝 尺寸尺寸符号。符号。 当需要注明尺寸要求时才标注当需要注明尺寸要求时才标注。 表表1-4 1-4 焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号 名称符号示意图标注示例 工件厚度 坡口角度 坡口深度 根部间隙 钝边高度 p 名称符号示意图标注示例 焊缝段数 焊缝长度 焊缝间隙 焊角尺寸 n l e K 熔核直径d 相同焊缝 数量符号 N 图所示为焊缝尺寸符号及数据的标注位置。图所示为焊缝尺寸符号及数据的标注位置。 工件厚度 坡口角度 坡口深度 根部间隙 钝边高度 p 焊缝段数 焊缝长度 焊缝间隙 焊角尺寸 n l e K 熔

8、核直径 d 5 5）指引线）指引线 由箭头线和基准线由箭头线和基准线组成组成 箭头指向焊缝处箭头指向焊缝处 基准线由两条互相平等的细实线和虚线组成，基准线由两条互相平等的细实线和虚线组成， 如图如图1-21-2所示。所示。 当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增 加尾部符号。加尾部符号。 当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增 加尾部符号。加尾部符号。 图图1-2 1-2 指引线的画法指引线的画法 基准线有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的 上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时， 可不画虚线 箭头线焊缝可在箭

9、头的箭头侧或非箭头侧 尾部符号需标明焊接方法和相同焊缝数量时使用 箭头线 基准线（实 线） 基准线（虚线 ） 尾部 符号 9 基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝 在接头的箭头侧 点焊 角焊 I形焊 9 基本符号标在基准线的虚线侧时， 焊缝在接头的非箭 头侧 4.3对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标在 基准线的两侧 基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在 接头的箭头侧 9 对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标在基准 线的两侧 焊缝尺寸符号：焊缝尺寸符号： 焊接方 式 焊点大小焊缝段数*焊缝长度*(焊缝间距) 点焊 未注焊点直径氩焊为 3MM， 保护焊为 5- 6MM 焊缝长度省略

10、，例：3*(50) 角焊 未注尺寸高度氩焊为1- 2MM， 保护焊为3-5MM 例：3*25*(30) 辅助符号：辅助符号： 名称符号图示说明 平面 符号 焊缝表面要平 齐(通过打磨 加工) 全周 符号 表示环绕工件 焊一圈 交错 断续 表示焊缝由一 组 交错断续的相 同焊 缝组成 标注示例标注示例： 标注示例图示说明 双面角焊，焊接方式为二 氧化碳保护焊，焊接高度 为默认的3-5MM，省略了 其它尺寸表示为整条焊接 。 单面角焊，焊接方式为二 氧化碳保护焊，焊接高度 为默认的3-5MM，省略了 其它尺寸表示为整条焊接 。 单面塞焊，焊接方式为二 氧化碳保护焊，共4处， 焊接后要打磨使工件表面

11、 平整。 尾部标注尾部标注： 焊接符号代码：焊接符号代码： a .a .氩焊：用大写英文字母氩焊：用大写英文字母“TIG”TIG”表示，表示， b .b .二氧化碳保护焊：用大写英文字母二氧化碳保护焊：用大写英文字母“MAG”MAG”表示，表示， c .c .电阻焊（碰焊）：用大写英文字母电阻焊（碰焊）：用大写英文字母“RW“RW“表示。表示。 焊缝数量：焊缝数量： 当焊缝数量为当焊缝数量为1 1时，可以省略不写，大于时，可以省略不写，大于1 1时，用英文时，用英文 字母字母”N”N”加上焊缝数量表示，如：加上焊缝数量表示，如：N5N5。 12 标注示例图示说明 单面角焊，焊接方式 为氩焊，共

12、2处，围绕 圆形工件整周焊。 单面点焊，焊接方式 为碰焊，共2处。 单面角焊，焊接方式 为二氧化碳保护焊， 有3段焊缝，每段焊缝 长度为20MM，焊缝的 间距为30MM。根据工 件长度为135MM可以算 出，第一条焊缝距边 长度大约为： (135-20*3-30*2） /2=7.5MM 标注示例图示说明 单面接缝焊，焊接方 式为二氧化碳保护焊 ，共4处，围绕接缝 焊整周，焊接后要打 磨使工件表面平整。 双面交错断续点焊， 焊接方式为二氧化碳 保护焊，箭头侧有6 个焊点，焊点间距为 300MM，另一侧有7个 焊点，焊点间距为 300MM。 2.2 车身的装焊 车身的主要部件依次定位焊接成形，包括

13、地板总成、左右 侧围、顶盖、后搁板和仪表台上部等。 焊后的车体装上四个车门和发动机盖及后备箱盖，就变成 了完整的白车身， （1）车身装焊工艺 装焊的工艺的操作是车身本体，一般是由地板、前围、 后围、左右侧围、顶盖和车门等分总成组成，而各分总 成又由很多合件、组件及零件组成 装焊的一般程序：零件组件合件分总成总成 车身总成实施装焊时，先将地板分总成在装焊夹具上定 位焊接，作为焊接其他分总成的基准，然后焊接车前钣 金件、侧围、车身后部，最后焊接顶盖。 地板总成：点焊 车身焊接总成：在地板总成上安装车身侧框架 与顶盖，形成整体车身。 增补焊接：将已完成上述装配工序但尚未完全 焊好的车身总成，继续用点

14、焊全部焊好。 软钎焊与焊缝平整：填补翻盖汽车外覆汽车外 护板上面的焊缝。 钣金装配：保证各分总成件在车身上的相对精度。 （2）常见的车身焊装方法及设备 1）电阻焊 点焊 缝焊 凸焊 对焊 点焊 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧 于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接 触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑 性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 焊接热的产生 Q=IQ=I 2 2 RtRt（J J）（）（1 1） 式中 Q产生的热量（j） I焊接电流（A） R电极间电阻（欧姆） T焊接时间（s） 产热公式 影响产热 的因素 电阻的影响 工件表面 状态的影响 电极压力 的影

15、响 焊接时间 的影响 电极形状及 材料性能影响 焊接电流影响 影响产热的因素 点焊焊接循环过程 a) 预压时间由电极开始下降到焊接电流开始接 通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压 紧工件，使工件之间有适当的压力。 b) 焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时 间。 c) 维持时间焊接电流切断以后，电极压力继 续保持的时间。 d）休止时间由电极开始提起到电极再次开始下 降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 预压 点焊焊接循环过程 焊接维持休止 电 流 凸焊 凸焊，两个被加工工件中，其中一个的在贴合面处 预先加工出一个或几个突出点，使其与另一加工面相接 触并通电加热，然后压塌，然后是接触点形成焊点的电 阻焊方法. 凸焊是点焊的一种变形。 预压焊接 维持休止 凸焊焊接循环 下电极 上电极 螺母 板件 凸焊的基本特点凸焊的基本特点 n n 凸焊与点焊一样是热凸焊与点焊一样是热- -机械联合作用的焊接过程