空心板预制先张法施工技术交底解析

《空心板预制先张法施工技术交底解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心板预制先张法施工技术交底解析（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、先张法预制板技术交底 具体交底内容： 一、目的 明确先张法施工作业的工艺流程、操作要点以及相应的工艺标准，指导、 规范预应力预制板作业施工。 二、施工工艺流程 准备工作台座、底模制作穿放预应力钢绞线、安装锚具、千斤顶及油 泵张拉绑扎钢筋安装侧模、橡胶芯模浇筑砼拆模、养护松张 断钢绞线出槽、堆放。 三、施工方法 1、测量放线 施工前在先张梁台完成8m、10m、20m板梁的定位测量放线，划出板梁底 板纵横中心线，以中心线为基点，分划出失效长度线、钢束定位线、锚栓 孔位置线、端板端头线、支座中心线。 2、预应力筋张拉 （1）、穿束 人工穿束，按编号对应钢束失效长度，及时套上20upvc塑料管，并将塑

2、 料管定位。 （2）、上锚具 锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。 （3）、安装千斤顶、油泵 、千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。 、千斤顶的吨位要符合预应力钢束的要求，千斤顶的顶压器或限位板及千斤 顶后面的工具锚要和工作锚一致，否则另换。先装顶压器或者限位板，再装千斤 顶，然后在千斤顶后面安装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来。两端工作都做 好以后，开始张拉。 （4）、张拉工艺 、初张拉 张拉持荷锚固 、初张拉时，张拉力控制在总吨位10%，持荷5分钟，记录伸长量。第二张拉时 ，张拉力控制在总吨位的20%，量出伸长量，最后张拉到100%，量出伸长量。计 算伸

3、长量，两端总和起来，与设计伸长量进行对比，如果它们数值之比在6%范 围内，便可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚定。整个张拉过程要详细记 录，认真填写，不得修改。 、张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当 油表读数达到张拉力的10%时，关闭送油阀，测量伸长量；然后再打开送油阀， 当油表读数达到为20%时，关闭送油阀，测量伸长量；再打开送油阀，一直张拉 到100%，测量其伸长量。通过第二次的20%，第三次的100%的伸长量的总和减去 2倍第一次的初伸长量（L= L2+ L3 -2L1），即是预应力筋的实际伸长量， 通过比较看是否达到设计要求。如果没有达到设计要求，检

4、明原因，才能继续张 拉，如果达到设计要求， 持荷5分钟锚固。张拉应 力、油表压力待检定后依据检定报告出具。 （5）、张拉注意事项： a、送油管接头与油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。 b、张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面 。 c、张拉设备如发生任何异常声响，立即停止送油，关闭设备，检明原因 后才能继续工作 3、绑扎钢筋 张拉结束8小时后，方可进行绑扎钢筋，钢筋严格按图纸、规范进行绑扎 ，并在底模上弹上板梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后开始 绑扎腹板钢筋。绑扎腹板钢筋时用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋 绑扎完毕后，安置橡胶芯模，为防止芯模上浮，必须

5、绑扎好固定钢筋， 并保证钢筋笼稳定、竖直。 4、立侧模 侧模采用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂刷脱模剂 。对模板进行编号，拼装模板，两边侧模上部拉杆采用16圆钢，从模版 纵向槽钢中部对拉加固，并戴上螺帽固定，侧模下端用顶头套钢管支撑 。 5、浇筑混凝土 根据板梁的长度和重量，在板梁理论支承线板面预埋25圆钢吊装环 ，以便以后吊装使用。混凝土通过料斗、龙门吊、输送管送到模板内，采 用插入式振动棒在两侧同时进行振捣，以免芯模左右偏位。浇筑砼时，安 排专人查看四周模板情况及板梁底部是否浇筑到位，支撑有松动情形，及 时加固；板梁顶面混凝土浇筑时，按施工规范要求进行施工缝处理，并去 除混

6、凝土表面的水泥砂浆和松弱层。侧模拆除后，对绞缝处混凝土表面同 样按施工规范要求进行施工缝处理。在混凝土浇筑整个过程中及时按要求 做砼试块，并多做两组，作为张拉前砼强度检测试件。 6、橡胶芯模放气 混凝土浇筑完毕，根据气温情况，初凝开始后，用手指轻压成型混凝 土，混凝土不下陷，则开始放气。 7、板梁养护 当浇筑的砼终凝后，覆盖洒水养护，使砼始终保持湿润状态，砼达一 定强度后，拆除侧模板，养生至设计理论90强度才能松张。 8、松张 放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松， 不得一 次将一根松完。放松时混凝土的龄期不少于7天且混凝土实际强度及弹性模量应不 低于设计规范理论值的90

7、%。放松采取千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上 各钢绞线是否已在原位锚固好，再上千斤顶打油，放松宜分数次完成 9、梁板吊装至存梁区 空心板吊装应轻起轻放，存梁时间不得大于60天，否则可能产生过大 的上拱度。堆放预制板时，其支撑点应设于支座处。在预制板存放期内， 应定期观测其上拱值，当其值有超出设计值的趋势时，则应采取措施（加 压载等），防止板的上拱值过大，给安装和受力都造成不利。 四、施工技术质量控制要点及控制方法 （一）、张拉、松张 1、张拉 控制要点： 、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得 大于构件最短边长的4%。

8、、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶 段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。 、张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。 控制方法： 、加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过 规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和 退楔。 b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。 c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合 设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使 钢丝正常楔紧和正常张拉。 d、锚具安装位置要准确，锚

9、具中心线必须与定位板中心线重合。 、严格执行张拉操作规程 a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过 猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。 c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 、施工安全注意事项 a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺 母弹出伤人。 c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得 随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及

10、 拧螺母时，应停止开动千斤顶。 e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹 紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。 f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以 防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 h、钢筋焊接时，在钢绞线上必须铺设钢板等覆盖物，防止焊渣烧伤钢绞线。 2、放张 、必须在梁体混凝土龄期满7天以上及混凝土强度达到设计强度的90% 时， 方可分批、对称放松预应力钢绞线。 、放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。 、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。

11、、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力 ，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。 、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次 移梁后都须对底板重新加固。 （二）、钢筋施工 1、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护 ，以避免钢筋被锈蚀和污染。 2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调 直。 4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的 水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗

12、。 5、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋 轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝 厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 6、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头 ，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不 小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距 离不应小于10d。 7、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 8、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺寸的方法来 增加钢筋的保护层。 9、钢

13、筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留 拱度。 10、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待 焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 11、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的 钢板。 12、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上 部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 13、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。 14、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。 15、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距1m，梅花型布置

14、。非焊 接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层 厚度应符合设计要求。 16、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。 17、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。 18、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止 采用J422及以下等级的焊条。 19、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理协商，必要时 ，请示设计院。 20、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检 查。 （三）、模板施工 1、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均 采用定

15、型的成套钢模板。 2、台座施工时，台座两侧预埋角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连 接，以确保底板稳定。 3、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木 斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用 拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。 4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇筑混凝土。 5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方 可拆除，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆 除。 6、模板接缝处理措施： 、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保 证混凝土浇注过程中不漏浆。 、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板 时底板不受破坏。 、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。 （四）、混凝土施工控制要点： 混凝土浇筑采用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑采用拌合站统 一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和顶板的浇筑采用斜向分段 水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新旧混凝土 浇筑间隔时间不大于其初凝时