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1、H D 一9 0 0 组合浆在粗支弹力竹节牛仔布的应用 太仓利泰纺织厂有限公司唐京荣吴艳菊 摘要：近几年来，我厂根据客户需要先后试制和生产了各类系列弹力布，受到了各外贸公司和 印染厂的欢迎，企业也获得了较大的经济效益，但根据各外贸公司反映，弹力织物最近竞争激烈，价 格一再下跌，可能会成为一只滞销产品，所以，企业必须根据市场需要开发高附加值的新产品，我们 根据外贸公司从国外市场反映，竹节牛仔布可能成为最近二年的热销产品，并要求进行批量试产。 弹力竹节牛仔布与传统普通的牛仔布有着较大的区别，竹节牛仔布是在全幅正常经纱内，根据竹 节纱的不同规格，按一定的比例掺人竹节纱，使牛仔布的布面显得更加粗犷、洒
2、脱以及更具耐磨、耐 脏、吸水性能更好、透气性强的特点。同时由于竹节纱的掺入使布面具有一种“雨条”状的特殊效应， 成衣经水洗石磨后布面的竹节部分的脱色与正常纱的脱色不一致，使布面更富有“立体感”“仿旧感” 给人以一种回归自然的感觉。 但是根据外贸公司对该产品的质量要求相当高，布面上不允许有棉球、棉结三丝、结头。为此，对 原纱质量和浆纱质量提出了更高的要求。为了提高浆纱质量，提高布面实物质量，我们对浆纱进行了 一些试验，一种为混合浆，一种为H D 一9 0 0 组合浆。以下为我们对竹节弹力布的浆纱试验总结。 一、织物规格 经纬号数：C 8 4 1 t e x + C 7 3 6 S B t e x
3、 T 1 5 0 D + 4 0 D + C 3 6 4 s a 经纬密度：2 2 8X2 1 2 6 根1 0 c m 经向紧度：7 6 7 纬向紧度：3 8 1 总紧度：8 5 6 织物幅宽：1 7 2 c m 织物组织：2 1 右斜 原料成份：经向：全棉 纬向：涤纶、氨纶、棉 二、织物分析： l 、该品种纱支粗、紧度高，在高速织造过程中，经纱与经纱，经纱与停经片、综丝、钢筘之间的 摩擦系数较高容易起毛起球，所以对浆纱的耐磨性要求较高。 2 、由于竹节纱的粗度比正常纱粗2 倍，而且竹节纱处拈度比般正常纱拈度低，相村强力比正常 纱低，而且竹节纱与综筘磨擦更易造成棉球的产生，造成织造时开口粘连
4、，以致增加纬向阻断停台，影 晌布机效率和布面质量。这对浆纱的毛羽贴服和耐磨性提出了较高的要求。 3 、该品种“高覆盖率织物”，因为生产弹力竹节牛仔布的竹节多少是根据客户提出的，所以尽可 能要与客户采样相似。所以对竹节纱的分布尽可能自由均匀分布。才能使竹节布面通过水洗后显露的 竹节分布显得比较流畅，活泼不致呆板，所以为使竹节分布比较自由均匀。故采用单浆槽浆纱。以达 到竹节均匀分布目的。所以上浆辊上的纱线覆盖率达7 7 ，由于纱支较粗，加上较高的覆盖，上浆时 浆液不易渗透到纱线内部，表面上浆高，容易造成上浆不均匀，浆膜结构疏松，上机后不耐磨，容易 起毛起球。所以根据以上的织物分析，我们认为要生产好
5、该品种，关键是解决好浆纱问题，而浆纱的 关键是解决好浆液渗透和被覆的向题，以提高纱线的耐磨和贴伏毛羽。 三原纱质量： 原纱质量的好坏，直接影响布面实物质量的优劣及喷气织机的效率，所以为满足喷气织机高速运 转的需要，满足客户对布面的质量要求，经纱必须要有较高的单纱强力，纺部在考虑竹节纱的拈系教 上，既要考虑竹节部份的强力，又要考虑到增加拈系教后，正常纱部分的拈系数会特别大甚至会造成 退绕时纱线打骤，影响整经质量和效率，所以必须要根据竹节多少、间距长短来设计竹节纱的拈系数。 经纱还要尽可能减少毛羽和棉结，否则织造时会由于织造紧度较大而通过综丝钢筘磨擦形成棉球影响 布面质量。对纬纱要求由于喷气织机靠
6、气流对纱线的磨擦作用进行引纬，一般纬纱竹节都为二只纬纱 问隔喷纬，所以竹节纱要能够经受主喷微风的喷吹不致断纬，所以对纬纱同样要适当提高拈系数。 对竹节的长度，竹节间距的长短，竹节的粗度，直接决定竹节布的风格，如竹节太短、太小成衣 水洗后，竹节表露太小，看上去较单调，如竹节太长，布面缺乏雨条状的自然感，如竹节参数变化太 少，竹节在布面上会形成规律分布，布面显得十分呆板，所以在选择竹节参数时要根据织物的纱支规 格，成布克重来体现竹节布的粗犷和潇洒的风格。以下为实测原纱质量指标 项目C 7 3 6 t e x 竹节3 6 4 t e x 竹节 单纱断裂强度C N 1 1 2 5 65 5 1 7 单
7、纱强力C V 9 79 1 百米重量C V 2 41 9 单纱强度C N t e x 1 4 8 51 4 1 实际号数 7 5 83 8 9 三、浆纱工艺 根据该品种的主要特点，纱支粗细不匀，竹节处粗度大予正常纱2 5 倍，且拈度较正常纱少2 0 且 较稀松，强力偏低。而正常纱拈度偏高不易吸浆，细节处容易断头，高覆盖率织物不易上浆。压出加 重率较大浆纱烘筒负荷极大，浆纱机效率也较低，根据以上几点： 必须配合“两高一低”浆纱工艺即配制高浓度、低粘度，采用中高压浆力，以被覆、渗透兼顾、上 浆适中的上浆工艺路线。通过压浆辊的挤压，使浆液渗透进竹节线内部，使浆液在纤维之间的抱合力 更好，渗透进纱线内
8、部的浆液浓度越商，与纤维的亲和力越好，则纤维之问的粘结越紧密，毛羽相对 贴服越好，并且使上浆纱线抵御机械作用能力大大提高，这样的浆纱上浆更均匀，增强率提高，减伸 率减少毛羽少，干分度轻快，并且由于高压浆力的作用，压出回潮率低，同时减轻了烘筒的负荷，既 节约了能源又提高了浆纱机效率： 浆纱工艺表一： 、方案 项目、 方案一方案二 浆纱机型贝宁格一经尔 贝宁格一经尔 退绕张力C V9 0 0 9 0 0 压辊压力K N4 96 1 6 浆槽温度C 9 29 2 浆槽粘度秒 1 1 51 2 予烘温度C 1 4 3 、 1 4 3 并烘温度C 1 4 1 1 4 1 干区张力N 3 5 8 03 5
9、 7 2 卷绕张力N 4 5 0 0 4 5 0 0 压辊压力N 3 5 5 0 3 5 5 0 含固率 9 11 0 回潮率 6 56 0 6 车速米 3 5 4 5 浆料选配： 我们根据竹节纱的特性制订了两高一低的浆纱工艺路线，以披覆渗透兼顾，上浆适中的原则，为 了确保使浆纱上浆均匀，增强减伸毛羽贴伏，浆纱耐磨光洁柔软，提高竹节牛仔布的实物质量，我们 采用了二种不同的方法进行对比试验，具体试验如下： ( 一) 配方一采用P V A 变性淀粉及辅助浆料混合浆。 ( 二) 采用H D - 9 0 0 B 组合浆 l 、1 7 9 9 P V A 聚合度较高，浆膜强度高，耐磨性较好，但粘附陛太高
10、后容易造成二次毛羽，分纱困 难。 2 、变性淀粉，对全棉纱有一定的粘着力，但浆膜强度较差而且较脆，耐磨性较差。 3 、H D 一9 0 0 B 浆 ( 1 ) P v A 的预处理，采用先经多级粉碎，使其细度 5 0 B ，而辅以“聚醚”类助溶剂，起到降 级，增溶改善水溶性。 ( 2 ) 采用多元共聚的丙稀酸酯合成物，根据需要，合理调节，多元单体的组分，因多元共聚的丙 稀酸含有大量的亲水性和疏水性基因，对棉及化纤混纺纱均有良好的粘附性，浆膜成腠I 生能好，是有 极好的延伸性，粘度稳定。 ( 3 ) 高效多功能成剂具有渗透性强、抗静电、消泡，抗霉平滑等性能，从而使H D 一9 0 0 系列浆料
11、具有独到的功能和广泛的品种适应性。 名称指标检杏掇告 外观粉粒状 粉粒状 色泽 白色白色粉末 含固量8 5 8 6 粘度6 0 0 温度9 5 C5 - 2 5 m p a S1 8 m p a S 溶解性水溶性水溶性 P H 值5 溶液 6 - 87 具体配方： 浆料名称配方一配方二 P V AK g3 5 T B 2 2 5 k g 4 5 K TK g3 T LK g2 H D 9 0 0 1 3K g 9 0 配方一配方二 浆纱实测数据 7 S 8 s B 7 S 8 s B 原纱强力C N 1 3 6 8 51 1 0 4 11 3 6 8 51 1 0 4 1 原纱强不匀 8 1
12、77 5 38 1 7 7 5 3 原纱伸度 9 2 81 2 1 7 9 2 81 2 1 7 浆纱强力C N 1 7 6 3 11 4 4 01 7 9 31 4 8 0 浆纱强不匀1 2 7 6 6 88 1 96 9 浆纱伸度 7 19 58 1 9 8 增强率 2 93 03 1 0 2 3 4 减伸率 2 32 2 1 31 9 上浆率 1 1 61 1 61 0 81 0 8 回潮率 7 8 4 8 48 4 织造效果： 方案 项目 配方一配方二 布机车速转5 3 0 5 3 0 布机效率 8 99 2 9 经停次台时 0 8 1O 6 6 纬停次台时 4 3 92 5 2 单产
13、米台时 1 3 31 3 8 开口清晰度开口基本清晰 开口清晰 一类布品率 9 0 9 0 5 9 ( 4 ) H D 一9 0 0 系列浆料的质量指标 从以上测试数据分析： 1 、生产粗支纱，高经密，高覆盖率的竹节弹力布，采用中高压上浆大大优于低压上浆。采用混合 浆和低压上浆，由于浆液粘度偏高，浆液流动性差，所以造成纱线表面上浆多。且上浆不匀，浆膜结 构疏松。反映在布机上经纱不耐磨，在综丝钢筘处有轻微棉结，容易增加纬停次数，影响布机效率和 实物质量。采用低粘浆料，增加含固量，粘度不增加，增加了压浆率，使浆液渗透较深，纤维抱合紧 密，浆膜结构紧密，耐磨增加，梭口易开清。大大地提高了可织性，布机
14、效率提高4 ，纬向停台降低 3 9 。 2 、采用中高压上浆后，上浆率配方二，比配方1 降低了1 ，增强率有所提高，减伸率有所降低， 该浆膜结构紧密，强力增加，耐磨性相应提高，还可降低上浆成本。 3 、采用中高压上浆后，压出回潮率降低，减轻了烘筒负荷节约能源，浆纱车速可相应提高2 5 ， 提高了浆纱机生产效率。 4 、采用中高压上浆后，浆液的渗透和披覆适中，浆纱质量明显提高，半制品质量也大大提高，特 别上浆均匀度改善，粘并浆斑减少，布面棉结减少，使喷气织机效率有所提高。 5 、采用中高压上浆，必须要有高浓低粘浆料与之相配，目前一般使用的P V A l 7 9 9 粘度为2 5 m p a S
15、， 该浆料属低浓高粘浆料，其浆膜强力高，干分绞时容易再生毛羽多，浆纱手感粗糙。且混合浆由于浆 槽粘度高，容易引起浆槽断头次数增加，影响浆纱质量。 H D 一9 0 0 组合浆料屑高浓低粘浆料，由于其浆粘度低流动好，再配中高压力上浆，浆液易渗透纱线 内部。所以使渗透和披覆二者适中，从而使浆膜的耐磨性能提高，耐屈曲，疲劳及浆膜的延伸性提高。 结语： l 、生产粗支、高密、高覆盖率竹节牛仔布，必须采用中高压上浆技术，才能生产出优良的半制品 质量，提高织机效率。 2 、在采用中高压浆纱技术时，必须配置优良的高浓低粘浆料，也是至关重要的。 3 、H D 一9 0 0 组合浆通过实践使用，确是一只高浓低粘浆料。能适应两高一低浆纱技术的需要，它 的粘附J l 生浆膜的强力，渗透陛延伸性，多优于P V A 和变性淀粉混合浆。 4 、通过对竹节弹力牛仔布上浆技术的实践，为提高半制品质量奠定了良好基础。目前竹节弹力牛 仔布运转效率已较大幅度提高，为开发高附加值产品，提高企业的经济效益作出了较大的贡献。 参考文献： 萧汉滨高压高浓，低粘上浆工艺量化分析，棉纺织技术2 0 0 0 ( 4 ) 6 0
