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1、2 0 0 5 年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 毛巾碱煮练氧漂一浴法节能工艺的生产应用 奚丽安 上海东海毛巾厂，上海2 0 1 2 0 1 0 前言 我厂是一个具有9 0 年历史的国营老厂。建厂后很长一段时间是使用权手工作坊来 进行纱线漂染加工的。2 0 世纪6 0 年代末、7 0 年代初开始，厂里的工程技术人员会同工 人老师傅着手将传统的手工作埝坊式棉纱漂染加工逐步改为机械漂染加工。十多年后， 在纱线漂加工日趋完善，客户对我厂毛巾实物质量水平要求日益提高的形势下，1 9 8 3 年我厂又另建厂，以扩大漂染加工的范范畴，将原本以先漂后织为主的毛巾生产加工工 艺逐步转变为先织后
2、漂的生产工艺流程，从而促进了毛巾实物质量水平的不断提升。 鉴于当时的生产情况与客观条件，新车间建成后，在进行漂染技术改造时，我们添 置了四台O l l 3 绳状浸染机及一台溢流染色机。借鉴针织行业的经验，在Q 1 1 3 绳状浸 染机上我们大胆尝试了在当时业内还算是率先的毛巾绳状煮、漂、染加工工艺，并取得 成功。为此，在1 9 8 8 年的全国纺织复制协会年会上还发表论文，并向到会专家作了介 绍。这套一机式完成毛巾从碱煮、氯漂、染色到皂洗、水洗的全过程漂染加工流程，就 这样一直生产使用了2 0 年。 由于我厂地处沿海，虽有自己的自来水生产厂，但所制自来水的质量远远达不到漂 染高标准用水的要求，
3、尤其在水的硬度方面更为欠缺。因此，在毛巾碱煮氯漂的生产过 程中，始终存在着漂白坯巾的底板白度不纯、毛巾板结的缺陷，致使染色珠的毛巾色泽 亮度极不理想，使成品毛巾色彩呈萎暗状，其原因就在于沿海的水质，由于受海水潮汐 的影响，使近处的江河水硬度要大大高于内陆江河水的硬度，而一旦漂染用水的硬度偏 高，其水中所含的大量钙镁离子就会与漂染加工中所用的某些助剂产生络合等反应，而 形成黄斑、颗粒等，存留在毛巾织物上，且不易去除，进而影响了我厂毛巾产品的销 路。 1 助剂的选择 随着人民生活消费水平的不断提高，及工业的快速发展，我国的能源资源开始出现 日趋紧缺的局面，如何以先进节能高效的现代漂染加工工艺来替代
4、传统的高耗低效的漂 染加工工艺成了摆在我们广大工程技术人员面前的一大课题。为此，2 0 0 2 年底，我们 就着手开展真正意义上的碱煮氧漂一浴法节能新工艺的小样试验。首先，是以助剂的选 一3 1 6 论文 择为抓手。众所周知，氧漂产品的白度与手感问题的关键点，还在于氧漂稳定剂的性 能。过去一直采用的硅酸盐类氧漂稳定剂，虽价廉且稳定性能好，但其存在的硅垢问 题，却始终是冷漂染工作者头疼的难题。它不仅影响后续染色的均匀性，同时，也影响 到所加工产品的手感。据此，我们选择了数只新型高效的耐碱氧漂稳定剂作为小样来进 行测试比较，从中筛选出3 只相对理想的氧漂稳定剂进行放中样，并再次测定它们各自 的放氧
5、速率、漂白后的白度、毛效、强力、染色后亮度，以及成品的手感受等多项指标 ( 见表1 ) ，最终确定采用由上海振浩科技发展有限公司研制开发的高效氧漂稳定剂v T 一1 0 8 。 表1 氧漂稳定剂放中样后测试指标 强力，c N毛效l c m 3 0 m i n 。1 色泽 编号白度 亮度 手感 经向 纬向 经向纬向 A 样好 2 7 0 03 7 1 79 O9 0 亮艳好 B 样稍黄连素5 6 7 3 8 5 01 1 03 O 较艳 好 C 栏泛红 2 3 8 3 3 2 6 7 1 0 05 0 萎暗板结 注：A 样V T 一1 0 8 稳定剂工艺；B 样德国产稳定剂工；C 样传统碱煮氯漂
6、工艺。 2 生产工艺 在不断调整工艺处方，并反复中试验成功的基础上，2 0 0 4 年5 月我们进行了大生 产试样，最终确定的生产工艺处方如下： 处方坛L 。 N a O H 3 0 V T 一1 0 8 0 5 T D 一1 0 00 5 H 2 0 2 5 3 0 工艺流程温度9 0 以上煮6 0m i n 一排液一酸中和1 0 m i n - - 啡液一除氧酶处理 1 0 m i n 即可直接染色 以上处方中T D 一1 0 0 为振浩公司配套供应的高效渗透剂；双氧水的用量可视毛巾 坯巾用纱持量的好坏时行调节；氧漂后未分解的残余双氧水，可采用苏州瑞峰生物科技 有限公司生产的过氧化氢酶进行
7、分解中和。 3 工艺与能源成本比较 根据中试与大生产试样的实际处方，核算出各工艺的用料成本和综合成本如下： ( 1 ) 传统碱煮氯漂工艺用料成本为每公斤毛巾0 3 0 9 8 元。 ( 2 ) v T 一1 0 8 氧漂工艺用料成本为每公斤毛巾0 2 9 4 元。 一3 1 7 一 2 0 0 5 年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 ( 3 ) 进口稳定剂工艺用料成本为每公斤毛巾0 8 2 4 元。 改成碱煮氧漂一浴法工艺后，生产时间由原先的4 h 以上，缩短了1 5 h ，这样不但 大大降低热能的消耗，同时也在幅度减少了电力和自来水等的能耗。由此，也相应减少 了印染废水的产生与
8、排放，提高了企业的生产效率，真可谓是一件利国利厂利民的大好 事。有了成本的优势，再加上大生产试样的成功，我厂于2 0 0 4 年5 月底开始全面推行 了毛巾后处理碱煮氧漂一浴法新工艺，至今已正常生产运行近一年，为企业降低生产成 本数1 0 万元，职工普遍反映：实施新工艺后，我厂生产的素色毛巾不但色泽比以前更 鲜亮，而且手感也更柔软了。 4 结论 上海振浩科技发展公司生产的v T 一1 0 8 氧漂稳定剂具有用量少、稳定性好、耐碱 性好，特别适用于作毛巾等棉织品后处理时的碱煮氧漂一浴法稳定剂。经该助剂处理的 毛巾织物，不但白度好、手感软，后续染色的色泽鲜艳，而且工艺成本也比以往普遍使 用的氧漂工艺要显著低。 3 1 8
