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1、 坚如磐石的安全理念 构建安全的作业环境 坚如磐石的安全管理理念坚如磐石的安全管理理念 第一部分 不论何时有人要问我怎么样 才能最好地描述我这近四十年的 航海经历，我只能说：“很平常 ”。当然我也经历了大风大浪， 还有大雾天，但在所有的经历中 ，我从来没有遇上可以说道的事 故。在我的航海生涯里，除了见 过一艘遇险的船只外再也未见过 海险事件，从未见过也没有经历 过船只失事，更没有感受过被灾 难威胁的困境。 爱德华 J 史密斯 泰坦尼克号船长 泰坦尼克号(英文RMS Titanic)，台湾和香港称为铁达尼号， 20世纪初英国制造的一艘在当时世界最大的豪华客轮， “泰坦尼 克号”共耗资7500万英
2、镑，吨位46328吨，长882.9英尺，宽92.5 英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高相当于11层楼 在当时被称为是“永不沉没的海上陆地”，也成为了历史的经典 之作。 泰坦尼克号却在1912年4月15日从南安普顿至纽约的 处女航中，在北大西洋撞上冰山而沉没，2208名船员和旅 客中，1503人葬生海底， “永不沉没”的泰坦尼克号在 与冰山相撞后仅三个小时就沉没在格陵兰3000米深的冰冷 海水里了。造成世界航海史上最严重的一次海难事故。 沉船 分析 环境恶劣 人的因素 材料原因 航速过快 设计缺陷 设备原因 温度低 浪大 能见度低 指挥有误 擅离职守 无线电 防腐性不好 钢板易断 2
3、5节/小时 无望远镜 二台动力主 机 水密隔仓 防撞击力 泰坦尼克号为什么会沉没？ 事故的后果和影响 人们永远也忘不了这幅画面：泰坦尼克号在海底昂着头人们永远也忘不了这幅画面：泰坦尼克号在海底昂着头 ，残破和污迹也掩盖不了她的高贵。这就是她的归宿。，残破和污迹也掩盖不了她的高贵。这就是她的归宿。 泰坦尼克号是人类的美好梦想达到顶峰时的产物，反映了 人类掌握世界的强大自信心。她的沉没，向人类展示了大 自然的神秘力量，以及命运的不可预测。到泰坦尼克号沉 没那天为止，西方世界的人们已经享受了100年的安稳和太 平。科技稳定地进步，工业迅速地发展，人们对未来信心 十足。泰坦尼克号的沉没惊醒了这一切。这
4、艘“永不沉没 的轮船”埃菲尔铁塔之后最大的人工钢铁构造物，工 业时代的伟大成就，因为对安全威协掉以轻心，满不在乎 ，所以在第一次处女航中就沉没了。泰坦尼克号将永远让 人们牢记人类的傲慢自信所付出的代价！ 人们常常为了较小的利益在工作中投入较小的风险 ，认为发生事故受伤的风险也很小。 一次又一次地走捷径，直至成为“习惯”性的行为 ，可能在侥幸的情况下工作了几年或十几年没有发 生过任何事故，在思想中，这样就形成了一套自己 总结的所谓的“工作经验”,凭着这套经验在继续地 工作着，事故发生了可能就会给带来无法挽回的后 果。 不要忽视小概率事件 疏忽一时, 痛苦一世 如果觉得自己很幸运，上帝特别关照，不
5、会出事故 “赌一把试试，不会那么巧吧！” 泰坦尼克号将永远让人们牢记人类的傲慢自信所付出的代价。 企业是航船， 事故是冰山； 航船再大， 也经不起对 冰山的碰撞。 企业就像在大海里乘风破浪的大船，安 全非常重要。作为一个企业的生产或安全管 理人员，为企业这艘大船安全护航，应负有 重要责任。随着企业发展，我们肩负的责任 越来越大。搞好企业的安全工作已经不单单 的是安全管理人员的工作职责了，做好安全 工作应该是每一个管理人员的重要使命。没 有这样的使命感，就做不好安全生产管理工 作，同样也把握不好安全生产管理工作的每 一个细节。 从这一幅画我们可以联想到什么？ 危险无处不在， 头上的苹果掉下来 也
6、会把人砸伤； 安全是相对的， 危险是绝对的。在 任何一个场所都可 能会存在一些风险 。 联合国秘书长潘基文踢球时不慎受伤，左手骨折！ 美国总统奥巴马打篮球时受伤，嘴唇缝合美国总统奥巴马打篮球时受伤，嘴唇缝合1212针！针！ 美美 国国 前前 总总 统统 小小 布布 什什 受受 伤伤 英 国 前 首 相 布 莱 尔 受 伤 俄罗斯“硬汉”总统普京 晨练柔道时，肩部受伤！ 危险预知 危险预知 危险预知 危险预知 危险预知 进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品 十大习惯性违章 之一 登高作业未采取防护措施或上下台阶不扶扶手 十大习惯性违章 之二 特种作业未执行监护制度单人进行操作 十大习惯性违章 之
7、三 十大习惯性违章 之四 选用工具不当，忽视工具维护保养 十大习惯性违章 之五 随意排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物 十大习惯性违章 之六 进入易燃易爆环境携带火种或接打手机 十大习惯性违章 之七 使用汽柴油擦拭设备、用湿布擦拭带电的电气设备 十大习惯性违章 之八 酒后驾驶、不系安全带或超速，超载或客货混运 封闭或阻塞安全通道 十大习惯性违章 之九 十大习惯性违章 之十 进入有限空间作业前未按规定进行检测 将事故隐患 消灭在出现之前 事后控制不如事中控制 事中控制不如事前控制 事故控制成本与其付 出事故代价相比可以 忽略不计甚至等于零 隐患整改 按规程执行 遵守 规章制度 实施 “三同时”成本
8、 有效开展 安全培训 规范开展 安全检查 事故的代价与事故控制成本 安全生产的关键问题在哪里 不是缺少法律法规及标准规程， 而是安全管理理念的落后和既有规定未得到执行 法不能独立，类不能自行； 得其人则存，失其人则亡。 管子 事故是违背客观规律和自然规律的结果 改善人的行为应从改善心智模式开始 纠正是整改事故隐患的第一步 隐患管理是安全生产的末端治理 未发生事故不等于真正的安全 安全之道 企业安全工作好与坏，企业安全工作好与坏， 最大的受益或受害者均最大的受益或受害者均 是员工。是员工。 领导 企业 社会 国家 自 己 安全工作的终极意义 构建安全高效的作业环境构建安全高效的作业环境 第二部分
9、 红色的表面是朝上的，还是朝下的？ GB/T 13861-2009 人的因素 物的因素 环境因素 管理因素 人-人的不安全行为 机-机的不安全状态 环-环境不良 管-管理欠缺 生产过程危险有害因素生产过程危险有害因素 导致事故的四个要素 人的不安全状态 1. 操作错误，忽视安全，忽视警告 。 2. 造成安全装置失效。 3. 使用不安全设备。 4. 手代替工具操作。 5. 物体存放不当。 6. 冒险进入危险场所。 1）初来乍到的新工人； 2）不记规程的糊涂人； 3）冒失莽撞的勇敢人； 4）吊儿郎当的马虎人； 5）冒险蛮干的危险人； 6）满不在乎的粗心人； 7）盲目侥幸的麻痹人； 8）难事缠身的烦
10、恼人； 9）凑凑合合的懒惰人； 10）投机取巧的大能人； 11）不求上进的抛锚人； 12）委曲满腹的气愤人； 13）急于求成的草率人； 14）心神不安的心烦人； 15）好奇盲动的年轻人； 16）心余力亏的老年人； 17）手忙脚乱的急性人； 18）变换工种的改行人； 19）固执已见的怪癖人； 20）第二职业的疲惫人。 易产生违章行为的有哪20种人？ 1. 无报警装置，或报警装置缺乏； 2. 无安全标志，或安全标志缺乏； 3. 无护栏，或护栏损坏； 4. 电气未接地； 5. 绝缘不良或带电部分裸露； 6. 局部无消音系统、噪声大； 7. 危房内作业； 防护罩未在适当位置；或调整不当； 通道门遮挡活
11、动阻挡视线； 制动装置有缺陷； 工具、制品、材料堆放、储存不安全； 物的不安全状态 作业环境的缺陷 1. 作业场所空间不足 2. 装备、用具、日常用品配置缺陷 3. 生产、施工场地环境不良； 4. 照明光线不良，照度不足； 5. 光线过强； 6. 作业场地烟雾尘弥漫、视物不清； 7. 地面油污； 8. 通风不良或无通风装置 9. 识别你身边的违章 头发 口罩 工服 挽裤腿？ 劳保用品穿戴管理 帽带 我们的劳保用品穿戴整齐了吗？ 1. 是否正确使用了规定的安全防护用品？ 2. 袖口、裤脚是否系紧，有无开线？ 3. 是否披头散发？ 4. 禁带手套的操作是否带了手套？ 5. 工作服是否沾有油污或打湿
12、？ 盖板 起伏 柜顶杂物 物品杂乱 破损 灭火器移位 环境安全 我们周边的安全装置有效吗？ 栏杆损坏 定期检查 地面盖板 损坏未修 设备缺乏 安全装置 重点区域 铁门未锁 阻塞消防 通道 阻塞安 全通道 不应上锁 堆放过高 不整齐 阻塞施 工通道 高度不足 安全通道 作业小车 阻塞通道 现场作业 功能区分 人流物流 未进区别 作业区域隔离 制作铁屑挡板 保护人员安全 重要设备裸露 可否安装防护 作业车间？ 材料仓库？ 禁止通过 禁止在吊装物下工作 舌片 只有一根钢丝绳 吊装作业 定期检查钢丝绳 吊钩应装有防脱装置 行车的负载标记 监护人 抛物 安全带 安全网 下梯 反向 高处作业： 想一想：
13、登高台、安全带有没有 梯子、安全护栏完好否 穿越 保护 一机一闸 电缆 走向 电缆 交叉 低压临时用电 线路、电盒 完好、完善 想想看 现场还有什么问题？ 如果你是客户，你会选择哪个产品 如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？ 如果你是员工，你愿意在哪里工作？ 三流 企业 垃圾随处可见 二流 企业 由专人打扫卫生 一流 企业 每个人都自觉维护环境，没人乱扔垃圾 无运行管理标准 ，或有标准未按 照标准做 有运行管理的标 准。基本上可以 按标准做 不仅可以按标准做到， 而且还能够不断变革、 改善、提升 我们在什么位置？ 从现场过程管理看差距从现场过程管理看差距 如果如果 我们的工作环境我们的工作环
14、境 是这样是这样 如果如果 我们的工作环境我们的工作环境 是这样是这样 切记： 所有灾害的大部 分由脏乱造成！ *P 73 昨天认可的，我们今天不能接受， 我们今天接受的，未来也许不再接受？ 整理Seire 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seiketsu 教养Shitsulce 安全Safe 节约Save 7S的活动方法 1.1. 7S说明： 1.1.1整理Seire： 定义：区分存废、去芜存菁 保留需要的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出无效用的空间，制造清爽的工作环境。 1.1.2整顿Seiton： 定义：分门别类、各就各位 定位之后要明确标示，用完后要物归原位。 目的：缩短时间
15、、压缩库存量 防止误用，塑造目视管理的工作场所。 1.1.3清扫Seiso： 定义：环境设备、清扫维护 勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。 目的：减少公共伤害，保证保质，塑造高作业效率 的工作场所。 一.7S管理內容一.7S管理內容 1.1.4 清洁Seiketsu： 定义：3S彻底、一尘不染 现场保持美观状态，维持前3S效果。 目的：提高产品质量，塑造洁净的工作场所， 提高公司形象。 1.1.5 教养（素养、修身）Shitsulce： 定义：4S遵行、养成习惯、改造人性、提升 道德、人员素质向上运动。 目的：养成良好的习惯，塑造守纪的工作场所。 一.7S管理內容 1.1.5安全 Safe 定义:清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的:是保障员工的人身安全，保证生产的连续安 全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失。 1.1.6节约 Save 定义:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它 们的最大效能，从而创造一个高效率的，物 尽其用的工作场所。 目的:提高时间、空间、能源等方面利用率,降低成本。 7S管理內容 2.1公司最佳的推销员 a.会引人来工厂参观. b.可得到
