《压铸成型工艺与模具设计——第12章_压铸模设计程序与设计.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸成型工艺与模具设计——第12章_压铸模设计程序与设计.（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压铸成型工艺&模具设计 第十章 压铸模的常用材料 第一节 压铸模设计程序 第二节 压铸模设计举例 1、对压铸件进行结构分析 （1）在满足强度条件下应尽量采用薄壁件，并且尽量要求压铸 件壁厚均匀。 （2）压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以避免模具相应部位 出现尖劈，使得散热条件恶化而产生断裂。 （3）压铸件的转角处应有适当的铸造圆角。 （4）分析压铸件上的某些尺寸精度用压铸方法能否达到，倘若 达不到，则应考虑留加工余量。 （5）了解生产纲领、生产批量和压铸合金的具体材料。 12.1 压铸模设计程序 2、选择压铸机 根据压铸件的形状、尺寸，考虑工厂实际压铸机的使用情况，初 步选择压铸机的型号规格。
2、 12.1 压铸模设计程序 3、确定成型方案 （1）确定压铸件在模具中的位置和选择合适的分型面 （2）确定成型零部件的镶拼形式 （3）成型零部件材料的选择 （4）确定采用浇注系统的形式及选择正确的浇口位置 （5）进行侧向抽芯机构的设计 （6）确定脱模形式和采用合理的推出机构 （7）冷却系统的设计 12.1 压铸模设计程序 4、绘制模具装配图 5、绘制压铸模零件图 12.1 压铸模设计程序 第二节 压铸模设计举例 屏蔽盒压铸模设计 为屏蔽盒材料为 YZAlSi12，合金代 号为YL102，压铸件 未注尺寸精度取 IT14级，未注铸造 圆角为R1.5。 1. 压铸件的工艺分析 屏蔽盒的最小壁厚为2
3、.5mm，符合压 铸件最小壁厚的工艺要求，方孔5mm10mm也符合工艺要求。尺寸 mm接近IT15级，其余为IT14级均符合工艺要求，铸造圆角R3、R5 和未注铸造圆角R1.5均符合工艺要求。因此屏蔽盒符合工艺要求 。 2. 工艺规程制订 工艺规程制订主要是确定压铸生产时的工 艺参数，屏蔽盒的压铸工艺规程如表9-1所示的压铸工艺卡。 3. 分型面选择 根据盒形件的结构特点，屏蔽盒分型面选择 在BB面上。 第二节 压铸模设计举例 屏蔽盒压铸工艺卡 压力铸造工艺卡片 产品 名称 压铸件名 称 屏蔽盒 材 料 牌号YZAl Si12 铸件 质量 / kg 0. 28 浇注 系统 质量 / kg 0.
4、14 每 模 件 数 1 镶嵌 件 数量 预热 温度 / 新旧 料比2:1 工 艺 规 程 模具预热温度 / 230240 涂料 牌号方法和次数 压铸温度 / 650680 胶 体 石 墨 用刷子每压铸一次涂定模 一次 压力 / MPa5760 设备 型号压室直径/ mm 压射速度 / ms -1 3.05.0J116D35或40 保压时间 / s 1.52.0 工艺说明 冷却方式 自然冷却 留模时间 / s 6.58.0 铸件投影面积 / mm2 13408 第二节 压铸模设计举例 4. 确定浇注系统 由于屏蔽盒长宽相差悬殊，壁厚又较薄， 为防止冷隔和保证模具热平衡，浇注系统采用金属液从铸件
5、的长 边两侧同时流入，且在金属液汇合或有可能产生涡流处采用较大 的溢流槽，这一方面可兼排气作用，另一方面集渣和有利于模具 热平衡。采用侧浇口。 5. 压铸机的选用 此压铸件无嵌件，可选用卧式冷室压铸机 ，根据生产实际情况，选用J116D型压铸机生产。 第二节 压铸模设计举例 6. 压铸模总装图设计 由于屏蔽盒有一侧方孔，需抽侧型芯 ，采用单侧斜销抽芯机构，由于侧向抽芯时有斜滑块，为简化模 具结构，可采用推杆推出机构。考虑到屏蔽盒壁薄，溢流槽放大 ，因此主要推杆可设置在溢流槽和分流道上，同时在屏蔽盒壁上 设置8个扁推杆，以顺利推出屏蔽盒。考虑到模具搬运和安装的方 便性，在动、定模板上安有吊钩。
6、第二节 压铸模设计举例 7. 压铸模零件图 浇口套6用定位块7定位。材料为3Cr2W8V ，表面氮化，热处理后4550HRC。 镶块9，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后4550HRC。 动模型芯12，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后4550HRC。 动模镶块18，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后4550HRC。 动模套板22，材料为45。 为定模镶块19，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后4550HRC 。 第二节 压铸模设计举例 定模套板23，材料为45。 楔紧块30，材料为T10A，热处理后5055 HRC。 斜导柱32，材料为T10A，热处理后5055HRC
7、。 滑块33，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45 50HRC。 第二节 压铸模设计举例 屏 蔽 盒 压 铸 模 总 装 图 第二节 压铸模设计举例 屏蔽盒压铸模零件明细表 序号名称数量标准代号材料热处理备注 1 内六角螺钉4GB7085M1245 2 内六角螺钉6GB7085M1240 3 弹簧垫圈2GB94.187弹簧垫圈16 4 推板导杆2T10A4550HRC 5 销钉2GB11986销1645 6 浇口套13Cr2W8V4550HRC表面氮化 7 定位块1T10A5055HRC 8 推杆2T10A5055HRC 9 镶块23Cr2W8V4550HRC表面氮化 10 六角螺钉2
8、453540HRC 11 扁推杆8T10A5055HRC 12 动模型芯13Cr2W8V4550HRC表面氮化 第二节 压铸模设计举例 13推杆2T10A5055HRC 14推板1Q235 15推杆固定板1Q235 16动模固定板1Q235 17复位杆4T10A5055HRC 18动模镶块13Cr2W8V4550HRC表面氮化 19定模镶块13Cr2W8V4550HRC表面氮化 20带头导套4T10A5055HRC 21有肩导柱4T10A5055HRC 22动模套板145 23定模套板145 24定模固定板1Q235 25内六角螺钉4GB7085M1245 26销钉2GB11986销1645
9、27螺塞1453035HRC 28弹簧14Cr133035HRC 第二节 压铸模设计举例 29定位钉1T10A5055HRC 30楔紧块1T10A5055HRC 31内六角螺钉2GB7085M840 32斜导柱1T10A5055HRC 33滑块13Cr2W8V4555HRC表面氮化 34吊钩245 35推杆4T10A5055HRC 36推杆2T10A5055HRC 第二节 压铸模设计举例 浇口套零件图 第二节 压铸模设计举例 镶块零件图 第二节 压铸模设计举例 动模型芯零件图 动模镶块零件图 第二节 压铸模设计举例 动模套板零件图 定模镶块零件图 第二节 压铸模设计举例 定模套板零件图 楔紧块零件 第二节 压铸模设计举例 斜导柱零件图 滑块零件图 第二节 压铸模设计举例
