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1、邸 光 文 联系方式：13299345131 专业：电气自动化 翻车机操作及电气控制介绍 一、翻车机操作： 1、 操作人员必须爱护设备，经常做到整机的清扫、紧固 、调整、润滑、防腐工作。 2、交接班后认真检查和确认设备所有运行机构是否完好， 尤其检查棘轮与棘爪、传动销齿内不应有积料和杂物。 电机、减速机、齿轮等传动部位、台车盖板每班应进行 一次清扫。冬天台车轨道内不能有冰块和铁料等杂物, 以免造成车辆掉道。各润滑点每班必须加油一次，检查 油箱油位是否正常，油位最低120mm，最高280mm。 3、在非作业时间，转子体必须处于回零位置,所有压车钩 应处于最高位置，重吊机牵车臂处于升起位置。夹轮器
2、 应在打开位置，附近无积煤（矿）或其它杂物。 4、 翻车前打预备铃，使检修、清车、调车人员及时离开 翻车机体，处于安全地段。 5、 夏季停机4小时以上，冬季停机1小以上，在车辆进入 翻车机平台以前，启动油泵，使油温升高至25度以上， 压车钩上下活动几次，同时观察压力变化，不允许直接 进车进行翻卸，防止系统欠压，车辆掉道，冬天台车轨 道内不能有冰块和铁料等杂物,以免造成车辆掉道。液 压系统、机械传动系统每隔1小时启动一次，保证油温 在10-25度以上。 6 、发出进车信号前认真检查各部位压力是否正常，能否 上下灵活动作；如果允许进车信号灯不亮，则坚决不允 许进车，并立即通知检修人员进行处理。 7
3、、进车前仔细查看车辆状况，超标车辆（1#翻车机：车高 3500mm, 车宽3500mm；2#翻车机：车高3400mm, 车宽3500mm）不允许进入翻车机，及时与调度联系作 出处理，联办人员把好第一关，操作人员把好第二关。 翻车机操作及电气控制介绍 8、 翻卸启动前看车辆是否在安全线之内，如不在安全线 之内则不能进行翻卸；同时询问配车人员车辆的气闸和 手闸是否完全松开。 9、 翻卸全过程设置了安全压力保护装置。正启45时，如 果系统欠压则切断主系统电源，转子停止翻转，开始自 动补压，达到规定的压力系统自动恢复翻转90时如果 压力指示灯不亮或闪跳则立即停止翻转，回零查找原因 。 10、 经常观察
4、液压系统的工作状况，观察油泵的工作变化 。液压系统采用常闭式电磁溢流阀进行调压，（送电供 油，断电卸荷），系统油泵正常工作压力为1.82.0MPa, 电流2022A,荷载时压力为3.33.5MPa,电流3042A。 11、液压油的温度控制在2555，夏季工作油温不允许 超过60，超过时应立即停机；冬季油温不容许低于 15，低于15时，启动油泵运转510分钟，使油温升 高，一般在冬季非工作状态下每1小时启动油泵一次， 防止液压油凝冻。 翻车机操作及电气控制介绍 12、 在一个翻卸周期循环内，决不允许油泵停止工作，避 免系统欠压，造成车辆掉道。如果要进行第二次翻车, 必须回零等压力正常后方可操作。
5、 13、及时清理转子支撑辊（元宝轮）内的积料，防止回转 滚道受力造成滚道和动力（回转）钢丝绳的断裂；及时 清理压车机构的积料/杂物和冬季冰凌，防止出现进车 信号中断，防止压车机构脱钩，翻卸车辆掉道的事故。 14、爱护设备，不允许随意损坏或拆除拆开电气互锁装置 、液压元件各部位，切实维护好、使用好设备 15、38#安装进车端夹轮器的翻车机在生产时,当重车配 到位置后,操作夹轮器夹紧第二节车皮的前轮，对第一 节车皮进行调运和翻卸作业，严禁带闸牵引车辆。出车 端夹轮器为翻卸C80车时使用，加强对外协人员的管理 ，严禁外协人员动用电器设备。 翻车机操作及电气控制介绍 16、 绝对禁止在翻车机操作台（集
6、控台）上摆放水杯、茶 杯等物品，禁止在操作台（集控台）进食，不得用湿抹 布擦拭操作台（集控台） 。 17、非专业人员不允许在操作台（集控台） 、控制柜、操 作箱内搭接临时线、临时电源等。 18、翻车机变频器送电时，不允许连续送电，送电间隔时 间不少于5分钟，到两次以下仍然无法送电时联系维护 电气人员检查确认。 19、翻车机操作台（集控台）、控制柜、操作箱必须具有 可靠的接地，防止操作人员触电。 翻车机操作及电气控制介绍 酒钢翻车机系统由三大部分组成：翻车机、重车调车机、伸缩 式重车调车机。这三大部分通过PLC（可编程序控制器）集 中控制，将其连为一个有机的整体，按设定程序运行。PLC （可编程
7、序控制器）采用昆腾公司软件。它提供了视窗软件 开发环境，大大地加速了工厂控制系统的标准化，可使用各 种视窗工具开发软件，而且视窗支持软件将提高从系统设计 到调试、维护和操作的整个过程的效率。并且支持柔性化的 网络，通过自由组合网络，创建传送信息的网络，使工厂信 息应用更加方便。 翻车机采用变频器调速，使回零位对轨在低速运行中完成，其 余过程采用高速运行，这样大大减小了运行过程中的冲击， 消除了损车现象，同时提高运行效率。调速装置采用西门子 公司6SE70系列三相交流传动系统电压源型变频器，高低速 切换方便，性能好。 翻车机操作及电气控制介绍 重车调车机采用交流变频电机拖动，由于重调工作程序复
8、杂，调速装置采用西门子公司6SE70系列三相交流传动 系统电压源型变频器，保证了重调可靠运行。车臂采用 活塞式摆动液压马达控制，减小抬落臂到位时的冲击， 缩短了抬落臂的时间，提高了系统工作效率。 伸缩式重车调车机采用交流变频电机拖动，由于伸缩式重 调工作程序复杂，调速装置采用西门子公司6SE70系列 三相交流传动系统电压源型变频器，提高了系统工作效 率，保证了伸缩式重调可靠运行。具有工作可靠，维护 量小，对车辆无冲击的优点。 下面就翻车机电气的总体供配电情况及电气设备的主要技 术参数进行说明。 翻车机操作及电气控制介绍 一、翻车机供电与配电 现场各部套配电柜放置于配电室内。整套电气设备的电气
9、柜都采用电力部标准GGD设计柜，外形尺寸800(1000) 8002200（宽深高；单位：mm），密封防尘，防 护等级都达到设计要求。各就地操作箱放于便于操作的 地方，其防护等级都达到设计要求。主要电气设备见下 表描述： 翻车机操作及电气控制介绍 名 称 符 号安装位置 重调机控制柜G11- G13 翻车机配电室 翻车机控制柜G21- G22 翻车机配电室 伸缩式重调机控制柜G51- G53 翻车机配电室 1 #程控柜G01翻车机配电室 2#程控柜G02翻车机配电室 集控台 T01 翻车机配电室 重调机就地操作箱J10重调机车体上 翻车机就地操作箱J22靠近翻车机本体处 伸缩式重调机就地操作
10、箱 J50伸缩式重调机车体上 翻车机操作及电气控制介绍 翻车机系统总电源供至系统主母排，再通过母排分别给翻 车机、重车调车机、伸缩式重调机的液压系统泵电机及 主电机、振动器、变频电机冷却风扇、PLC控制、除尘 等供电。 二、翻车机电气设备简介 1、翻车机驱动：翻车机由2台变频电机驱动，电机分别安 装在翻车机的两侧，通过减速箱、驱动轴对翻车机进行 驱动。每台电机的驱动功率为75KW，变频电机配套的变 频器为西门子公司6SE70系列变频器。 2、重车调车机驱动：重车调车机由4台变频电机驱动，每 台电机的驱动功率为63KW，变频电机配套的变频器为西 门子公司6SE70系列变频器。 3、翻车机液压站动
11、力：液压装置由1台功率为22KW的三相 交流鼠笼电动机拖动。 4、重车调车机液压站动力：液压装置由1台功率为22KW的 三相交流鼠笼电动机拖动。 翻车机操作及电气控制介绍 5、伸缩式重车调车机驱动：伸缩式重车调车机由4台变频 电机驱动，每台电机的驱动功率为63KW，变频电机配套 的变频器为西门子公司6SE70系列变频器。 6、伸缩式重车调车机液压站动力：液压装置由1台功率为 15KW的三相交流鼠笼电动机拖动。 7、检测保护开关简介： （1）接近开关，接近开关是非接触型的物体检测装置，按 工作原理分为高频振荡型、电容型、感应电桥型、永久 磁铁型和霍尔型等，应用最多的是高频振荡型接近开关 ，约占8
12、0。这种开关的工作原理以高频电路状态的变 化为基础。当金属物体（它相当于工作机械运动部件上 的触块）进入以一定频率振荡着的高频振荡器的线圈磁 场时，由于金属物体内部产生涡流损耗，致使振荡电路 的电阻增大，能耗增加，结果导致振荡减弱，输出发生 变化，常开触点闭合，常闭触点打开。重车调车机、迁 车台、伸缩式重车调车机等的定位开关均采用此开关。 翻车机操作及电气控制介绍 （2）光电开关，翻车机的光电开关为漫反射式的，发射的 为不可见红外线光，工作原理如下：当红外线被遮挡时 ，通过内部的光电耦合器，触发晶体管输出，常开触点 闭合，常闭触点断开，当红外线未被遮挡时，输出不变 。翻车机的进出端两侧安装的光
13、电开关，用来检测车厢 是否超出翻车机端盘范围。 9、低压配电系统简介： 各个控制柜内的交流接触器、热继电器都选用法国施耐德 公司产品，中间继电器选用日本OMRON公司的产品。 另外，为防止外部干扰信号干扰PLC机，PLC机输入模块电 源使用隔离变压器，并在所有输入信号上使用电容端子 ，这样大大提高了PLC机的抗干扰能力，使控制线路简 单直观，使维护更为方便。 翻车机操作及电气控制介绍 三、翻车机电气设备主要技术参数 1、翻车机变频电机参数：额定功率：75KW，额定电压： 380V，额定电流：143.7A，额定转速：489RPM。 2、重车调车机变频电机参数：额定功率：63KW，额定电压 ：38
14、0V，额定电流：129.4A，额定转速：737RPM。 3、伸缩式重车调车机变频电机参数：额定功率：63KW，额 定电压：380V，额定电流：129.4A，额定转速：737RPM 。 4、PLC参数：CPU型号：140CPU11303，PLC输入输出点数： 600， PLC通讯方式：PLC与上位机为以太网通讯。 翻车机操作及电气控制介绍 翻车机操作及电气控制介绍 CPU模板（ 1747-L532B） 模块温度 环境温度：0- 60，温度变化 10/h RUN绿灯常亮，常绿 FLT灯常灭 RS232常灭 FORCE灯橙色常亮 BATT灯常灭 RS485常灭 翻车机操作及电气控制介绍 CPU模板（
15、 CPU SYSMAC C200HG） 模块温度 环境温度：0- 60，温度变化 10/h RUN绿灯常亮常绿 ERR烁灯灭 INH灯灯灭 COMM灯灯灭 翻车机操作及电气控制介绍 CPU模板（ 140CPU11303 ） 模块温度 环境温度：0- 60，温度变化 10/h RUN绿灯常亮，常绿 FLT灯常灭 RS232常灭 FORCE灯常灭 BATT灯常灭 RS485常灭 二、翻车机控制： 12#翻车机（M2型转子式）电气控制系统设置三种启动方 式：联动；单动；联单动。 1、联动操作程序为：打铃预启正启 联动过程应注意： （1）打铃前检查大小钩是否在上位，允许进车指示灯是否 明亮。如果允许进
16、车信号灯不亮或闪跳，则不能发出进 车信号；发出进车信号后不允许对翻车机做任何操作， 直到车辆配到位具备翻卸条件。 （2）预启后、正启前观察压力指示灯是否明亮。 （3）整个过程如发生意外均可以采取紧急停车。 2、单动操作程序为： 打铃预启正翻（1030）停车钩下（ 指示灯亮）正启（回转3010）停车钩 上（指示灯亮）反调（回零）推车回车 翻车机操作及电气控制介绍 36#翻车机（CHF-2）型控制方式有四种，调试操作， 就地手动、集中手动和自动。四种方式均通过PLC来控 制。 1、选择控制方式 转动集控台上的方式选择钥匙开关，选择就地手动或集中 手动或自动等控制方式。 2、启动控制电源 按一下集控台（T01）上“PLC送电”按钮，将系统电源送 上。 3、“手动”操作步骤 3.1重调机操作步骤 重车已送至夹轮器，重调机停在牵车终端，大臂已抬起到 位，操作人员在集控台上的重调控制区操作
