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1、 锅炉机组试验 第1节 水压试验 一、总则 1.新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅 炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进 行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道 及其阀门的严密性。 2.水压试验分为工作压力试验和超水压实验两 种。超水压试验按锅炉检查规程的有关 规定执行。 工作压力试验压力值为锅筒的工作压力 ，即6.0Mpa 超水压试验压力值为锅筒工作压力的 1.25倍，即7.5Mpa 3.水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕 ，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及 其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。 4.工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指 挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现
2、 场监督指挥。 5.水压试验时各压力表入系，以就地压力表为 准 二、水压试验前应做好以下准备工作 1.检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。 2.水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联 通门外其余阀门均关闭。工作人员应严格按水压 试验工作票检查各阀门位置的正确性。 3.进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全 阀动作的措施。 4.通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处 于工作状态 三、锅炉上水工作： 1.进水温度应控制在100以下。 2.上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季 不少于2小时；冬季不少于3小时。 3.上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有
3、泄 漏，应停止上水，通知有关部门处理。 4.当水位至正常水位-100mm时，停止上水，再次检查系 统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常， 查明原因予以消除。 5.依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀 门及所有空气门。 四、水压试验 1.调节小旁路二次门向锅炉进水，使锅炉升压 。 2.升压应缓慢进行，升压速度控制在0.1 0.3MPa/min。并有防止超压的措施。 3.当锅筒压力升至工作压力（6.0MPa）时，应 停止上水，通知有关人员进行检查 4.锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否 则应查明原因予以消除。 （1）停止上水后，经20分钟，压力下降 值不超过0.3MPa。 （2
4、）承压部件无漏水及湿润现象。 （3）承压部件无残余变形的现象。 5. 如进行超水压试验，当升至工作压力时，应 暂停升压进行检查，若情况正常，解列就地 水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力（ 7.5MPa），保持20分钟后降至工作压力，然 后进行检查。 6. 当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应 缓慢进行。 7.开启向空排汽门及放水门，放水至正常水位 。 8.水压试验结束后，应将试验结果及发现的问 题记录在有关的记录簿内。 冲洗过热器 第3节 漏风试验 一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后， 应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉 各部位的严密性。 二、漏风试验有正压试验法和负压试验法 两种。 三、
5、用正压试验法检查锅炉的严密性，其 程序是: 1.在风道和炉膛内放置干燥的石灰粉，关闭引 风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防 爆门等。 2.启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为 150200Pa 。 3.经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不 严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。 四、用负压试验法检查锅炉的 严密性，其程序是： 1.严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门 等。 2.启动引风机，保持炉膛负压150Pa。 3.用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰 将被吸向不严密处。 第4节 油枪雾化试验 一、油枪良好的雾化将保证火焰有一定的 射程和刚度，并使柴油充分燃烧。每次 点火前必须进行油枪
6、雾化试验。 二、油枪雾化试验的程序： 1.将燃油压力调整到一定值，将油枪朝向空旷 处，开启油枪阀门。 2.检查油枪雾化情况，符合下列要求： （1）喷出的蜒蚰应雾化均匀，无明显的油滴 存在。 （2）雾化角应在3045度之间，呈圆锥体状 。 （3）具有一定的刚度，射程在1米以上。 （4）调整油压，检查油枪在不同油压下的雾 化情况，记录油枪雾化适应范围。 3.如油枪雾化不良，必须检查油枪及雾化 片是否堵塞等，查明原因、对雾化片进 行清洗以消除故障。 第5节 烘炉 一、烘炉的目的 新砌筑、大修理或长期停运的锅炉在投入运行 前应对炉墙进行干燥处理，使炉衬内游离水 分析出、形成析水通道，达到初凝强度。以
7、防止启动过程中炉墙在受热后，因为水分急 剧蒸发而产生裂纹、变形、起拱，甚至倒塌 。 二、在烘炉过程中，炉墙材料的各项理化 指标将趋于稳定。 三、烘炉的方法 烘炉的常规方法较多，主要有火焰法、热 风法、热水法、蒸汽法等等。 第6节 煮炉 一、煮炉的目的 对新安装、移装、改装或大修后的锅炉在投运前 应进行煮炉，以清除制造、运输、修理和安装 过程中带入受热面内部的污垢、油脂和铁锈等 ，防止蒸汽品质恶劣，避免受热面过热、腐蚀 损坏。 新安装的锅炉煮炉工作，通常安排在烘炉后期进 行。 第四章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查工作 一、检查所有阀门的状态： 二、检查所有风门及挡板，并置于以下位置： 1
8、.返料风机出口风门及返料风分流风门开启， 所有风机的电动（机械）风门挡板经开关试验 后开启。流化风门开启。 2.输、播煤风总风门开启，开度为50%；燃料输 送风开启，开度为100%；播煤风开启，开度为 100%。 3.返料器流化风关闭；返料器各吹冲风风 门关闭；返料风机旁路风门开启30%。 4.两台称重给煤机的前、后密封风门开 启，处于调节状态。 5.火焰燃烧监测器冷却风门开启。 二、检查燃烧室及放渣管，内部无焦渣杂物，风帽小孔 畅通无堵塞；各部人孔门、检查门、防爆门完好，关 闭严密；放渣门及放灰门开关灵活，置于关闭状态。 三、检查转动机械润滑油油位正常；冷却水流量适当； 地脚螺栓牢固，安全罩
9、齐全。 四、检查电动机应符合有关规定。 五、油枪经雾化试验合格，点火系统的设备处于完好状 态。 六、检查油库有足够的点火油量。 七、检查点火系统处于完好备用状态。 第三节 锅炉设备启动 一、锅炉点火 1.冷态试验结束后，调整二次风风量，使二次喷口前风 压与炉膛中部风压相等。 2.调节一次风量和引风量，保持炉膛负压在-50Pa左右 。将返料风旁路风门开启25%，维持反料风压在 35KPa左右。 3.调节燃油压力，使其维持在1.01.5MPa左右。推进的 高能点火器，启动高能点火器的同时，开启电磁阀 向油枪供油，点燃油枪。确认油枪点燃后，退出高 能点火器。分别调节燃烧器的燃烧风和调温风，使 油枪的
10、燃烧处于最佳状态。以上操作左右两侧分别 进行。 4.在点燃油枪的过程中，应通过就地观火孔和火焰检测 器监视火焰情况。如果点火失败或发生灭火时，应 立即关闭油枪供油门，停止点火，增大炉膛负压并 通风35分钟后重新点火。 5.确认两台点火燃烧器都正常工作后，根据一次风温温 升情况，及时调节供油压力或点火风量，使一次风 温控制在900以下，防止出现超温现象。 6.通过控制和调节两台燃烧器的点火风量和油量，使 物床温升控制在35/分钟以内。在点火初期，应 适当放慢温升速度。 7.经常检查燃烧器运行情况，发现火焰燃烧不稳定、燃 烧器本体超温、一次风入口温度高、高能点火器冒 烟等不正常现象时，应及时查明原
11、因处理。 8.当床温升至400450时，可向炉膛内间断性少量 进煤，进煤量是额定燃料量的15%左右。同时观察氧 量变化情况和床温变化情况，根据其变化情况确定 进煤量和进煤的时间间隔。 9.当床温升至550以上时，应严密观察氧量情况和温 升情况。逐步增大一次风量（进入风室的风量达到 33000Nm3/h以上）和给煤量，以提高流化质量和炉 膛蓄热量。 10.当床温升至650以上时，在继续增大给煤 量的基础上，逐步减小燃油压力，但必须保 持床温的稳中有升。 11.当氧量稳定，床温升至700以上且有继续 上升的趋势时，可停止一台燃烧器运行。同 时增加给煤量。 12.当氧量稳定，床温升至800以上且有继
12、续 上升的趋势时，可停止另一台燃烧器运行。 同时增加给煤量。 13.当两台燃烧器停止运行后，关闭进油管道上 的截止阀门，防止向燃烧器内部漏油。 14.当床温升至850以上且燃烧稳定时，将点 火风门调节到15%。 15.全开一次风流化风门，调节一次风量至正常 流化风量。 16.当床温升至900左右且燃烧稳定，逐渐将 一、二次风调节到带负荷运行所须的风量。 这时，点火即为成功。 17.停止油泵运行，关闭油泵进口门，开 启油管再循环门。 18.投入石灰石系统，石灰石量应以排烟 中的SO2浓度进行修正。 19. 投入辅机大联锁及各种保护。 二、锅炉升压 1.锅炉点火过程中，应严格控制升压、升 温曲线。
13、 2.在升压过程中应调整好锅炉的燃烧工 况。 3.应保持锅炉水位正常，向锅炉进水时 应关闭再循环门，停止进水时应开启再 循环门。 4.升压过程中的定期操作： （1）当压力升至0.10.2MPa时，关闭空 气门，冲洗水位计一次。 （2）当压力升至0.20.3MPa时如下操作 ： a通知热工人员冲洗仪表导管。 b通知检修人员热紧螺栓。 c对锅炉进行定排一次，以促进锅炉水循 环。 （3）当压力升至0.40.5MPa时，主蒸汽管道 暖管。 （4）当压力升至0.50.6MPa时，记录膨胀指 示器数值。 （5）当压力升至2.0MPa时，对锅炉进行全面检 查，再次冲洗、对照水位计，进行一次定排 。 （6）当
14、压力升至2.53.0MPa时，通知化学人 员取样，化验蒸汽、炉水品质。 （7）锅炉升压过程中，应严密观察过热蒸汽 温度、过热器壁温及旋风分离器壁温的变化 情况，防止超温。当旋风分离器壁温超过 480时，开启旋风分离器紧急排汽门放汽， 当温度低于450时，关闭旋风分离器紧急排 汽门。 （8）在锅炉启动过程中，锅筒上下壁温差不 得超过50。 （9）锅炉从点火至并汽，控制时间：冷态启 动为45小时，热态启动为1.53小时。 三、锅炉并列 1.锅炉并列的条件： （1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。 （2）主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.10.2MPa 。 （3）主蒸汽温度在400以上。 （4）锅筒水位在
15、-50mm左右。 （5）蒸汽品质合格。 2.锅炉并列操作应缓慢进行。首先缓慢开 启母管隔离门的旁路阀门，当锅炉蒸汽压力 与母管蒸汽压力趋于平衡时，缓慢开启隔离 阀门后关闭其旁路阀门。 3.在锅炉并列过程中，如果引起母管汽温 急剧下降或发生支气管道水冲击时，应立即 停止并列操作，加强疏水，待恢复正常后重 新并列。 4.锅炉并列后，关闭向空排汽电动门并手 紧，根据锅炉汽温、汽压、负荷情况调整燃 烧，同时对锅炉进行一次全面检查。 5.锅炉并列后，根据外界负荷情况，应及时调 节锅炉燃烧，逐渐增加锅炉负荷。为确保水 循环正常，负荷增加速度可适当加快。 6.当锅炉负荷超过额定负荷的40%时，投 入水位自动
16、调节、主蒸汽温度自动调节 、炉膛负压自动调节等系统。 7.经过大修的锅炉在并列后，应记录个膨 胀指示器的指示值。 第五章 锅炉机组的停运 第1节 正常停炉 一、接到值长停炉命令后，应做好以下停炉准 备工作： 1.对锅炉进行一次器全面检查，将各种缺陷记录汇总， 以便检修时处理。 2.停炉前应对锅炉进行一次全面排污。 3.锅炉进行一次全面彻底地吹灰操作。 4.锅炉大修或长期备用，应将原煤斗内的存煤用完。 5.填写停炉操作票。 二、停炉的程序： 1.与邻炉联系，保持蒸汽母管压力和温度的正 常。 2.在保证锅炉水位和主蒸汽温度正常的前提下 ，逐渐减少锅炉的给煤量、一、二次风量（ 不能低于临界流化风量）和循环物料量，降 低锅炉负荷。 3.
