质量成本培训解析

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1、质量月活动 200 2008.07.078.07.07（Rev:ARev:A) ) 质量成本培训质量成本培训 Cost of qualityCost of quality 1 1 2 2 我们存在的误区 我们非常容易地从财务报表上得知我 们的利润、亏损和进度情况等方面的数 据，但是我们往往很难去统计我们质量 方面付出成本与收益数据，这导致了我 们对质量的认识产生了很多误区。 3 3 做ISO9000没什么用， 只是做个广告而已。 品保部门没什么的，他们又 不创造利润。 提高品质必将增加成本,而使得竟 争力更加脆弱。 4 4 检查 废品 再作业（返工）不合格 明确的质量成本 ( 容易定义) 销售

2、损失 交货期延迟 顾客满意度降低 不合格 造成的 办公成 本 过多库存 过多再作业 生产周期长 设计变更 隐藏的质量成本 (测定有难度或困难) 质量成本-企业中的一座金矿 质量成本的基本概念 质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它 包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成 本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。 保证成本（Price of Conformance,POC)：用于预防不合格 品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各 项费用（分为预防成本和鉴定成本）。就是第一次就做对 的成本。 损失成本(Price of Nonconformance,PONC)：产品出厂前因 不

3、满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定 的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用 （分为内部损失成本和外部损失成本）。就是做错了之后 补救的成本。 6 6 总体来说，质量成本是指企业为了保证满 意的质量而支出的一切费用和由于产品质量 未达到满意而产生的一切损失的总和。简言 之，质量成本是将产品质量保持在规定的质 量水平上所需的费用。质量成本是企业生产 总成本的一个组成部分。 7 7 质量成本的组成 1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部损失成本 4.外部损失成本 5.特殊情况下还有外部保证成本 8 8 外部损失 索赔费用 退货损失 保修费用 预防成本 质量计划工作费 设计评审

4、费 过程控制 供应商评价费用 培训 顾客调查费用 鉴定成本 进货检验费 工序检验费 检测设备维护 成品检验费 内部损失 报废 返工 重测 停工损失 质量故障处理费 质量降级损失 质量成本构成 9 9 1 预防成本 预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制 工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所 发生的各项费用,它一般包括下列项目。 1）质量计划工作费。公司为了建立质量保证体系，保证、控制产 品质量。开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量 标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展 质量管理活动等做支付的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶

5、段所进行的设 计评审及实验、试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评 审活动的费用，这其中包括失职产品质量的评审所发生的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对 供方进行的评价活动费用， 1010 1 预防成本 5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关 调查研究和分析所花费的费用。 6）质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进 行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费 用。 7）质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产 品质量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 8

6、）质量奖励。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能） 的奖金。 9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研 究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出； 为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用 支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。 1111 2 鉴定成本 鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符 合所规定的质量水平所支付的费用”，一般包括以 下各项。 1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配 套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作 配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制

7、造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验 而支付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试 验所发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备的购买、维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的购买 以及日常维护、校准所支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和 劳务费用。 6） 实验室的管理费用：实验室的建造，维修、管理的费用。 1212 3 内部损失成本 内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失， 如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量 缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包

8、 括以下各项。 1） 废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷 或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2） 返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量 缺陷在定额工时以外增加的操作成本。 3） 复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费 用。 4） 停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 5） 产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 6） 质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，对质量问题 进行分析处理所发生的直接损失。 7） 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等 级所 造成的损失。由

9、一级品降为二级品，使其价值降低。 1313 4 外部损失成本 外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如 保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也 就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总 和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之 后。包括以下各项。 1） 索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所 支付的一切费用。 2） 退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费 用。 3） 保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切 费用。 4） 降价损失。指由于产品质量低于标准，经

10、与用户协商同意折价出售的 损失和由此所减少的收益。 5） 诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 6） 返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料 、复检及有关设备折旧费用。 7） 解决客诉的费用：客诉解决过程中花费的差旅费、人情费用等。 8） 其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。 1414 5.外部质量保证成本 外部质量保证成本是指为提供顾客要求的客观证据所支付的费用 ，表明公司产品合格或者管理系统可以保证产品合格所需要的费 用。 包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评 定的费用 1）客户认定的验货机构的验货费用。 2）客户认定的认证机构的验厂

11、费用，比如YUM! Depot委托SGS 、 CSCC、BV等公正行进行验厂的费用。 3）第三方的检测费用：为了证明材料、产品符合客户要求，向第三 方检测机构申请测试所需的费用。 3）产品认证所需的费用：如我们目前的QS认证、中国安全环保认证 、LFGB、BRC认证等,以及机械厂需要做的CE、GS、UL。 4) 体系认证所需要的费用:能够保证产品持续的保持稳定良好所需要 的ISO9000、ISO22000、ISO14000等体系的申请费、审核费、发证 费等费用。 1515 质量成本之外的成本 （无失误动作成本） 无失误动作成本（Error-Free Costs,EFC ）就是目前所说的会计成本

12、。 这类费用包括： 物质、劳工、能源、装备。 无失误动作成本是按照产品策划以及策 划实施过程中所需要的费用，并假设策划 中中并不包括浪费、返工或其他不符合要 求等情形的发生。 1616 总营业成本 PONC+POCEFC 1717 质量成本的特点 （与会计成本的区别） 变动成本： 随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其 变化趋势中探求最佳质量水平。 机会成本（或可能的成本）： 不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预 测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。 估计成本： 难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决 策方案，以供领导选择。 因而会计部门一般不会接受一个完整的质量成本分

13、 类，来收集数据。所以，质量成本数据的收集是由 质量部门牵头，会同相关部门共同进行的，然后由 质量部门统一汇总进行统计分析，而这些数据通常 需要一定的周期才具有代表性。 1818 根据质量成本的特点我们可以看出，在进行 质量成本统计时，可以不必过度追求数据的 精确性，在确定不良质量成本时达到20%的 精确度就足够了。这也是质量成本和会计成 本的不同之处，因为质量成本是一种机会成 本和估计成本，因而不可能像生产、销售等 职能成本那样精确计算。 1919 各质量成本间之比例 此节主要的讨论对象在运作质量成本，因为外部质量保证成 本有些是固定的，例如产品认证及体系认证等 所以主要的焦点放在损失成本及

14、预防与鉴定成本，其关系是 要当完全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管 好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉 或退货就直接处理，所以可以预见的是失败成本会相当得高 。 而如果要降低失败成本就是要支出预防与鉴定成本，自进料 但是我们知道关卡愈多，虽然是质量在出货时可以管控得很 好，但也要增加了很多的成本，到出货经层层关卡的检查、 测试及管制，二者之间如何去取得最佳的结果呢？其示意图 如下： 其最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱 要用在刀口上，用最少的经费来达成最大的效用。 2020 质量成本结构示意图 单位合格产品的质 量成本 合格率水平 0 质量成本总额

15、 内部和外部损失成本 预防和鉴定成本 c 2121 质量成本最佳区域的选择 最佳值 合适质量区域 损失成本50% 预防成本10% 质量水平 质量过剩区域 损失成本50% 质量成本总额曲线 质量改进区域 损失成本70% 预防成本10% 2222 质量改进区域 如图之左边部份，失败成本占总质量成本70% 以上，预防与鉴定成占总质量成本30%以下， 失败成本太高而预防与鉴定成本却相对的偏 低，所以此时应加以调整，向右边移，即提 升质量水平，以及增加预防与鉴定之成本， 如此才可以维护产品质量，提高企业声誉。 2323 合适质量区域 此为图之中央部份，在此区域，失败成本及 预防与鉴定成本约各占一半，这是可以接受 的最佳点，于是我们的重心就是放在如何去 维持此一最佳点，就成为我们管制的重心。 2424 质量过剩区域 此为图之右边部份，预防及鉴定成本远超过失败成 本，主要的原是是用了太多的检验过程或关卡、检 验标准过严、人员过度训练等，导致花在预防及鉴 定之成本过高，所以须设法来降低，主要的方法如 下： 1）将找出缺点所花的预防与鉴定成本与因缺点所导 致的失败成本比较。 2）检查质量标准，藉以明了实际状况与最适化是否 有关系，例如标准是否过严。 3）充份利用制程能力和维持生产顺畅，以减少检验 次数。 4）品管政策之修正以降低