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1、表里如一，品质卓越 HZS系列混凝土搅拌站安全操作与维护 表里如一，品质卓越 目录 第一章：安全注意事项3 第二章：砼站的维护与保养5 第三章：HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表9 第四章：可能发生的故障及解决方法13 表里如一，品质卓越 第一章 安全注意事项 每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间 隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。 严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源 ，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看 护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。 当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带 载启动。 严禁在设备运行时进行
2、维修工作，不得触及设备的机械运 动部分。 皮带输送机下禁止站人，特别是重锤张紧器下，以免坠物 伤人。 中途因故停机，应将输送带上砂石清理干净，方可启动， 不允许负载启动。 表里如一，品质卓越 第一章 安全注意事项 供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意 调动安全阀的泄放压力值，确保气力驱动设备在 0.50.8Mpa的气压范围内工作。 对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生 意外事故。 原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入 控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌
3、等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。 表里如一，品质卓越 第二章 砼站的维护与保养 一、每次使用前的检查项目 1. 检查空压机自保装置是否可靠， 储气罐中的 冷凝水是否排空，气压应稳定在0.50.8Mpa左 右； 2. 检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到 位； 3. 检查各电器控制装置是否安全可靠； 4. 检查润滑油泵油罐内油脂是否充足； 5. 检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正 常。 表里如一，品质卓越 第二章 砼站的维护与保养 二、每次工作完毕后的清理保养项目
4、 1. 清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水 冲洗干净； 2. 停机后，应切断电源； 3. 应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应 特别注意）； 4. 寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存 水放尽； 5. 当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完 毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时 间时应进行清洁。 表里如一，品质卓越 第二章 砼站的维护与保养 三、每周检查保养项目 1. 检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。 除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残 留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）； 2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；
5、3.检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度； 4.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞； 5.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出 口处, 有无粉料胶结并清除之； 6.检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗; 7.检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作 有超前、滞后，应做必要的调整。 表里如一，品质卓越 四、定期检查和修理项目 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件 有无松动； 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各 气路接头处有无漏气； 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬 板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有
6、无松动； 第二章 砼站的维护与保养 表里如一，品质卓越 第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 序 号 名称润滑油（脂）牌号 备注 部件名称润滑部位名称 品牌名称 1搅拌主机 减速机齿轮箱 ESSO或 MOBIL SPARTAN EP150或 MOBIL GEAR629 每隔1000小时或最少半年 更换一次 轴端自动润滑系 统 MOBIL2号黄油适时添加 液压系统 ESSO或 MOBIL NUTO H46或 DTE25 每隔2000小时或最少每年 更换一次 搅拌轴轴端 轴承 3号黄油 每隔1000小时或最少半年 注油一次 卸料门轴承、 液压缸转轴、 电机底座板 3号黄油 每250小时注油
7、一次，最 少每月注油一次 表里如一，品质卓越 第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 序 号 名称润滑油（脂）牌号 备注 部件 名称 润滑部位 名称 品牌名称 2 外加剂 供给系 统 轴承3号黄油13个月注油一次 3斜皮带 机 轴承3号黄油 每月注油一次 减速机齿轮 箱 合成极压工业 齿轮油150号 首次工作200300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次 表里如一，品质卓越 序 号 名称润滑油（脂）牌号 备注 部件名称润滑部位名称品牌名称 4配料机 轴承 3号黄油 每月注油一次 电动滚筒 中极压工业齿轮油 N100 首次工作300小时后换油， 以后每隔5000小时换油一次 气
8、动三联件透平油或变压器油 适时添加 5气动系统气动三联件透平油或变压器油适时添加 6螺旋输送机 螺旋机吊架轴承 3号黄油适时添加 螺旋机两端轴 密封 3号黄油 适时添加 减速器普通机油 首次100小时后换油，以后 每1000小时换油一次 第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 表里如一，品质卓越 序 号 名称润滑油（脂）牌号 备注 部件名称润滑部位名 称 品牌名称 7骨料中间 仓 阀门轴承阀门轴承 3号黄油 3个月注油一次 8空气压缩 机 活塞式空压机 专用 机油 适时添加及更换 9水泵轴承普通机油首次使用前添加， 以后适时添加及更 换 第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表 表里
9、如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 1 配料机各门开 关困难 1. 供气系统压力过低 2. 运转销轴卡住 3. 出料口变形 4. 被大异物卡住 1. 调整气压至0.6Mpa 2. 加注润滑黄油 3. 修理出料口 4. 清除异物 2 称量精度下降 或不准 1. 卸料门开关动作下降 2. 卸料门过大 3. 传感器损坏 1. 排除出料门故障 2. 调节卸料门边的螺栓，将 卸料门调小 3.换同类型的传感器 3 螺旋机供料速 度慢 筒仓内的破拱装置失效 或供气压力过小 检查维修破拱装置，调节供 气气路中的减压阀，使气压 维持在0.10.3MPa之间 表
10、里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 4 润滑管路无油 排出 1. 缺润滑油（脂） 2. 润滑油（脂）不符和要 求 3. 润滑泵损坏或接线不当 4. 因润滑脂中含有异物或 因硬化而堵塞了通道 1. 加注润滑油（脂） 2. 更换润滑油（脂） 3. 检查电源、控制线路、电机或 更换润滑油泵 4. 清除筒体和泵内润滑油（脂） ，加入机械油冲洗疏通 5 搅拌叶片及衬 板磨损严重 1. 长期使用正常磨损 2. 使用不合格的大粒径骨 料，并在拌筒内卡料运行 3. 有安装、维修时产生的 金属进入主机 4. 未按要求检查、调整叶 片与衬板的间隙 1.更换磨损
11、的叶片 2.保证使用合格的骨料 3.检查并清理主机内金属物品 4.经常清扫拌筒，检查叶片磨损 情况，必要时按要求调整叶片与 衬板的间隙或更换叶片与衬板 表里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 6 供水系统管路 不出水 1. 水泵内有空气 2. 水泵电机已坏 1. 打开水泵上的排气阀，放净泵 内的空气 2. 修复或更换水泵电机 7 外加剂系统管 路不出外加剂 1.外加剂泵内有空气 2.外加剂泵电机已坏 3.外加剂管路阀门没有打 开 4.外加剂已用完 5.外加剂结晶沉淀堵塞 1.打开外加剂泵上的排气阀，放 净泵内的空气 2.修复或更换外加剂泵电机
12、 3.打开外加剂管路阀门 4.补充外加剂 5.清洗疏通外加剂管路 8 拢料斗漏料 拢料斗衬板磨损、斗体磨 坏 修复或更换拢料斗斗体，更换拢 料斗衬板 9 PLC无法通讯 1.通讯线或通讯网络接头 接触不良 2.通讯或扩展模块损坏 1.检查通讯线或通讯接头 2.更换通讯或扩展模块 表里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 10 数显表乱码 其中一个数显表有问题 逐步排查, 更换 11 缺相 1.外部电源缺相 2.接触器或断路器触点 烧坏 1.检查外部电源 2.更换接触器或段路器 12 断路器跳闸 1.断路器电流未整定好 2.接触器触点烧坏造成 缺
13、相 1.整定电流 2.更换接触器 13 空压机频繁启 动 1.频繁启动 2.不停机 1.气路管道漏气 2.空压机问题 表里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 14 出砼门不能全 关 运行图上显示出砼门不 能全关 出砼门接近开关位置问题， 调整接近开关 15 闷锅的处理搅拌主机内搅拌料超过 主机容量 1.打开出砼门 2.主机启动转为启动 3.点动搅拌主机直至料全部放 完 16抱轴的预防 搅拌主机的搅拌轴被混 凝土包裹凝固 及时清理搅拌主机 17 沙或石秤门未 关闭报警 运行图上沙或石秤门显 示未关闭，秤门闪烁报 警 1.秤门实际已关闭，秤门行程
14、 开关安装位置移动或气缸行 程已变化 2.调整秤门行程开关位置或并 联一个行程开关 表里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 18 1.砂或石落差值 偏大 2.砂或石计量误 差偏大 仓门的开门限位螺栓未调节 好 调节仓门的开门限位螺栓 19 外加剂或水的落 差或误差偏大 外加剂或水精称范围数值未 调节好 建议:水精称范围：10kg;外加剂精称 范围：4kg 20 数据丢失 1自动运行中手动干预2 常用参数设置不正确 1自动运行时，各秤称满后再手动 干预 2常用参数设置投料时间必需大于 “1S” 21 自动生产时程序 停止运行 1.各秤已称满，但
15、配料机部 分不投料 2.中间仓有料，关中间仓门 下限数值设置过小 加大关中间仓门下限数值 表里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 22 通讯正常,某一 秤上无重量显 示或称量不准 称重模块SF亮 红灯 1.量EXC+/-无10V(直流), 称重传感器或中间接线盒短路或称 重模块损坏;拆下称重模块上的SENSE+/-,SIG+/-线,量EXC+/ -无10V,称重模块损坏 2.量SENSE+/-无10V,则称重传感器,中间接线合到称重模块 之间接线开路;称重传感器损坏 3.量每个称重传感器SIG+/-电压,数值应在4-7mV之间,如某个 偏大或偏小,则这个称重传感器损坏 23 外加剂连续计 量 投料完后,又重复计量秤 门气动蝶阀内限位开关触 点损坏 更换限位开关辅助触点 24 搅拌计时停在 10S 1.某种料未投完; 2.某种料在秤上的重量超 过程序设定的投料完成的 上限. 表里如一，品质卓越 第四章 可能发生的故障及解决方法 序 号 故障现象 故障原因 排除方法 25 摄象机无图象 显示 1. 视频电线接头接触不良 2. 摄像头损坏 3. 监视器损坏 1. 重新焊接视频电线接头 2. 更换该元件. 3. 更换该元件. 26 照明灯损坏 1. 运输过程造成元件损坏 2. 工作电
