采掘机械第二篇6-7章-采煤机选用解读

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1、第六章 其他类型采煤机 n 爬底板式采煤机:机身落在工作面输送机靠煤壁 侧底板上。 第六章 其他类型采煤机 n刨煤机 刨煤机是一种截深很 小(一般为50100 mm)而牵引速度又快 (一般为1.52m/s) 的采煤机械,主要由 刨头及其传动装置、 工作面输送机两大部 分组成。 第六章 其他类型采煤机 类型 刨煤机可根据刨刀对煤作用力的性质分为静力式和动力式 刨煤机两种。 静力刨煤机刨头不带动力,切入煤壁一定深度的刨头完全 靠牵引链的拉力将煤刨落下来。在刨头刨煤过程中,刨刀 一直与煤体接触。因此,煤质越硬,所需的牵引力越大, 对牵引链的强度要求越高。 动力刨煤机是利用装在刨头上的动力装置(如激振

2、器、高 压水细射流等)使刨刀产生冲击力或高压水的切割将煤破 落。 静力式刨煤机根据煤刨结构不同分为拖钩式、滑形式和滑 行拖钩式等。 第六章 其他类型采煤机 拖钩刨煤机 p结构:刨头1与掌板3为一整体;为避免刨头在刨煤时翻 倒,掌板被压在输送机溜槽下面;牵引链2从输送机的采 空侧绕过传动装置7的链轮后固定在掌板3的两端;为使 掌板适应煤层底板的起伏不平,它由三块铰接而成。 p缺点:拖钩刨煤机的效率较低,大约只有20%30%的装 机功率用在落煤和装煤上,另外刨头,掌板和溜槽的磨 损也很严重。 p拖钩刨牵引链铺设位置有两种:后牵引方式(图a、b )、前牵引方式(图c)。 第六章 其他类型采煤机 第六

3、章 其他类型采煤机 滑行刨煤机 p结构:与托钩刨煤机相比,取消了掌板,刨头1利用固定 在输送机煤壁侧槽帮上的滑架5来支承和导向;牵引链2 在滑架里面的导链架上运行,它属前牵引方式。 p由于滑架5的前方铲煤板紧靠煤壁,刨体伸出铲煤长度小 ,刨煤时输送机不会后退,减小了摩擦损失,效率较高 ,可达装机功率的40%60%。 p缺点:稳定性不如拖钩刨煤机好。要增加平衡架它的一 端与刨头连接,另一端滑动地抓在输送机采空侧的导向 管上,刨头工作时平衡架跟着刨头在导向管上滑动。 第六章 其他类型采煤机 第六章 其他类型采煤机 滑行拖钩刨煤机 p结构:保留了掌板,因而刨头工作稳定性 好;加设了一个斜撬。刨头工作

4、时掌板在 斜撬上滑行。斜撬在采空侧与导链架连接 为一体。 p具有拖钩刨煤机和滑行刨煤机的优点。千 斤顶6用来调节刨头高低,以处理刨头在 工作中出现的“啃底”或“飘底”现象。 第六章 其他类型采煤机 第六章 其他类型采煤机 刨煤机的特点 截深浅(一般为50-100mm),可充分利用煤的压张效应 ,刨削力及单位能耗小; 刨落下的煤的块度大,煤粉量少,煤尘少,劳动条件好; 结构简单可靠,特别是刨头可以设计得很低(约300mm) 可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤; 工人不必跟机操作,可在顺槽控制台进行操作,这一点对 改善薄煤层、急倾斜煤层工人工作条件和实现遥控十分重 要。 缺点:对地质条件的适应性不如

5、滚筒式采煤机;调高比较 困难;开采硬煤层比较困难;刨头与输送机和底板的摩擦 阻力大,电动机功率的利用率低。 第六章 其他类型采煤机 n连续采煤机 可用于开采煤柱或掘进煤巷,实现工作面 落煤和装煤机械化。 它主要由截煤滚筒、装煤耙爪、刮板转载 机、履带行走机构、悬臂、司机室、截割 电动机、装运电动机、行走电动机、油泵 电动机、滚筒调高油缸、铲板升降油缸、 转载机升降油缸及稳定油缸等组成。 第六章 其他类型采煤机 n钻式采煤机 主要结构 1主机 2螺旋钻杆 3中间通风管 4钻头 5齿轮箱 6控制 箱 第六章 其他类型采煤机 工作原理 1-单轨吊;2-主机;3-固定油缸;4-调斜油缸;5-螺旋钻具;

6、6-刮板运输机 第六章 其他类型采煤机 钻采工作面设备布置示意图 第七章 采煤机械的选用 n 根据煤层力学性质选择采煤机械 根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A,将煤分为三 类: 软煤 f1.5,A180N/mm; 中硬煤 f=1.53.0,A=180240N/mm; 硬煤 f3.0,A=240360N/mm 。 刨煤机适合开采软煤,特别是脆性软煤;韧性中 硬煤选用中等功率的滚筒式采煤机;脆性中硬煤 选用中等功率的滑行刨煤机;硬煤选用大功率的 滚筒式采煤机。滚筒式采煤机可截割各种硬度的 煤。 第七章 采煤机械的选用 n 根据煤层厚度选择采煤机械 煤层分为四类: 小于0.8m ,极薄煤层; 0.81

7、.3 m ,薄煤层; 1.33.5 m ,中 厚煤层; 3.5 m 以上,厚 煤层; 刨煤机、钻式采煤机适于极薄煤层选用 滚筒采煤机采高范围范围一般大于0.8m,当最小 采高在0.650.8m时,只能选用爬底板采煤机。 第七章 采煤机械的选用 n 煤层倾角对选择采煤机械的影响 根据开采技术特点,将煤层倾角分为三类: 025为缓倾斜煤层; 2545为倾斜煤层; 4590为急倾斜煤层 倾角小于12的煤层对机械化开采最为有利; 倾角大于12 时骑溜子工作的采煤机和以输送机支 承和导向的爬底板采煤机,必须带防滑装置。 在工作面潮湿的条件下,摩擦系数要降低,倾角 大于8时就得备有防滑装置。 第七章 采煤

8、机械的选用 n 顶底板性质对选择采煤机的影响 顶底板主要影响顶板管理方法和支护设 备的选择。选择采煤机时要同时考虑支护设备的 选择。 不稳定顶板,控顶距应当尽量小,应选用窄机身 采煤机和能超前支护的支架。 底板松软,不宜选用拖钩式刨煤机、底板支承式 爬底板采煤机和混合支承式爬底板采煤机,而应 选用靠输送机支承和导向的滑行刨、悬臂支承式 爬底板采煤机、骑溜子工作的滚筒式采煤机和对 底板接触比压小的支架。 第七章 采煤机械的选用 n 采煤机的参数选择 采煤机的生产率 理论生产率:它是采煤机的最大生产率,是在所给工作 面条件下,以最大参数运行时的生产率,其计算公式为 : H平均采高 m ; B截深

9、m ; 牵引速度 m/min; 煤的实际密度为1.31.4 ( t / h ) 第七章 采煤机械的选用 技术生产率:指在除去采煤机必要的辅助工作(如调动机 器、检查机器、更换截齿、自开缺口等)和排除故障所占 有的时间外的生产率。 K1 与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数, 一般 为0.50.7。 实际生产率:采煤机工作面每小时的实际产量 K2 考虑配套设备的影响,被迫停机占用时间等,一 般为0.60.65。 第七章 采煤机械的选用 滚筒直径(指截齿齿尖的直径)和截深 滚筒直径是指截齿齿尖的直径,大小应按煤层厚 度来选择。 薄煤层双滚筒采煤机或一次采高的单滚筒采煤机 ,滚筒直径可按下式选取

10、: D=Hmin (0.10.3) (m) 式中 Hmin煤层最小厚度,m; (0.10.3)m考虑到割煤后的顶板 下沉量,防止采煤机返回装煤时因顶板下沉导致 滚筒割支架顶梁。 第七章 采煤机械的选用 中厚煤层单滚筒采煤机,如果上行割顶部 煤,下行割底部煤并清理余煤,即往返进 一刀,完成一个循环,其滚筒直径为: D(0.550.6)Hmax (m) 式中 Hmax煤层最大厚度。 第七章 采煤机械的选用 双滚筒采煤机一般都是一次采全高,即上行或下 行各进一刀,各完成一个循环,故滚筒直径应稍 大于最大采高的一半。 滚筒直径已系列化:0.6,0.65,0.7,0.8,0.9, 1.0,1.1,1.2

11、5,1.4,1.6,1.8,2.0,2.3,2.6 m。 截深:即滚筒宽度,是指滚筒外缘到端盘外侧截 齿齿尖的 距离,即依次截割 的深度。中厚和厚煤层采煤机常用0.6(或0.63) m,薄煤层一般为 0.751.0 m。 第七章 采煤机械的选用 验算采高范围、卧底量和机面高度 采煤机的机面高度A是采煤机的一 个重要参数。机器出厂时给出了一个采高 范围、几种机面高度 A和相应尺寸的底托 架高度U、配套输送机溜槽高度S。用户选 定机面高度A,滚筒直径D后应用下式验算 采高范围及卧底量,看能否满足要求。 第七章 采煤机械的选用 最大采高: 最小采高 最大卧底量: 最小卧底量: 式中 h 电动机高度;

12、L 采煤机摇臂长度; 摇臂向上最大、最小 摆角; 摇臂向下最大、最小 摆角; D 滚筒直径。 过煤高度C250-300mm;薄煤层C200-240mm;最 小不小于140-160mm。 卧底量K=100-300mm。 第七章 采煤机械的选用 牵引速度 ( mm / r ) 式中: Vq 工作牵引速度,m/min; m 滚筒每条截线上的截齿数目; n 滚筒转速,r/min。 一般牵引速度最大为610m/min,但工作牵引速度一般为 24m/min。最大牵引速度仅用于采煤机返程清理余煤或 空载调动机器用。 第七章 采煤机械的选用 牵引力 牵引力取决于煤质软硬、牵引速度、煤层倾角、 采高、机器质量等

13、因数。牵引力P与装机功率N关 系为: P=(11.3)N ( kN ) N装机功率 kw 无链牵引采煤机由于要用到大倾角煤层,一般都 是双牵引部,故牵引力比链牵引的牵引力大一 倍。 第七章 采煤机械的选用 滚筒转速和转向 转速:滚筒转速高,则切削厚度小,截割能耗大 ,粉煤量多,煤尘飞扬严重;转速过低则切削厚 度增大,受到截齿伸出长度的限制。一般滚筒转 速以3050 r/min为宜,目前有降低趋势。 转向:单滚筒采煤机上行割煤时滚筒为顺转;薄 煤层双滚筒采煤机应采用两滚筒正向对滚的旋转 方向。中厚和厚煤层双滚筒采煤机两滚筒转向都 采用反向对滚的旋转方向。 第七章 采煤机械的选用 装机功率 采煤机装机功率的大约85%用于截煤和装煤 ,用在牵引的功率只有一小部分。为了防止电动 机经常处于过载状态运转,一般电动机功率都有 一定的富余量。 采煤机的质量 采煤机质量太小,会影响机器工作的稳定性 ;太大又要增大牵引力。常用采煤机的质量M(t )与电动机功率N(kW)之间的关系为: M=(0.070.1)N ( t ) 作业 P153 3

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