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1、噴漆、印刷、燙金工藝及常見問題處理 Paint/Print/Iron Technology & Solution Paint 涂料的組成 : 樹脂是涂料形成涂膜之主要成份，對整個涂膜影響最大，樹脂類型決定 於反應基（反應類型）。 如環氧樹脂（Epoxy）中之羥基（OH）為反應型樹脂。 Paint 涂膜硬化之過程： 主要有分類：溶劑揮發乾燥型、化學反應型和紫外線硬化型 1. 溶劑揮發乾燥型 （AC型） 反應溶劑揮發后，樹脂就形成保護性薄膜，如硝化棉噴漆或壓克力噴漆 2. 化學反應型 （PU型） 如二液或三液型環氧涂料（Epoxy）及聚胺基甲酸涂料（PU）在常溫中因會反應 故必須分開包裝，一般在小
2、時左右（室溫） 溫度是決定以上兩种涂料乾燥速度的主要因素 Paint 3. 紫外線硬化型 一般地加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應，而紫外線硬化型涂料是利用光 能使之能硬化。 紫外線硬化型涂料是具有聚合物，低聚物，單體等不飽和基，在紫外線的照射下 ，活性化為光開始劑使帶有不飽合基的樹脂活性化，發生游離基聚合反應，使 之高分子化進而形成涂膜。 涂膜的機械性質（物理性質） 1. 涂料的好與壞是根據它的涂膜物理性質來測試與判定 （1） 單液型涂料： 特點：乾燥速度快（幾分种或半小時可包裝）、操作方便，但物理與化學性 質較差（耐磨耐醇次數較少） （2） 雙液型涂料： 特點：乾燥速度慢（室溫需七天），
3、但其物理性質很好（耐 磨耐醇、硬度可達HB或以上） （3） UV型： Paint UV(Utraviolation)紫外線硬化型涂料 紫外線固化型金油: 紫外線固化型金油是由紫外線固化寡聚物為主所配制成的單液型UV金油. 紫外線固化型平光涂料: 紫外線固化型平光涂料是由紫外線固化寡聚物為主,在加入特殊的消光粉,所配制 成的單液型UV平光涂料. 紫外線(Ultra-Violet)的概念: 紫外線(UV)和可見光線、紅外線、X線.電波等同屬電磁波,依波長不等而分類, 一般地,100nm以下按順序分別叫X線、Y線、宇宙線,400nm700nm是可見光線 ,700nm106nm叫紅線,比106nm更長
4、的波長叫電波,100400nm是紫外線,並且,在 紫外線中200nm以下叫遠紫外線,200400nm叫近紫外線.涂料的硬化通常用近紫 外線的波長區域. Paint 紫外線硬化(自由基聚合)的原理 一般地,加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應,而紫外線硬化型涂料是利 用光能使之硬化. 紫外線硬化型涂料是具有聚合物、低聚物、單體等不飽和基,在紫外線的照 射下,活性化為光開始劑,光開始劑使帶有不飽和基的樹脂活性化,發生游離基 聚合反應,使之高分子化,進而形成涂膜. UV涂料的特色 (1)硬化速度非常快 經過UV照射,數秒就可硬化,形成涂膜. (2)常溫硬化 不加熱就能硬化,不論是樹脂、木材等不能進行
5、高溫加熱的材料,還是熱容量 大的材料等都非常有效. Paint (3)幾乎沒有環境污染 與熱硬化型涂料比,硬化時耗能少,又是由單體等低分子量組成,所以溶劑的 使用量也僅需一點,根據涂料種類不同,有的不使用溶劑也可以. (4)高架橋密度涂膜 5/6 硬化涂膜是高架橋密度,因此具有耐溶劑性,耐污染性,耐藥品性,耐摩擦性 等優良等點. 紫外線發光燈的種類: UV硬化時使用的電燈主要有高壓水銀燈及鹵化物水銀燈. Paint 噴涂的條件: 1. 清潔素材 2. 涂料的的調整 3. 預備干燥 (60/10分鐘) 4. 硬化:電燈類 高壓水銀燈及鹵化物水銀燈,燈光輸出能力 80120W/cm,累 計光量約6
6、0m800mj/cm2 Paint UV涂料使用時的注意事項: 1.稀釋劑中溶劑的種類多種多樣,有的溶劑可能使物性降低,所以必須使用專用稀釋劑. 2.請注意:此種涂料在完全硬化後的涂膜上不能再噴涂,其密著性極差. 3.此種涂料在自然光下會發生聚合反應,以應避免光照,使用後密封於清涼陰暗處保存. 4.被涂材、底涂涂料的種類不同,附著性不理想的情況有可能發生,因此在噴涂前應仔細 確認後方可使用. 5.此種涂料設計有低分子的丙烯單體、低聚物,對皮膚有刺激,所以在使用時,要戴上保護 手套. 6.此種涂料是堅固涂膜型,過度涂厚涂膜時,涂膜有可能出現裂縫. 7.此種涂料中含有溶劑,在硬化前請一定施行預備干
7、燥去除溶劑,假如溶劑除去不充分,一 段時間後涂膜有可能發生裂縫、白化等現象. 此種涂料對空氣中水氣相當敏感,需對噴涂環境加以嚴格管制. Paint 2. 涂料與涂膜的檢驗方法 現目前常用的標準如下： （1） CNS：中國國家標準 （2） ISO：國際標準組織 （3） JIS：日本工業標準 現我司采用ISO標準，涂膜之檢驗項目主要有：涂膜外觀、顏色、膜厚、光澤 、附著力、耐磨耗性、耐醇性、硬度。 Paint 溶劑 (Soivents) 溶劑對油漆粘度、流動性乾燥速度涂膜光澤及均一性等涂裝適應性及涂膜影響 非常大，其性質如下： 1. 溶解力 由溶劑之溶解參數（SP）狀態，以及稀釋粘度等間接方法來判
8、斷 2. 揮發性 溶劑之揮發性速度不只是溶劑本身的狀態，通常涂膜蒸發速度比溶劑單獨蒸發 速率慢，其原因如下： （1） 因不揮發物的溶解而使蒸氣壓降低 （2） 涂膜粘度增加時，溶劑擴散速度降低 （3） 含有不揮發物，故和空氣接觸面積減少 （4） 溶劑和樹脂相互作用 Paint 4、閃火點 溶劑之蒸氣會引起火焰的最低溫度，故在攪拌或移動溶劑時，必須特別注意 現我司所用溶劑及性質如下： （1)乙酸乙脂（BAC）：廣泛使用具有很高的溶解力，且很快干 （2)乙酸丁脂（BAC）：具有很好的流動性，常用來稀釋平坦劑、抗油劑等 （3)甲基異丁酮（MIBK）：和乙酸乙脂相比，其溶解力更強，具有高的圍苯稀釋比 （
9、4)正丁醇（NBA）：用於熱可塑涂料溶劑 （5)防白（BCS）：是种慢干型溶劑，涂裝中發白現象中常用到 （6)二丙酮醇（DAA）：和BCS相比，其揮發性更慢 （7)白電油（1425）、異丙醇（IPA）：是种去漬溶劑，常用來清洗素材表面的油污等 （8)甲苯：溶解力一般，但其價格便宜，常用來清洗噴槍等 Paint 3、 比重 溶劑密度比水的密度小，通常是浮於水面與水不相溶，所以不要將廢溶劑侄於廢 水溝，避免發生災害 Paint 素材: 當前所用之底材一般為ABS、PC、ABS+PC、PS、HIPS、PP. ABS由Acrylonitrile 丙烯晴、Butadiene丁二烯、Styrene苯乙烯三
10、種組成. PC為聚碳酸酯. PS為聚苯乙烯. PP為聚苯烯,直接噴涂,無法密著,一般要先噴涂PP密誠劑. HIPS為高耐衝擊材料,一般用於溫度很低的場合. POM料非常難密著. Paint 調油: 各種器具、濾网應保持干凈,區分銀粉與無銀粉器具,各種涂料要標示清楚. 調配油漆時應先將主劑攪拌均勻,如PU型油漆在加入單位比例的硬化劑後,要先 攪拌均勻再加入單位比例之稀釋劑,並攪拌均勻,攪拌時速度不宜過快. 稀釋並攪拌好之油漆要用4#岩田量杯與秒表做粘度記錄,單位為秒. 調配比例不可隨意更改,主劑與硬化劑比例不能更改,否則油漆反應不完全,性能 測試不理想. 油漆當中不可隨意增加添加劑(抗油劑、平坦
11、劑、色粉或色膏、快干水或慢干 水)或更換硬化劑、溶劑. AC(單液)型涂料100%回收. PU(雙液)型涂料加收標準如下: 上升5秒完全報廢 上升23秒,1/10回收 上升12秒,1/3回收 上升1秒以內100%回收. Paint Paint Paint Paint Paint Printing 分類：按印刷方式不一分為絲印和移印兩類。 絲印（silkscreen）直接將Film 晒到絲網上進行印刷設備簡單用于 印刷比較平坦的表面 移印（Shift Printing）需將Artwork雕刻到橡膠印刷頭上用專用的移印 機進行印刷既可印刷平坦的表面又可印刷曲面的零件。 Printing 印刷工藝：
12、 烤箱溫度5010 線速30050rpm 深顏色印刷一般需印刷兩次第一次印白色打底第二次才印刷所需的 顏色如印刷Lexmark之菱形標志。 Printing 可靠性測試： 附著力測試常溫下用3M 600#膠紙牢牢粘住測試部位抓住膠紙兩 端12小時后在重直方向迅速扯下膠紙同一位置二次相同試驗無脫落則 OK。 耐醇性測試用布沾95%酒精常溫下用500g的力來回擦試50次不露底 材為OK。 Iron 烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。 在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。 电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料
13、制品的表 面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此 外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。本文将对烫印使用的材料、工艺 ，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。 电化铝烫印的材料 电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。是由聚脂薄膜基片和转印层构成 。 烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。还可以按照承印物的种类来分：比较 常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。按照色泽分，比较常用的有：金银箔、 棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。 1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以 及有机玻璃或塑料表面。 8#电化
14、铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。 12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料及部分上光纸表面。 15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面逃 ?BR18#电化铝：电化铝适合烫 印在底色是深色墨和粗线条的纸产品、皮革 Iron 烫印的工艺质量和影响因素 电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅 树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热 敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。 烫印步骤有以下几步：(1)烫印箔与基材接触。(2)施加热和压力。(3)卸除压力，聚脂薄膜 脱离。(4)进给烫印箔，更
15、换将烫印的印件。 质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及印版的质量、装 版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。 完美的烫印主要取决于温度、压力、时间。 烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫口印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等 故障。当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。度适用标准：1# 80 - 90；8# 75- 90；12# 75- 90；15# 60- 70；纯金80-130；色箔、金银 箔70-120。 Iron 压力：压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不 能对烫印的面积进行剪切。 烫印速度：实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。 快：会烫印不上或印迹发花。 慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。 8#和12#电化铝适宜的烫印速度是18-30张分钟；
