胶带输送机工作原理讲解

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1、胶带输送机的工作原理、内部 结构、巡检及日常维护 2014.4.4 一、组成： 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制 动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 被动滚简 缓冲托辊 下料斜槽包角 滚筒 传动滚筒 槽型托辊 托辊 皮带张紧配重 皮带 改向 滚筒 二、带式输送机的特点 带式输送机的应用范围较广，可用于输送干燥或潮湿的粉状、粒状、块 状物料和成件物品； 其输送量较大，输送距离较长；受地形路线条件限制较小，并可在路途 装卸物料； 运行阻力较小，动力消耗低，是一种效率较高的运输机械； 构造简单，运行平稳，操作简便，维修容易。 倾斜输送时受最大允许倾角限制； 不易沿水平改变输送方

2、向；不宜用于输送温度较高的物料。 优点： 缺点： 向上输送物料允许的最大倾角 三、各组件的功能1.输送带 通常用来输送散粒状物料，有时用于排料或 称量作用，它是联系各种生产设备之间的纽带。 是牵引构件和承载构件。 1、对输送带的要求： 1）具有足够的强度，能承受最大的牵引力； 2）有较好的纵向挠性，容易通过滚筒； 3）横向挠性要适当，通过槽形托辊时既易成槽 ，离开托辊后又不致塌边撒料； 3）延伸率小、弹性高，对于多次重复弯折产生 的变化负载的抵抗力良好，吸水性小； 4）带面应具有一定的厚度和耐冲击、耐磨损、 防腐蚀等性能。 2、输送带的类型 橡胶输送带 塑料输送带 夹钢丝芯输送带 1）、橡胶输

3、送带 橡胶输送带是由若干层帆布组成，帆布层之 间用硫化方法浇上一层薄的橡胶，带的上下 以及左右两侧都覆以橡胶保护层。 橡胶层及帆布层的作用： 组成： 橡胶层的作用是保护帆布不致受潮腐蚀、防止物料对帆布层的磨损。 帆布层是承受纵向和物料对胶带的冲击作用。 帆布层是承受拉力的主要部分，帆布的层数越多，可承受的总拉力 也越大；但帆布层越多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支撑 它的托辊平服地接触，容易造成胶带跑偏。 橡胶层厚度的选取： 帆布层层数的选取： 橡胶层厚度要根据带速、输送机长度、物料粒度等情况选择，一般 带速越高、机身越短、物料粒度大，胶面厚度应选厚些。 橡胶层的厚度对于工作面和非工作面

4、是不同的。工作面橡胶层的厚 度为1.0mm、1.5mm、3.0mm、4.5mm、6.0mm五种；非工作面的橡胶层厚 度为10mm、1.5mm、3.0mm 三种。 橡胶带的联接方法: 机械联接 硫化联接 机械联接法 硫化联接法 (强度只相当于胶带强度的35-40%） （强度相当于胶带强度的85-90%） 35 带式输送机2.传动辊筒 由电机等驱动装置带动进行回转，利用滚筒 与胶带之间的摩擦力带动输送带运行。 驱动滚筒 滚筒的形状分圆柱形和中部突起形两种。中部突起的目的是为了使运行 的输送带能够自动定心。突起部分的高度通常取为直径的05，但不小 于4mm。 滚筒的宽度应比带宽大100200mm。滚

5、筒的直径D由输送带内织物层数i 决定。对于普通输送带，当采用硫化接头时，驱动滚筒直径与输送带层数i 之比取为Di125；当采用机械接头时，取Di100；对于强力型输送 带，取Di200。 1）滚筒材料 它由铸铁铸成或钢板焊接制成。 2）滚筒形状 3）滚筒类型 驱动滚筒有光面和胶面滚筒两种。光面滚筒与输送带的摩擦因数一般为0 20025，适用于功率不大、环境湿度小的场合。在环境潮湿、功率大 、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒，其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而 耐磨。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，但使用寿命较短。 润滑油为：L-HM46(68)抗磨液压油，加油量为滚筒半径的2/3 润滑油：150号工

6、业齿轮油；加油量为滚筒半径的2/3 带式输送机3.支承装置 输送带在头尾滚筒之间是由支承装置来限制带的垂度。最常用的支 承装置是托辊。 1、托辊的作用 1）支承输送带及载荷上托辊 2）支承回程的输送带下托辊 3）使输送带保持一定的断面形状和运 行路线 4）防止和纠正输送带跑偏 5）缓和载荷的冲击。 缓冲托辊 调心托辊下托辊 上托辊 2、对托辊的要求 1）工作可靠，回转阻力小。 2）表面光滑，径向跳动小； 3）制造成本低，便于安装与维修。 3、托辊的结构形式 1）平形托辊 平形上托辊平形下托辊 2）槽形托辊 槽形托辊 槽形托辊用于支承承载边的输送带和 物料，其输送带的横断面为槽形，以增 大承载物

7、料的横断面积，提高输送能力 ，适用于输送散粒物料的输送机。 槽形托辊的槽角a值对输送能力有较 大影响，当带宽或带速一定时，采用 35槽角比20槽角托辊可提高输送量 2030。因此，在输送带的柔性许 可条件下，适当增大托辊槽角是有益的 。目前，国内生产的带式输送机的槽形 托辊槽角为30，国外有的高达45。 2）调心托辊 槽形调心托辊 平形调心托辊 调心托辊的作用: 对于长5Om以上的输送带，由于各种原因(如安装不正确，带面物料偏斜 ，清理情况不良等)出现输送带 跑偏 现象。为了避免这种现象，承载段每 隔10组托辊，设置一组槽形调心托辊；无载分支每隔610组托辊，设置设 置一组平形调心托辊 调心托

8、辊构造: 在托辊支架上装有可自由转动的两个立辊，托辊支架由立轴支持， 立轴装在机架上的推力轴承中，可自由转动。 调心原理: 调心托辊作用原理 侧辊前倾调心托辊 带式输送机4.张紧装置 利用电机拉伸、调节 丝杆、配重增减等， 使胶带张紧在头尾两 辊筒之间，使之获得 足够的摩擦力。 1、张紧装置的作用 张紧装置的作用是张紧带式输送机的输送带，限制带在各支承托辊间的垂 度和保证带中有必要的张力，使带与驱动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力， 以保证正常工作。 2、张紧装置的形式 螺旋式张紧装置 垂直坠重式张紧装置 小车式张紧装置 四、胶带输送机的日常维护 五、常见故障 1.皮带撒料 2.皮带寿命短 3.皮

9、带跑偏 4.皮带打滑 5-1 皮带撒料 出现原因 1.超载 2.加料偏心 3.输送带跑偏 4.导料槽橡胶板破损 纠正措施 1.调整负荷 2.校正下料口 3.调整皮带 4.加强维护保养 5-2皮带寿命短(皮带分层) 出现原因 1.胶接头开胶： 胶接质量，托辊损坏,工 况条件恶劣（如：水、 蒸汽、灰尖大等）。 2.输送带表面脱落： 皮带质量，支架刮起， 物料挤压，下料落差 大。 3.输送带开裂： 皮带质量，物料温度过 高，挡板上得太紧。 5-3、输送带跑偏的原因 （1） 安装质量不合格 两侧机架不水平； 头、尾滚筒、托辊的轴线不平行并与带的中心线不垂直 ； 导料拦板、清扫器、犁式卸料器与带接触不正

10、，产生偏斜阻力； 机架基础不实，出现不均匀下沉。 （2）输送带质量差，伸长率不均等，接头不正，造成输送带不直。 （3）输送带成槽性差，与槽形托辊接触不良。 （4） 装载位置偏移或局部被物料堵塞，造成物料偏载于带上。 （5） 清扫器性能差，使滚筒和托辊表面粘料，表面形状大小改变。 （6） 上下托辊故障：上托辊缺损较多时或机架变形。 （7） 风吹、 雨淋对输送带影响。 1 ）调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置 来调整跑偏；具体调整方法：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一 侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。 2）安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆

11、式、立辊式等， 其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向 推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时，采 用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊 组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带 输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机 长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。 其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏 ，

12、则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴 承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后 移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带 调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 4）张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤 张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重 力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张 紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂 直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5） 转载点处落料位置对皮

13、带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在 两条皮带机水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载 点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速 度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居 中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物 料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为 减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方 向和位置。 6 ）双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的 调整相对要困难许多，在具体调整时

14、应先调整某一个方向，然后 调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势 的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整 上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带 在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵 引时两侧的受力尽可能地相等。 5-4皮带打滑 出现原因 1.打滑现象多半是张紧不够 2.头轮摩擦力太小 3.负荷过大 预防措施 增加头轮摩擦力，如重新铸胶等，清除 斗轮夹料，调整负荷，增加皮带张力。 六、安全操作注意事项： 1.带式输送机起动之前，先检查带式输送机是否正常，连锁是否可靠， 输送机上是否有杂物和工具，是否有人检修或违章跨越,安全设施是否 完好，紧急制动装置是否完好。 2.带式输送机运行时，对滚筒和托辊禁止进行人工清扫，禁止运行时拣 出杂物。 3.检修时应执行操作牌制度和停送电制度。 胶面传动滚筒 光面滚筒 托辊组 注意 1.注意安全，特别是皮带正在运行而又 必须清除滚筒夹料时，一定要注意人身 安全和设备安全。 2.皮带故障纠偏一定要根据实际情况， 灵活使用多种方法进行。