双氧水装置简介.

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1、内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 双氧水装置 装置概况 原辅材料及产品 工艺原理 流程叙述 装置工序 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 双氧水装置 装置简介 双氧水装置是内蒙古庆华集团有限公司 腾格里精细化工分公司20万吨/年己内酰胺 工程配套工程，为新建装置，本装置产品 为浓度35%wt的双氧水，设计规模为20kt/a 双氧水（以35%wt计），计划于2013年建成 投产。装置年操作时间为8000小时，装置 定员按四班三运转制度设置，其产品应用 于环己酮肟化工艺中。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品

2、 原辅材料简介 1、氢气：无色、无味气体，比空气轻，具有最大的扩散速度， 熔点-259.200C，沸点-252.800C，闪点-1500C，自燃点4000C ，与空气混合可形成爆炸混合物，爆炸极限4.1%-75%，氢气 着火时，应立即通入惰性气体，并逐渐关闭氢气，直至最后 彻底切断气源，不允许立即关闭气源。 纯度：99%（V/V） CH4：1%（V/V） CO+ CH4 ：20ppm 2、空气：无尘、无锈、无油 3、脱盐水： 总硬度：0.02mg/kg 电导率：110-6s/cm PH值：6 7 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 原辅材料简介 4、重芳

3、烃：来自石油工业的铂重整装置，主要为C9、C10馏分，即三 甲苯异构体。另外有少量的二甲苯、四甲苯、萘及胶质物。不含有 机物或无机硫化物。重芳烃为无色透明液体，有时略带黄色，不溶 于水，可溶于酒精、乙醇、苯等多种有机溶剂，比重0.8758，馏程 160-2000C，熔点为-43.80C，爆炸极限为0.9-7.0v%，重芳烃遇火、 高热能引起燃烧、爆炸，与强氧化剂可发生强烈反应。 纯度（主要是三甲苯的异构体）：99% 密度：0.870.88g/ml 沸程：160200 碘值：2% 总硫含量：5ppm 5、磷酸三辛酯：分子式：C24H51O4P；结构式：C4H9CH（C2H5） CH2OP=O；分

4、子量：434.65； 外观：无色透明液体，基本无味 纯度：99% （w/w） 酸度：0.15mgKOH/g 密度：0.9230.003g/cm3 界面张力：19达因/cm2（与水的界面张力，2025） 硫含量：2ppm（w/w） 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 原辅材料简介 6、2-乙基蒽醌：2-乙基蒽醌为浅黄色鳞片或粉末，熔点为 107.5 109.50C，可使人引起慢性麻疹、流涕及支气管性 气喘。与蒽醌直接接触后，可使皮肤对光敏感，但无刺激作 用。 外观：浅黄色或米黄色粉末或晶体。 纯度： 99% 熔点： 107.5 109.50C 铁含量：3p

5、pm 芳烃不溶物：0.3% 硫含量：50 ppm 7、钯-催化剂 外观：球型2.5 3.5mm 堆密度：0.650.05g/ml 抗压强度：40N/粒 钯含量：0.30.02% 活性： 3.3kg（H2O2 100%）/kgd 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 原辅材料简介 8、活性氧化铝 外观：白色球形固体，3 5mm 吸水率： 50% 比表面积： 200m2/g 强度：50N/粒 孔容： 0.45ml/g 晶型：r型 9、 惰性瓷球 耐酸度：98% 耐碱度：95% 粒径：3mm、6mm 抗压强度：100N/粒 三氧化二铁含量：1.12% 内 蒙 古

6、 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 原辅材料简介 10、碳酸钾：无色结晶粉末，比重为2.428（190C），在湿空气中易潮 解，熔点8910C，溶液碱性，对皮肤和呼吸道有刺激性，要防止溅 入眼内。 含量：99.0% 水不溶物：0.03% 磺化物： 0.005% 铁： 0.001% 11、磷酸：纯磷酸为无色斜方晶体，比重1.834（180C），熔点42.350C ，无臭具有酸味。受热分解产生剧毒的五氧化二磷烟气，禁忌强碱 性金属粉末、易燃或可燃物，其蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性， 液体对皮肤有腐蚀性，可致皮肤或眼灼伤，与其接触应立即用大量 清水冲洗。 含量：85%

7、Fe：0.003% 氯化物：0.0003% 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 产品简介 双氧水性质 双氧水，学名过氧化氢，无色、无臭透明液体，分子 量：34.01，相对密度为1.4426g/3（250C），熔点- 0.410C，沸点为150.20C，溶于水、乙醇、醚，并能与它 们以任何比例混合。双氧水的化学性质极不稳定，为爆 炸性强氧化剂类物料，受光照射，遇热、接触金属杂质 或粗糙活性表面，以及在碱性条件下均会发生分解，分 解产物为氧和水，并放出大量热量，剧烈分解时可引起 爆炸。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产

8、品 产品简介 双氧水性质 双氧水安全资料 毒性 H2O2从一般意义上讲是无毒的，对皮肤、眼睛和粘液膜有刺 激作用，浓度较低时可产生漂白和灼烧感觉，浓度高时可 使表皮起泡和严重损伤眼睛。其蒸气进入呼吸系统后可刺 激肺部，甚至导致器官严重损伤。当H2O2沾染人体或溅入眼 内时应用大量清水冲洗。 可燃性 任何浓度的H2O2均是不可燃的，但它是一种强氧化剂，特别 是当浓度高时，它容易引起其它可燃物质燃烧。当外溢的 H2O2与可燃物质接触时，应立即用大量的水冲洗稀释，并将 H2O2洗去。 爆炸性 H2O2溶液在常温常压下一般不会爆炸，但H2O2分解产生的氧 在一定条件下也能与可燃蒸气或气体形成爆炸性混合

9、物， 此混合物一经引发（如火花、静电等）即有发生爆炸的危 险。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 产品简介 工业过氧化氢质量指标（GB 1616-2003） 指标名称 指标 27.5% 30%35%50%70% 优等品合格品 外观无色透明液体 H2O2(m/m) % 27.527.530.035.050.070.0 游离酸(以H2SO4计)(m/m)% 0.0400.0500.0400.0400.0400.050 不挥发 物(m/m)% 0.080.100.080.080.080.12 稳定度% 97.090.097.097.097.097.0 总碳(

10、以C计)(m/m)% 0.0300.0400.0250.0250.0350.050 硝酸盐(以NO3计)(m/m)% 0.0200.0200.0200.0200.0250.030 注：过氧化氢的质量分数、游离酸、不挥发 物、稳定度为强制性要求 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 原辅材料及产品 产品简介 双氧水用途 是重要的氧化剂、漂白剂，消毒剂和脱氯剂。主要用 于 棉织物及其他织物漂白； 纸浆的漂白及脱墨； 有机和无机过氧化物的制造； 有机合成和高分子合成； 在环境保护方面，重点用于有毒废水的处理，能处理多种 无机的和有机的有毒物质，其中处理最多和最有效的硫化 物、氰

11、化物和酚类化合物。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 工艺原理 反应简介 氢化反应 条件：催化剂（钯），温度4070，压力0.250.3MPa(G) 反应方程式： 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 工艺原理 反应简介 氧化反应 条件：温度4555，压力0.220.3MPa(G) 反应方程式： 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 工艺原理 反应简介 副反应 溶剂的降解反应 对于溶剂的降解，一般认为主要是抗氧化性差的溶剂氧化 降解如烷基苯被氧化为苯甲酸，醇也是通过氧化降解，而酯 则水解后再降解，在用碱进行再生处理的情况下，

12、酯也会发 生皂化。溶剂的降解是双氧水中碳含量增高的主要原因。 双氧水的分解反应 H2O2（液）=H2O（液） +1/2 O2（气） + 98.3KJ H2O2（液）=H2O（气）+1/2 O2（气） + 54.4KJ 影响双氧水分解的因素主要有：温度、PH值、催化杂质、 光。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 流程叙述 本装置采用固定床钯触媒蒽醌法生产工艺。工艺原理是：以 2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌（初期为0）为载体,重芳烃和 磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成一定组成的工作液。该工作 液与氢气分别进入装有钯触媒的固定床内，进行氢化反应， 得到相应的氢蒽醌溶液（称氢化液

13、）。氢化液中的氢蒽醌与 空气中的氧气发生氧化反应生成双氧水。同时氢化液中的氢 蒽醌还原成原来的蒽醌，此时的工作液称氧化液。由于双氧 水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的 工作液得到27.5%wt的双氧水水溶液（称萃取液），该萃取 液经重芳烃净化除去可溶性有机杂质即得到成品，被萃取后 的氧化液称为萃余液，萃余液经后处理除去水份、再生后循 环使用。在氢化过程中，部分2-乙基蒽醌转化为四氢2-乙基 氢蒽醌，经氧化后得到四氢2-乙基蒽醌，可反复被氢化、氧 化成双氧水，一定量的四氢2-乙基蒽醌的存在，将有利于提 高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精

14、细 化 工 分 公 司 流程叙述 工艺特点 本装置采用固定床钯触媒蒽醌法生产工艺，该工 艺具有流程简单、产品质量稳定、无环境污染等 特点。 氢化反应器采用两节式固定床，一开一备，触媒活性下 降时串联使用。可延长触媒使用寿命和保持生产的连续 。 工作液进氢化反应器前与氢化液进行液液换热，可减 少蒸汽和循环水的消耗。 尾气处理采用膨胀机组与碳纤维吸附回收装置联合处理 ，不消耗低温冷却水就能回收氧化尾气中的有机物，在 实现能量回收、有效治理污染的同时，降低中芳烃的消 耗。 后处理工序实现了碳酸钾蒸发系统的连续操作，减轻了 操作人员的劳动强度。 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公

15、司 流程叙述 流程简介 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 流程叙述 流程简介 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 装置工序 装置分为四个工序：氢化、氧化、萃取 净化、和后处理 内 蒙 古 庆 华 腾 格 里 精 细 化 工 分 公 司 氢化工序 l 从后处理工序来的工作液进入工作液冷却加热器，然后从顶部进入 氢化塔 。 l 自界区来的氢气进入缓冲过滤罐后从顶部进入氢化塔 。 l 氢气与工作液在塔中充分反应，并流而下由氢化塔下部出料，从氢 化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入氢化塔分离段进行气液分离 。 l 氢化反应压力控制在0.27-0.30MPa（g），温度控制在40-70。温 度和压力的控制要根据触媒活性情况和生产负荷的要求由低逐渐提 高。 l 氢化塔分离段液相出料分为两路：一路由氢化液循环泵抽出经过循 环氢化液过滤器过滤、循环氢化液换热器冷却后打进氢化塔，循环 氢化液的目的是调节氢化塔的温度、增加喷淋密度、稳定氢化效率 以及避免局部过度氢化。另一路靠压差经氢化液过滤器过滤、氢化 液冷却器冷却后进入氢化液受槽，此路氢化液在进入过滤器前约10 进入氢化白土床再生降解物，主要再生的是氧化工序产生的环氧 化物（蒽酮类物