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1、第二阶段设计的主要内容: 1、草图设计 2、完成装配图 3、零件图的设计 4、撰写论文 u草图设计是装配图设计的规划和准备阶段 u装配图设计是对草图的进一步细化和完善 u设计的特点：“算画结合”边画边算 一、轴的结构设计 初估I 、II、 III轴径： 注意：第I 根轴是否设计成齿轮轴; 参考已有的图纸设计轴的各段直径。P31，P202，P205，P206。 输入（出）轴外伸端长度、直径应与联轴 器孔径匹配。 对轴III进行验算。 蜗杆传动：角接触球轴承（7）和圆锥滚子轴承（3） 二、轴承的选择 同一根轴上的两个轴承型号相同。 圆柱齿轮：深沟球轴承（6） ，价格便宜。 注意：对III轴上的轴承
2、进行寿命计算（23年） 。 尺寸系列代号：轻(0) 2 、中(0) 3系列 三、联轴器的选择 中小型减速器常用：有弹性元件的挠性联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 四、箱体的结构尺寸 箱体的结构见下页图。 减速器的结构P19-P23。 计算表4-1。 要求： 低速轴系 高速轴系 中间轴系 五、减速器的润滑 齿轮传动的润滑：浸油P25。 h0 轴承的润滑 当齿轮的圆周速 度v 2m/s时，轴承 采用脂润滑。此时要 设有封油盘。 P30 六、减速器的中心高 油底油面高度3050，以保证足够的油量 。 七、轴承盖 轴承盖选嵌入式或凸缘式结构。P39-40。 八、齿轮的结构 小批量生产： 齿轮用
3、自由锻40-41。 草图设计 1、准备工作 （1）A0图纸一张，比例1:1，用仪器画 （2）主要传动件的参数计算完备（齿轮几 何尺寸、轴径估算） 2、任务（以设计手册为参考资料） 1）通过草图设计检查传动比分配是否合理， 低速轴与高速大齿轮是否干涉， 两大齿轮浸油深度：高速大齿轮浸油深1个齿高时 低速大轮浸油深度半径的1/31/6。 2）轴的结构设计和轴系零件设计（补充设计计算） 定出支点距后对轴进行弯扭强度验算。 3）轴承的组合设计 确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装 置，对轴承进行寿命计算。 4）确定箱体的结构及各部分尺寸。 5）减速器附件设计（吊钩、吊耳、观察窗、油标尺 等） 6
4、）确定联接件结构尺寸及位置。 7）验算 草图设计步骤 按中心距先画轴心线，再画轴及轴承， 先画箱内，后画箱外， 先粗画，后细画， 先画俯视图，再画主视图，最后画侧视图。 布图上下左右要适当匀称。 1.先画高速级齿轮2.两个大齿轮端面相距3，画低速级齿轮 3.画箱体内壁：小齿轮端面与内壁相距2 ，大齿轮顶圆与内壁相距1，左侧暂不画 4.画轴承端面位置：若为脂润滑，轴承端面与箱体内壁的距离为812mm 5.明确轴上主要零件的布置及定位方法，依据初估轴径，考虑定位轴肩和非定位轴肩 逐一确定各轴段直径 画图过程 轴段直径： 从联轴器d1处开始， 轴段长度： 轴径确定后，初定轴承型号 ，从而查得轴承宽度
5、B 附件的作用 起盖螺钉作用：起盖用 ，两个对角线 布置。 定位销作用：镗轴承孔定位用，锥度 1：50 两个， 对角线布置。 观察窗作用：注油、观察两对齿轮啮 合情况，以能进手为宜。 通气器作用：平衡机体内外压力。 吊钩作用：起吊整机用，与底座铸出。 起盖吊耳作用：起吊盖，与上盖一同铸 出。 油标尺作用：测量油面深度，要有最高 液面，最低液面刻度。位置设计要防止 拔不出油标或油外溢。 放油塞作用：更换润滑油的出口，设计 在箱体底座最低位置处。 正式装配图 1）各视图应能完整表达箱内外结构（达到使 他人能拆图的目的） 2）符合制图国家标准，零件编号，标题栏， 明细表，技术要求等应齐全。 3）标注
6、尺寸 a.特性尺寸:齿轮中心距及公差值。 b.外廓尺寸:长*宽*高 ，包括外伸端轴长。 c.安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔 距、外伸端轴中心高。 d.配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、 外伸端与联轴器。装配图上标注公差代号。 4）列出减速器特性 功率、转速、传动比。 零件图 1、 输出轴和大齿轮（低速级大齿轮） 2、要求：标出全部尺寸、公差值、形位 置公差、粗糙度、材料及热处理方法技 术要求等。 轴的键槽处要有移出剖面， 齿轮轴列出参数表。 编写设计计算说明书 1、页数20页左右（16开） 包括封面，目录，正文，参考文献。 2、轴的弯扭矩图在同一张纸上。 评分依据 1、正式装配图、零件图 2、论文 3、答辩 以上均要求独立完成，如有雷同视为作弊。 目录 第一章 设计任务书-1 第二章 传动方案的拟订-1 第三章 电机的选择-1 第四章 传动零件的计算-4 第五章 轴的计算-11 第六章 滚动轴承的选择和计算-14 第七章 键联结的选择和计算-15 第八章 联轴器的选择-15 第九章 润滑方法和密封形式，润滑油牌号的选择-15 第十章 其它技术说明-16 设计小结-16 参考文献-18 封面要求计算部分的格式要求
