危险生产过程中安全技术讲解.

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1、危险化学品生产过程 安全技术 n定义：具有易燃、易爆、有毒 有害、有腐蚀、放射性等危险 特性，并在生产、储存、运输 、使用和废弃物处置过程中容 易造成人身伤亡、财产损毁、 环境污染的化学品都属于危险 化学品范畴。 n本文所讲的内容，主要是化工 企业在生产过程中所要涉及到 的典型化工单元操作及其化学 反应的基本安全技术。 第一节 化工单元操作的安全技术 化工单元操作是指各种化学品 生产过程中具有共同物理变化 特点的通用性操作，任何化学 产品的生产都是由一个个化工 单元组成的，它在化工生产中 应用十分普遍。 n按照化工原理分类有：符合流体 力学基本规律的是流体输送、沉 降、过滤、固体流态化等。符合

2、 传热规律的是加热、冷却、冷凝 、蒸发等。符合传质规律的是蒸 馏、吸收、萃取、结晶、干燥、 膜分离等。 n下面我们重点讨论我公司生产工 艺中存在的八种化工单元操作的 基本安全技术。 一、物料输送 n在化工生产过程中，经常需要将 原材物料、中间产品、最终产品 以及副产品或废弃物从一个工序 输送到另一个工序，这个过程就 是物料输送。我们要输送的物料 形态不同(固体块粉态、液态、气 态等)，所以要采取的输送设备也 是不同的，所要求的安全技术也 不同的。 1、固体块状和粉状物料输送 n固体块状和粉状物料的输送，一 般采用皮带输送机、螺旋输送器 、刮板输送机、链斗输送机、斗 式提升机以及气流输送 。这类

3、输 送除了设备本身会发生故障外， 还会造成对人身对伤害。 防止人身伤害事故： n人的行为有：对输送设备进行 润滑加油和清扫工作，是操作 者致伤的主要机会。防止措施 是按操作规程要求进行维护， 规范劳保穿戴、女员工要避免 长头发外露。 n设备对操作者造成严重危险的 部位是:皮带同皮带轮、齿轮与 齿轮、齿轮与链带相吻合的部 位，对这些部位按规范要求加 装防护装置并严禁随意拆卸。 常见的输送设备故障： n因高温物料会烧坏皮带、或因 斜偏刮挡撕裂皮带等发生事故 。齿轮负荷不均匀或物料的粒 度大小不一以及混入杂物，也 会造成齿轮卡料、断链条、断 链板，甚至拉毁整个输送设备 的机架。 气力输送 n凭借真空

4、泵或风机产生的气流 动力，来实现物料输送的风力 输送，常常用于粉状物料的输 送。这类输送，最大的安全问 题是系统及管道的堵塞和静电 引起的粉尘爆炸 ，这是我们 要防范的。 2、液态物料输送 n借助其位能沿管道由高处向低处 的物料输送，安全问题不大。主 要是由低处往高处或在水平状态 下由甲地往另乙地、或者由低压 处往高压处输送，是需要通过能 量的变化、通过泵的运转来完成 。我们有选择讲讲往复泵、离心 泵、旋转泵、流体作用泵的安全 。 离心泵的安全要点 n(1)保证泵的基础坚固，避免因 运转而产生机械振动造成法兰 连接处和管路焊接处破裂泄漏 事故。 n(2) 开泵前，必须排气，使泵 内充满被输送的

5、液体，保证泵 壳和吸入管内无空气积存，避 免 “气缚”现象。吸入口的高度 应适当，避免吸入口产生负压 ，空气进入系统导致爆炸或抽 瘪设备。 n(3)输送可燃液体时，管内流速不 应大于安全流速；管道要有可靠 的接地和跨接措施，防止静电引 起燃烧。 n(4) 填料函的松紧适度，运行系统 轴承有良好的润滑，以免轴承过 热燃烧。 n(5) 联轴节处要安装防护罩，防止 电机的高速运转绞伤。 往复泵、旋转泵的安全要点 n此类泵用于流量不大、扬程较高 或扬程变化较大的生产场合，属 于正位移泵。安全操作上，开车 时必须将出口阀门打开，严禁采 用出口阀门进行流量调节，否则 ，容易使泵内压力急剧升高，引 发爆炸事

6、故。安全设计上一般采 用设置回流、支路进行流量调节 。 流体作用泵的安全要点 n定义：依靠压缩气体的压力或运动的 流体本身进行输送。这类泵无活动部 件且结构简单，常用于输送腐蚀性流 体。安全上，要求有足够的耐压强度 材料和良好的接地装置。输送易燃液 体时，要用氮气、二氧化碳等惰性气 体代替空气，以防止空气与易燃液体 的蒸气形成爆炸性的混合物，遇火源 造成爆炸事故。 3、气态物料输送 n气体输送操作单元主要是用于输 送气体、产生高压气体或者产生 真空，按其出口压力或压缩比的 大小分为通风机、鼓风机、压缩 机、真空泵四类:（14.7、 300kPa(表压)、大气压，压缩比 为11.15、4） 气体

7、物料输送的安全要点 n气体与液体不同之处是，气体具 有可压缩性，在其输送过程中有 压力、体积和温度的变化，安全 上主要考虑在操作条件下气体的 燃烧爆炸的危险性。 压缩机的安全要点： n1保证良好散热，在运行时不能中 断润滑油和冷却水。 n2严防高压气体在在阀门、法兰、 焊接处和密封等部位的泄漏。 n3确保输送气体中的氧含量合格， 开车前置换干净，进气口保持一 定正压，严禁空气与易燃性气体 在压缩机内形成爆炸性混合物。 n4防止静电的产生。设备、管道内 易燃气体流速控制在规定要求范 围内，管道有良好接地。 n5防上与禁忌物的接触。如严禁油 类与氧压机的接触，氨压缩机、 乙炔压缩机严禁采用铜类阀门

8、和 铜类部件等。 n6避免操作失误。经常检查压缩机 系统的仪表，避免因仪表失灵发 生错误判断，操作失误引起的压 力过高，发生燃烧爆炸事故。 n7避免因操作失误使冷却水进入气 缸，发生水击事故。 二、加 热 n定义，是指根据化学反应的需要 ，将热能传递给较冷物体，从而 使其变热的过程，主要作用是促 进化学反应和完成蒸馏、蒸发、 干燥、熔融等单元操作的必要操 作。 n加热的方法一般有直接火加热、 水蒸气或热水加热、载体加热以 及电加热等。 n1、直接火加热的危险性非常大， 温度不易控制，可能造成局部过 热而烧坏设备，所以在处理易燃 易爆物质时，一般不采用。主要 讲讲水蒸气、热水、电加热、载 体常用

9、的加热情况 。 n2、对于易燃易爆物质，采用水蒸 气或热水加热，温度容易控制， 比较安全，存在的主要危险在于 设备或管道超压爆炸，升温过快 、水击引发事故。在处理会与水 发生反应的操作时，不宜用水蒸 气或热水加热。 水蒸气、热水加热的安全要点 n1注意设备本质安全，定期检查检 测蒸气夹套和管道的耐压强度， 设置压力表和安全阀。 n2操作时要注意控制设备压力变化 ，维持调节压力在指标范围内， 以免发生超压爆炸事故。 n3加热升温操作时，应保持适宜的 升温速率，否则可能发生冲料、 过热燃烧等事故。 n4加热的设备和管道应很好保温， 避免烤着易燃物品以及产生人员 烫伤事故。 n 3、载体加热 n 当

10、采用水蒸气、热水加热难以满 足工艺要求时，采用矿物油、有 机物、无机物作为载体进行加热 ，其加热温度一般可达到230 540度，最高可达1000度。 载体加热的主要危险性 和安全要点 n1油类作载体时，若用直接火通过充油 夹套进行加热，因为有燃烧、爆炸的 物质，则需将加热炉用炉砖隔绝，或 将加热炉设于车间装置外面，将热油 输送到需要加热的设备内循环使用。 油路系统应严格密闭，不准热油泄漏 ，要定期检查和清除油锅、油管上的 沉积物。 n2使用二苯混合物作载体时，特别 注意不得混入低沸点杂质(如水等 ），否则在升温过程中极易产生 爆炸危险。因此必须杜绝加热设 备内胆或加热夹套内的水渗漏， 使用前水

11、压试验、检修清洗后要 干燥，严禁混入水份。 n3使用无机物作为载体时，特别要 注意在熔融的硝酸盐浴时，加热 温度过高、硝酸盐漏入或有机物 落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧 或爆炸。水、酸类物质流入高温 盐浴或金属浴中，也会产生爆炸 危险。另外采用金属浴加热，还 应防止金属蒸气对人体的危害。 4、电加热的安全要点 n主要危险是电炉丝绝缘受到破坏 、受潮、短路以及接触不良、会 产生电火花、电线发热等。安全 要点： n 1采用封闭式电炉加热，电炉丝 与器壁应有良好的绝缘，以防短 路击穿器壁物质漏出。 n2用电感加热，同样有电感线圈绝 缘破坏或受潮发生漏电、短路产 生电火花、电弧，接触不良会发 热。 n3

12、要了解掌握被加热物料的危险特 性，严防物料过热分解发生爆炸 。对热敏性物料不能选择电加热 。 n4加强通风，防止形成爆炸性混合 物。加强日常检查维护，及时发 现问题，及时处理。 三、冷却、冷凝 n冷却是指使热物体的温度降低而不发 生相变化的过程;冷凝则指使热物体的 温度降低而及发相变化的过程。在化 工生产中是非常常见的操作单元。 n主要设备通常是间壁式换热器，常用 的冷却冷凝介质是水、盐水等。一般 情况，冷水达到的冷却效果不低于0度 ;浓度约为20%盐水的冷却效果为15- 0度。 冷却、冷凝的安全要点 n1正确选用冷却剂和冷却设备（根据被 冷却物料的温度、压力、理化性质以 及所要求冷却的工艺条

13、件）。 n2保证冷却设备的密闭性，不允许物料 与冷却剂互串， 特别是酸性气体。 n3运行中冷却介质不能中断，否则会造 成积热量积聚，系统温度、压力骤增 。 n4开车要遵循操作程序：先清除冷 凝器中的积液，后通冷却介质， 最后再通入高温物料。停车时， 先停止通入高温物料，再关闭冷 却系统。 n5凝固点较高、被冷却后变得黏稠 物料，要注意控制冷却温度，防 止物料卡住搅拌器或堵塞设备及 管道。 n6定期排放不凝可燃气，并伴惰性 气体保护。 四、粉碎与筛分 n1、粉碎，粉碎有破碎和研磨：将大块 物料变成小块物料的操作称为破碎， 将小块物料变成粉末的操作称为研磨 。 n本操作单元在化工生产中主要有二个

14、应用:为满足工艺要求；将固体物料粉 碎或研磨，以增加其接触面积，缩短 化学反应时间。 粉碎的安全要点 n粉碎操作最大危险是可燃粉尘在空气 中形成爆炸性混合物，遇火源发生粉 尘爆炸事故，须注意如下安全事项： n1保持操作室通风良好，减少粉尘积聚 。 n2粉碎、研磨料斗不得卸空，盖子盖严 。 n3及时消除粉尘在输送管道的沉积。 n4注意设备润滑，防止摩擦火花。 n5研磨易燃易爆物料时要通入惰性 气体进行保护。 n6可燃物研磨后，应先行冷却，后 装桶，防止发热燃烧。 n7发现有燃烧时，应立即停止送料 ，并断绝空气来源，通入二氧化 碳或氮气等惰性气体保护，但不 宜使用加压水或泡沫进行扑救， 以免可燃粉

15、尘飞扬，扩大事故。 n8应定期清理清洗机器，避免原料 结块堵塞进出料口，形成密闭体 发生爆炸事故。 2、筛分 n用具有不同尺寸筛孔的筛子将固 体物料依照所规定的颗粒大小分 开的操作。 n筛分最大危险是可燃粉尘与空气 形成爆炸性混合物，遇火源及生 粉尘爆炸事故。 n操作上注意： n1避免碰撞和静电。 n2具有毒性、吸水性或腐蚀性粉尘 ，需保护呼吸器官及皮肤，以防 引起中毒或皮肤伤害。 n3加强检查，注意筛网的磨损，避 免堵塞、卡料、混料。 n4筛分设备的运转部分应加防护罩 。 n5采取隔离等措施、消除振动筛噪 声。 五、熔融与混合 n1、熔融，是将固体物料通过加热 使其熔化为液态的操作。熔融温

16、度 一般为150-350度，采用烟道 气、油浴或金属浴加热。 n从安全技术角度出发，熔融的主 要危险决定于被熔融物料的危险 性、熔融时的黏稠程度、 副产物 的生成、熔融设备、加热方式等 方面。 n因此，安全操作应从以下方面考 虑： 2、熔融的安全要点 n1避免熔融物料对人体的伤害。例 如，熔碱可使蛋白质变成胶状碱 性蛋白化合物，又可使脂肪变为 胶状皂化物质。所以在熔融时， 要避免碱液等熔融物飞溅伤害操 作工。 n2注意熔融物中杂质的危害， 碱和磺酸盐中若含有无机盐杂 质，妨碍熔融物的混合，可能 出现局部过热、烧焦、甚至喷 料。因此，必须经常消除锅垢 。 n3尽量降低物质的黏稠程度，黏稠 度大的物料极