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1、电站锅炉运行故障和问题 常见问题 水冷壁破坏 结渣 满水 灭火 漏风 低温腐蚀 作者 时间 水冷壁破坏 1、蒸汽压力、给水压力下降，导 致锅炉水位下降，排水量低于 给水量。 2、锅炉内负压减小，锅炉门封闭 不严，向外喷汽或者冒烟。 3、锅炉各段烟温下降，而且灰渣 斗有大量的湿灰沉积，甚至向 外漏水。 原因 1、锅炉中的水不合格、没有及 时对锅炉进行清理，或者锅 炉管道中积攒了大量水垢， 导致锅炉水冷壁遭到破坏。 2、喷燃器周围水冷壁管保护不 到位。 3、锅炉膛内受热面过大，大量 结渣和渣块脱落，因冷灰斗 水冷壁管达坏而造成的。 处理措施 1、工作人员应当立即停运锅炉，将燃烧炉内的烟、蒸汽彻底
2、的排出去；需要注意的是应当留一台引风机运行，将燃 烧炉中的烟气、蒸汽排出去，直到烟、蒸汽完全消失为 止。 2、若设备损坏非常的严重，导致锅炉系统难以正常运行，应 立即停止锅炉进水，向管理人员如实报告情况，维修人 员对其进行及时的维修和处理。在此过程中，应当注意 锅炉其他参数正常与否，对母管制锅炉来说，若发生故 障问题的锅炉与其他锅炉共用一根水管，则在水管停水 时，还要采取手动的方式给其他锅炉供水。 3、若仍然无法解决问题，则值班人员需向上汇报，适当降低 锅炉运作负荷，保证燃烧炉在低粉位状态下运行；母管 制机组将备用锅炉投入运行，若备用锅炉无法使用，故 障锅炉损坏就会加剧，甚至威胁工作人员的人身
3、安全。 当出现锅炉水冷壁损坏现象时 ，可采取以下几个步骤进行处 理 结 渣 电厂锅炉炉膛中 燃烧温度达1500，在此温度条 件下，煤粉灰多被熔化。在设计 炉膛时，一定要有冷却能力，使 炉烟在接近炉膛出口位置、水冷 壁周围降到灰的软化温度。此时 燃烧中心的熔灰在接近水冷壁、 炉膛出口时，凝结成同态灰，不 会粘在受热面上而形成渣。 原因 若炉膛设计 冷却能力不足、运行操 作不当，燃烧中心严重 偏斜、超负荷运行，会 导致水冷壁周围的烟温 过高；由于熔灰难以凝 固，遇到水冷壁就会粘 结成渣。 处理措施 燃料灰熔点取决于灰分的组成， 熔点低、灰分高以及发热量高的煤，最容易出 现炉内结渣现象，运行过程中需
4、特别注意。当 炉膛中烟气温度上升到一定高度时，比如燃烧 器区域，应当避免火焰直冲受热面。炉膛上部 分位置的隔屏式过热器区域，应当有效控制该 位置的烟气温度；如果烟气冲刷受热面不可避 免，比如烟气离开炉膛进入对流烟道，则应当 保证炉膛出口位置的烟温不超过燃料灰熔点。 实际运行过程中，应当经常吹灰、打渣，保持 水冷壁受热面的清洁度，以免出现严重结渣问 题。 满 水 锅炉在运行中，当水 位表指示的水位超过最高许可水位 线时叫锅炉满水事故。锅炉满水事 故又分为锅炉轻微满水和锅炉严重 满水两种事故。主要是因为锅炉给 水系统流量超过了锅炉水蒸汽流量 ；同时，由于锅炉外围设备、加热 系统出现了故障问题，而且
5、未能及 时对其进行有效的处理，因此导致 水位上升，导致锅炉满水事故的发 生。 原因 （1）司炉人员疏忽大意，忽视 对水位的监视 （2）水位表安装位置不合理； 汽、水连管堵塞，形成假水位 。 （3）水位表放水旋塞漏水，水 位指示不正确，造成判断和操 作错误。 （4）给水自动调节器失灵。 （5）给水阀泄漏或忘记关闭 满水现象 （1）水位表内的水位高于水位上极限或看不见水 位。 （2）低水位水位计指示正值增大。 （3）双色水位计呈全绿色。 （4）水位警报器发出响声和高水位信号灯亮。 （5）有过热器的锅炉!过热蒸汽温度下降。 （6）蒸汽含水量增大。 （7）给水量不正常地大于蒸汽量。 （8）严重满水时!
6、蒸汽管道内发生水冲击!引起管 道剧烈振动!法兰接口处冒出蒸汽。 主要造成蒸汽大量 带水，可能使蒸汽 管道发生水冲击， 降低蒸汽品质，影 响正常供汽，降低 锅炉热效率。严重 时会使过热器管积 ，损坏用汽设备。 危害 处理措施 （1）如给水自动动作不正常，则 应立即将给水自动改为手动操作， 降低给水泵转速，减少给水量。 （2）当水位升高至水位报警值时 应核对汽包上、下水位计，并开启 事故放水管，待水位恢复正常后立 即关闭。 预防措施 （1）加强对锅炉工的安全技术 教育，提高其操作水平和工作 责任心。 （2）经常冲洗水位表，确保水 位表指示水位正确。 （3）加强给水自动装置及水位 警报系统的维护管理
7、，定期对 其进行校验和调整，消除隐患 。 （4）正确安装水位表，运行中 加强检查，防止出现假水位。 低温腐蚀 发生在锅炉尾部受热面（省煤 器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面 区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温 腐蚀。 燃料中的硫分在燃烧中生成二氧化硫（ SO2），其中一小部分进一步反应成为三氧化 硫，S O3与烟气中的水蒸气形成硫酸。当空气 预热器壁面温度低于硫酸蒸汽的露点时，硫 酸便凝结在金属表面腐蚀传热元件，同时呈 液态的硫酸也更容易与烟气中的飞灰粘在一 起，使得腐蚀进一步加剧。 壁温 烟气中的S O3 含量 影响因素 防止措施 （1）低氧燃烧。烟气中的S O3认主要来自于 燃烧过
8、程, 低氧燃烧能大大地降低S O3的转化 率, 降低烟气中S O3的浓度, 有效地防止低温腐 蚀。 （2）控制炉内温度水平。通过控制炉内火焰 温度也能有效地降低燃烧过程中S O3 的 转化率 ，运行中经常采用分级配风的燃烧方式来降低 燃烧温度，对于设计有烟气再循环的锅炉，烟 气再循环不仅降低了燃烧温度，而且惰性气体 也对S O3的转化起到了抑制作用，能有效地防 止低温腐蚀。 （3）加强吹灰和水冲洗 。由于低温腐蚀往往和积 灰相互作用，因此加强吹 灰，保持受热面的清洁， 对于防止低温腐蚀也相当 重要。蒸汽吹灰在吹灰过 程中，一定要确保疏水系 统正常，并保证吹灰蒸汽 的热力参数，避免吹灰蒸 汽在受
9、热面的凝结以加剧 腐蚀。另外, 吹灰一般选 择在锅炉的高负荷工况下 进行。 异常灭火 炉膛出口位置的烟温突然下降， 同时燃烧室光线变暗、负压突增 ，看不到明显火焰，火焰监控设 备发出报警信号。继而锅炉中的 蒸汽流量、水温以及气压等指数 下降。 原因 1、锅炉负荷降低，而操作人员没有 采取措施应对； （1）锅炉负荷对燃烧的稳定性影响 很大，负荷越低，燃烧稳定性相对越 差，则灭火的几率就越高。 （2）低负荷段锅炉热负荷较低，炉 膛温度低，二次风温也较低，若有扰 动因素造成炉内动力工况的波动，则 很容易引起异常灭火。 2、锅炉运行过程中，煤粉机、鼓风 机等设备突然跳闸，导致炉膛内的燃 料不能充分燃烧
10、，锅炉异常灭火； 3、喷燃器受损，增大炉膛内的负压 。 防止措施 1、预防设备故障的关键在于加强设备治 理和维护，如在风机动叶调节头故障、 设备跳闸等方面应认真分析原因，加大 治理力度； 2、在运行方面，认真检查巡逻设备，及 时发现设备缺陷，执行定期试验制度； 3、加强运行人员的培训，提高其操作控 制的技术能力和紧急事故处理能力； 4、制定操作性较强的设备跳闸事故处理 导则。 漏 风 锅炉漏风是指温度低于炉膛 温度的冷空气漏入炉膛，对 锅炉内的温度场造成影响。 根据漏风位置可分为：炉膛 漏风、空气预热器漏风、烟 道漏风、制粉系统漏风。 1、炉膛漏风 炉膛上部漏风对排烟温 度和锅炉效率的影响不大
11、，但漏 风量增大导致引风机电耗增大， 厂用电率升高。 炉膛下部漏风会降低炉 膛平均温度，推迟煤粉着火，火 焰中心上移，造成排烟温度升高 、过热蒸汽超温和减温水量增大 ，影响锅炉的安全性。 空气预热器漏风是不可避免的。 1、造成送风机、一次风机、引风机 的电耗增加； 2、当漏风超过风机的负荷能力时， 会使燃烧风量不足，导致锅炉的固 体不完全燃烧损失增加； 3、当漏风量超过引风机的负荷能力 时，会使炉膛负压维持不住，导致 锅炉将负荷运行。 4、使排烟中过剩空气系数增大，损 失增加，锅炉效率降低和低温腐蚀 。 预防措施 （1）控制空气预热器烟气侧和空 气侧的压差； （2）防止空气预热器入口输灰管 路
12、堵塞； （3）控制密封间隙、适当增加蓄 热元件、改造空气预热器的密封 结构； （4）运行中应加强中间放灰，采 用低氧燃烧技术、适当提高二次 风温、改变配风方式等。 2、空气预热器漏风 烟道漏风主要发生在炉顶管的金属 密封处，此处是各部件的膨胀方向 复杂的组合体，所以容易漏风 1、增加烟气带走的热损失和风机 电耗； 2、烟道内漏入大量冷空气大幅度 降低了烟气的焓值，从而降低了传 热效率； 3、使空气预热器入口烟温降低， 其传热温差减小，对冷空气的加热 能力降低，使得一二次风温度降低 ，煤粉着火点增大，对其引燃和燃 烧造成一定影响。 制粉系统漏风包括磨煤机入口/出口漏 风以及锁气器漏风。 1、磨煤
13、机入/出口漏风会使磨煤机的 风量增大，煤粉变粗，通风电耗增大 和制煤系统单位电耗增加；还将使煤 粉水分增大、一次风温降低，影响燃 烧稳定性。 2、锁气器漏风将破坏粗粉分离器的 工作，使分离器的分离效率下降、分 离效果恶化。最终导致燃烧损失增加 、磨煤机电耗增加和排风机的磨损加 剧。 3、烟道漏风4、制粉系统漏风 对于漏风问题最严重的是 空气预热器，漏风率的增 大，空气预热器出口烟气 温度和空气温度都是降低 的。 对于电站锅炉的运行， 应根据不同漏风位置采取 相应的的运行措施和改造 措施，以预防漏风为主， 及时地降低漏风概率，以 期提高锅炉运行的安全性 和经济性。 保证锅炉安全稳定运行，连 续产出所需特定参数的蒸汽 是确保火电厂安全稳定发电 的先决条件。火电厂研究和 工作人员需根据影响锅炉运 行的因素，采取针对性预防 措施和进行控制管理，对锅 炉运行出现的炉膛结渣、过 热器再热器超温爆管、低温 腐蚀及漏风、异常灭火等常 见的问题及时采取相应的解 决方案，确保锅炉安全稳定 的运行。 演示内容PPT制作 XXXXXXXXX 谢谢观赏
