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1、检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：*审核：*标 准 化：*IQC会签：*批准：*版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期0新归档/2004-6-10名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402.003目次、总则一、电镀镍检验标准1.1 试样要求1.2 外观1.3 镀层厚度1.4 结合强度1.5 耐蚀性二、电镀锌检验标准2.1 试样要求2.2 外观2.3 镀层厚度2.4 结合强度2.5 耐蚀性2.6 白色钝化膜的存在性试验三、装饰镀铬检验标准3.1试样要求3.2 外观3.3 镀层厚度3.4 结合强度3.5 耐蚀性四、喷漆检验标准4.1 试
2、片要求4.2 颜色4.3 光泽4.4 外观4.5 漆层厚度4.6 附着力4.7 抗冲击性4.8 耐溶剂（无水乙醇）性五、粉末喷涂检验标准5.1 试片要求5.2 颜色5.3 光泽5.4 外观5.5 涂层厚度5.6 附着力5.7 抗冲击性5.8 耐溶剂（无水乙醇）性六、铝合金化学氧化检验标准6.1 试片要求6.2 外观6.3 耐蚀性七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准7.1 试片要求7.2 外观7.3 氧化膜厚度7.4 耐蚀性7.5 封闭质量八、喷砂及拉丝检验标准8.1 拉丝件8.2 喷砂件II表面处理通用检验标准、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面应
3、作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆）。0.2 涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。0.3 外观缺陷允许的具体程度参照产品表面外观缺陷的限定标准（DMBM0.402.001）执行。0.4 来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。一、电镀镍检验标准1.1 试样要求1.1.1 挂镀工艺 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 801251 4 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 mm 表面处理： 镀铜 光亮镍。1.1.2 滚镀工艺 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和
4、大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 30 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 mm 表面处理： 镀铜 光亮镍。1.2 外观1.2.1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。1.2.2 镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。1.2.3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。1.2.4 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷： 1）小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2）； 2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于1010 mm2）。1.2.5 不允许： 1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落： 2）树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3）局部无镀层（盲孔内、以及
5、深度大于直径的孔内部分除外）； 4）以及 1.2.4 节中未包含的其它缺陷。1.3 镀层厚度1.3.1 按 GB 5930-86 进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。1.3.2 对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 m 以上，其中铜镀层为 2025m，镍镀层为 1015m ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1.3.3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镍镀层为1520 m； 盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。1.3.4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区
6、域，其厚度不作要求。1.3.5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)2.53810121422镀层厚度(m)358101.3.6 当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。1.4 结合强度1.4.1 供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）或样件。1.4.2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。1.4.3 对螺纹紧固件不要求此项内容。1.5 耐蚀性1.5.1 每月或
7、有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见 1.1 节）。1.5.2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。二、电镀锌检验标准2.1 试样要求2.1.1 挂镀工艺 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 801251 4 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 mm 表面处理： 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.1.2 滚镀工艺 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于 30 30 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 mm 表
8、面处理： 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.2 外观2.2.1 所有零件都应进行外观检查。2.2.2 镀层结晶均匀、细致、连续。2.2.3 彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。 2.2.4 在零件表面，允许有以下缺陷： 1）轻微水印（主视表面不允许有水印）； 2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 11 mm2）； 3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 4）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）； 5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗
9、或发白。2.2.5 不允许： 1）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹； 2）树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3）钝化膜疏松、起粉； 4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）； 5）手印； 6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色； 7）在2.2.4节中未包括的其它缺陷。2.3 镀层厚度2.3.1 厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。2.3.2 按 GB 495685 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为 812 m ，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5 m 以上。 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
10、2.3.3 对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。螺纹公称直径(mm)2.53810121422螺纹上镀层厚度(m)358102.3.4 当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。2.4 结合强度2.4.1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行；供应方每批至少检查一件试样（试样要求见 2.1 节）或样件。2.4.2 按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落
11、现象。2.4.3 对螺纹紧固件不要求此项内容。2.5 耐蚀性2.5.1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行； 每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见 2.1 节）。2.5.2 对彩色或黑色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 96 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。2.5.3 对白色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行 24 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。2.6 白色钝化膜的存在性试验 电镀完成 24 小时后、三天之内，按 GB 9791-
12、88 在样件上进行钝化膜存在试验；供应方至少每批零件需检查一个样件。三、装饰镀铬检验标准3.1试样要求 材料： 20 冷轧钢 尺寸： 801251 4 (mm) 或 10 20 125(mm) 表面粗糙度： Ra 0.8 mm 表面处理： 镀铜镍铬3.2 外观3.2.1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。3.2.2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。3.2.3 允许在非工作面有夹具印。3.2.4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）、污迹或变色等缺陷。3.2.5 总厚度在20m以上的装饰铬镀层，达到基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于3个。3.3 镀层厚度3.3.1 按 GB/T 4955-1997 进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。分别测量铜、镍及铬层厚度。3.3.2 对钢铁或锌合金零件表面：凡能被直径为 20 mm
