第三章 生产管理资料

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1、第三章第三章 生产管理生产管理 细节决定成败，过程决定结果。 日常谚语 过程做得好，结果自然好。 可口可乐公司的名言 生产过程组织是企业生产管理的重要 内容，它是研究工业企业怎样从空间 上和时间上合理地组织产品生产，将 生产活动中各项生产要素有机地组织 起来，使生产过程能以尽可能少的劳 动消耗和劳动占用，生产出尽可能多 的符合市场需要的产品，从而获得最 好的经济效益。 生产过程 增值 供应商 顾客 第一节第一节 工业企业生产类型和组织工业企业生产类型和组织 生产分类 按输出物性质，分为制造性生产与服务 型生产 制造性生产指通过物理或化学作用将有 形输入转化为有形输出的过程。如：汽 车制造、冶炼

2、钢铁、石化生产等。 服务性生产也称为非制造性（non- manufacturing)生产，基本特征是不制造有形 产品（有时为实现服务必须提供有形产品） 按是否提供有形产品分为纯劳务服务和一般劳 务服务。纯劳务服务如咨询、指导和讲课等； 一般劳务如零售、邮政等 按顾客是否参与分为顾客参与的和顾客不参与 的服务性生产。如理发、旅游、培训VS洗衣 、货运等。 3.1.1 3.1.1 制造性生产的类型制造性生产的类型 一、制造性生产依据生产工艺可细分 为流程性生产与离散性生产。 1、流程性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺 序移动，并在运动中不断改变形态和性能，最后 形成产品的生产，特点是工艺过程的连

3、续性。如 炼油、化工、冶金、食品、造纸等。 流程性生产设施集中，生产过程自动化程度高， 生产过程中协作与协调服务任务少，对安全性与 可靠性要求高。 2、离散性生产：也称加工装配生产，产品 是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈 离散状态。它的基本生产特征是机器对工件 外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种 功能的产品。如机床、汽车、柴油机、锅炉 、家具、计算机、服装等生产。 加工装配式生产：协作十分复杂，计划、组 织、协调任务重，生产管理复杂。这是 生产运作管理研究的重点。 二、根据企业组织生产的特点，可分 为备货型与订货型生产 备货生产方式（通用产品） 管理重点：抓住产供销之间的衔接， 防

4、止库存积压和脱销。 订货生产方式（专用产品） 管理重点：抓住交货期，保证产品如 期生产。 三、大量生产、成批生产和单件生产 大量生产：大批量生产一种或少数几 种标准化产品。 成批生产：产品品种较多，产量较大 ，若干种产品成批轮换生产。 单件生产：根据用户的特定要求组织 生产或服务。 3.1.2 3.1.2 生产过程的空间组织生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指在一定的空间 内，合理地设置企业内部各基本生产单 位，如车间、工段、班组等，使生产活 动能高效地顺利进行。 生产过程的空间组织有三种典型的形式 工艺原则，产品原则，定位布置。 1 1、工艺原则、工艺原则 工艺原则，按照生产过程中各个

5、工艺 阶段的工艺特点来设置生产单位。在 这种生产单位内，集中了同种类型的 生产设备和同工种的工人，可完成不 同产品的同一工艺阶段的生产，即加 工对象是多样的，但工艺方法是同类 的。 产品1 产品2 产品3 下料 车间 热处理 车间 机加 车间 总装 车间 铸造 车间 工艺专业化示意图 特点： 不同的加工对象；相同的工艺性质； 相同的加工设备；相同工种的工人。 一般适用于单件小批生产。一般适用于单件小批生产。 工艺原则的优点是：适应性强，可以适 应企业中不同产品的加工要求；便于充 分利用设备和生产面积；利于加强专业 管理和进行专业技术指导；个别设备出 现故障或进行维修，对整个产品的生产 制造影响

6、小。它的缺点是：产品加工过 程中运输路线长，运输数量大，停放、 等待的时间多，生产周期长；增加了在 制品数量和资金占用；生产单位间的协 作复杂，增加了生产作业计划管理、在 制品管理工作的难度。 工艺原则适用于企业产品品种多的 单件小批量生产类型的企业。 2 2、产品原则、产品原则 产品原则产品原则，就是按照产品（或零件、部件） 的不同来设置生产单位。在以产品原则布置 的生产单位里，集中了不同类型的机器设备 、不同工种的工人，对同类产品进行不同的 工艺加工，能独立完成一种或几种产品（零 件、部件）的全部、或部分的工艺过程，而 不用跨越其它的生产单位。如汽车制造厂中 的发动机车间、底盘车间、机床厂

7、中的齿轮 车间等。 产品专业化原理：围绕产品组织资源 相同的加工对象； 不同的工艺性质； 不同的加工设备； 不同工种的工人。 适用于大量生产适用于大量生产 AC ACB B F E 生产线1 生产线2 生产线3 产品1 产品2 产品3DGE C 产品专业化示意图 产品布局：大规模生产；汽车 最终产品 产品原则的优点是：生产比较集中，生产 周期短，运输路线短，周转量小；计划管 理、库存管理相对简单；在制品占用量少 、资金周转快，协作关系少；便于采取流 水生产等先进生产组织形式，提高生产效 率。 它的缺点是：对市场需求变化适应性差， 一旦因生产的产品市场不再需求而进行设 备更换，则调整代价大；设备

8、投资大；不 利于开展专业化技术管理。 产品原则适用于企业的专业方向已定，产 品品种稳定、工艺稳定的大量大批生产。 案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置： 锯床组 磨床组 车床组 包装组 滚齿组 热处理 车间门 车间门 现在改为产品原则布置： A齿轮生产线 C齿轮生产线 D齿轮生产线 B齿轮生产线 车床 滚床 磨床 车床 锯 床 包 装 车床 滚床磨床 车床 包 装 锯 床 热处理 最终产品 3 3、定位布局：产品复杂，难于组装，体积庞、定位布局：产品复杂，难于组装，体积庞 大，大， 移动困难，如飞机生产，大型计算机，移动困难，如飞机生产，大型计算机， 燃气涡轮机燃气涡轮机 3

9、.1.3 生产过程的时间组织 一、概念 产品从原材料投入生产直至制成成品、 验收入库为止整个生产过程所经历过的日 历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决 定了生产周期的长短。 一批工件在工序间存在着三种移动方式， 顺序移动、平行移动、平行顺序移动。 二、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批 转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周 期为： t1 t4 t2 t3 例：已知n=4,t1=10分，t25分钟，t315分钟， t410分钟，求T顺: 解： T顺4(10+5+15+10)=160（分钟） 时间 工序 40 60 120 160 顺序移动方式的优

10、缺点：顺序移动方式的优缺点： 优点：对于每道工序内部连续性好， 设备没有停歇；运输次数少。 缺点：零件有等待加工和等待运输的 时间，导致加工周期长。 适用于批量不大和工序时间较短的零 件加工。 2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移 到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一 批零件的加工周期为： T平（1051510）（4-1) 15 =85(分钟） t1 t3 时间 工序 t4 t2 30 75 85 平行移动方式的优缺点：平行移动方式的优缺点： 优点：加工周期短； 缺点：运输零件十分频繁，会出现设 备的停歇与零件的等待，有些工序内 部生产的连续性差。 适用于大量生产的流水

11、线 3、平顺移动方式 要求一批工件在每一道工序的设备 上加工时要连续进行，又不采取工 件在工序间整批移，使一批工件在 各道工序上尽可能平行加工，又使 各工序的设备在加工过程中不发生 停歇。 保证后道工序连续地、全部地加工完 整批零件 v当titi+1时，零件按平行移动方式转移； v当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工 时间为基准，往前推移（n-1) ti+1,作为零件 在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为： t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺4 （1051510）（41） （5510）100（分钟） 100 160 平行顺序移动方式的优缺点：平行顺序移动方式的优缺点

12、： 优点：设备没有停歇 缺点：加工周期长，有在制品积压现象 。 三种移动方式的比较 移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单 ，设备不停歇， 可充分负荷。 （2）有等待现 象，加工周期长 。 （1）周期最短， （2）零件等待少 ，设备有停歇。 （3）运输频繁， 管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小 批；加工时间短 ，调整时间长； 工艺专业化。 大且重；大量大批 ；加工时间长，调 整时间短；对象专 业化。 小而轻；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。 时间组织形式 3.2 生产计划与物料需求计划 3.2.1 企业生产计划 生产计划是根据对

13、市场的预测，从企业 能够适应需求的生产能力出发，来规定 企业计划期内应生产的产品品种、数量 、质量和进度安排。生产计划工作主要 包括生产能力的核定、生产计划的制定 和生产作业计划的编制。 一、生产能力的核定 1、生产能力的概念 生产能力是指企业固定资产在一定时期 内，在一定的组织技术条件下，所能生 产一定种类产品的最大可能数量。 2、生产能力的影响因素 主要包括三个方面： 生产中固定资产的数量； 固定资产的有效工作时间； 固定资产的生产效率等。 3、生产能力的计算方式 生产能力的计算一般从最基层生产环 节算起，先计算设备组的生产能力， 然后确定各生产工段（小组）的生产 能力，而后再确定车间以至

14、全厂的生 产能力。 二、生产计划的确定二、生产计划的确定 生产计划的确定就是根据对市场需求 的预测，从企业能够适应需求的生产 能力出发，来规定企业计划期内应出 产的产品品种、数量、质量和进度安 排。 1 1、产品品种、产品品种 产品品种指标是指企业在计划期内应 该生产的品种、规格的名称和数目。 例如，冶金企业中不同牌号的钢材， 纺织企业中不同规格的纱或布，机床 制造企业中不同型号的机床等等。 2 2、产品质量、产品质量 产品质量指标是指企业在计划期内各 种产品应该达到的质量标准。它反映 着产品的内在质量（如机械性能、工 作精度、使用寿命、使用经济性等） 及外观质量（如产品的外形、颜色、 装潢等

15、）。 3 3、产品产量、产品产量 它是企业在计划期内应当生产的可供 销售的工业产品的实物数量和工业性 劳务的数量。产品产量指标通常采用 实物单位或假定实物单位来计量。例 如，机床用“台”表示，钢铁用“吨 ”表示，棉布用“万米”表示。 4 4、产品产值、产品产值 各种产品的实物计量单位不同，为了 计划不同品种的产品总量，需要运用 综合反映企业生产成果的价值指标， 即产值指标。企业产值指标有商品产 值、总产值与净产值等三种形式。 三、生产作业计划 1、生产作业计划的概念 生产作业计划是企业生产计划的具体执行 计划，它是根据企业年、季度生产计划所 规定的生产任务和进度，并考虑各个时期 企业内部条件和外部环境，把企业的生产 任务分配给各个车间、工段、班组、以至 工作地和个人，并按日历顺序安排生产进 度的具体计划。 2、生产作业计划的分类 （1）按时间划分：长期计划、中期计划和 短期计划。 长期计划1年作一次，计划长度35年； 中期计划的覆盖范围从612个月；短期计 划包括从1天到6个月的时期。