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1、脱硝制备区泵类检修工艺规程1 离心泵检修1.1.1.1 离心泵检修项目2 清扫离心泵外壳、机座，检查有无裂纹和损伤；3 清扫叶轮锈垢，检查腐蚀、磨损情况，测量叶轮与口环的间隙是否符合规定，晃动度是否合格，口环有无损坏；4 检查泵轴有无裂纹、磨损及腐蚀轴头丝扣、键槽是否完好，配合紧力是否适中；叶轮与轴的配合是否符合标准；5 检查测定泵轴的弯曲度，检查轴承是否符合要求；进行转子的静平衡试验；6 检查轴套、机械密封（或水封环盘根卡兰）的磨损情况；7 清扫洗刷全部零部件，疏通壳体水封来水管道，清扫油室更换润滑油脂；8 更换各密封垫圈及密封材料；9 检查联轴器有无裂纹损伤，修整更换后重新找正联轴器。9.
2、1.1.1 离心泵的拆卸与安装顺序10 拆下对轮（联轴器）的安全护罩，分开对轮（联轴器）；11 拧下油室放油孔堵，放尽旧油；12 将泵进出口短节卸下，拆除压力表；13 拆下泵地脚螺栓，将泵运至检修场地；泵地脚垫片要分清做好记号，保管好；14 拆下端盖螺丝取下端盖，测量垫片厚度做好记录；15 拆下轴头母，取下叶轮和键销；16 卸下机械密封（或松开轴封压兰，取出盘根及水封环）；17 拆开轴承室前后端盖测量垫片厚度并记录；18 拆除泵轴，取下对轮、卸下轴承室端盖；19 取下轴承及间距套；20 至此泵解体完毕，安装时逆向进行即可。20.1.1.1 离心泵检修的一般质量标准21 泵的全部部件、零件应完整
3、无缺陷，经清扫、清洗和刮削后，表面应光洁、无污垢和铁锈；泵体和泵基座、基础外观应完好整洁；22 叶轮和轴套的晃动度不大于0.05mm；23 轴的弯曲度最大不超过0.05mm轴颈的最大磨损不得超过2mm有机械密封的轴或轴套不得有磨损，其粗糙度应小于1.6um；24 叶轮径向偏差不大于0.2mm，叶轮与轴为动配合，间隙在0.03mm0.05mm之间；25 水封环与叶轮的径向间隙通常为0.2mm0.3mm，轴向间隙为0.5mm0.7mm，安装紧力为0.03mm0.05mm；26 叶轮与泵外壳侧的轴向间隙2mm3.5mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口侧的轴向间隙与径向间隙均在0.3mm0.6mm之间；
4、27 机械密封安装时弹簧紧力应适当，轴的窜动量要小于0.5mm，轴或轴套与机械密封接触面粗糙度小于1.6um动静环接触面粗糙度小于3.2um，装配后其端面跳动误差小于0.06mm，（盘根密封时，填料室内的盘根挡套与轴或轴套的间隙为0.3mm0.5mm；压兰与轴或轴套保持同心，其间隙为0.40.5mm；压兰外圆与泵壳盘根合的径向间隙为0.1mm0.2mm；28 滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持为 0.25mm0.5mm之间；轴承外套与轴承配合紧力不大于0.02mm；29 联轴器安装时其同轴度与平行度均不大于0.05mm，联轴器中间间隙不大于4mm。30 多级泵检修30.1.1.1 多级泵检修项目
5、31 小修标准项目如下：a) 泵的轴封检查；b) 中心检查。32 大修标准项目如下：c) 泵主轴测弯曲；d) 叶轮口环与密封环的间隙测量检查；e) 导轴承与轴承套的间隙测量检查；f) 泵的转子总串量检查；g) 泵与电机对轮中心检查；h) 叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。32.1.1.1 检修步骤和工艺方法33 拆卸工序34 首先办理好工作票、使电机断开电源、泵切断电源；35 拆卸影响泵拆卸工作的管道；36 拆下对轮联接螺栓、吊走电机；37 拆下泵吐出口座与泵筒体结合面上的螺栓；38 拆下泵的对轮盘根压盖、并将轴封盘根全部挖出；39 将泵吐出座与上接管及导流壳等全部从筒体中吊起来；40 用专
6、用工具，夹在露出的第一节扬水管连接法兰下，安装好后整体放下泵；41 松下泵吐出座与第一节的扬水管法兰联接螺栓，将吐出座从轴中抽出、放置安全位置；42 拆下中间连轴器的法兰连接螺栓，拆下中间轴；43 拆下中间轴承体；44 依次拆下各级扬水管和中间轴；45 拆完最后一级扬水管和中间轴后，连同叶轮和导流壳一起，放在地面上；46 松下末级导流壳的联接螺栓，取下末级导流壳；47 拆下固定叶轮的卡环及螺栓，将未级叶轮从轴上取下；48 依照上述方法，逐级拆下导流壳和叶轮。49 清理检查工序50 清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙；51 清理主轴表面，测量主轴弯曲；52 清理导
7、轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换；53 清理检查泵吐出座结合面及填料室。54 装配工序55 泵的各部件配合面都已清理测量合格；56 将泵的主轴平放在垫子上；57 首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上，再装上次级叶轮，并固定；58 从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽；59 再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上；60 依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳，并安装好支撑泵体的专用工具；61 将组装完后的泵体吊起放入泵坑中，泵体被专用工具支撑在泵座基础上，检查泵转子总串量；62 把传动轴与主轴用法兰联轴器固定好，装配好中间轴承的
8、轴承套；63 装配连接好上、下扬水管；64 依次装配好中间轴，扬水管，中间轴承；65 把泵吐出座与上部扬水管联接，轴从传动端穿入盘根压盖；66 组装上泵的对轮，至此泵已全部组装完毕；67 将组装完的泵放入泵座上，并将吐出座与泵体基础固定好；68 电机支架就位后，找出电机支架的水平并固定；69 电机就位，移动电机来调整中心。根据泵的总串量和对轮间距，调整泵电机上的调整螺母，调整好提升量，联接对轮。69.1.1.1 检修质量标准70 叶轮：叶轮表面无垢，无腐蚀、无冲蚀、无砂眼等缺陷；71 叶轮口环间隙：0.5mm；72 轴弯曲度： 0.4mm；73 泵转子总串量： 8mm16 mm；74 转子提升量：4mm9mm；75 轴承套与导轴承的间隙 ：0.9mm；76 中心偏差：周向0.5mm、径向0.5mm；77 泵座水平度： 0.05mm。78 高流量循环泵入口双筒滤网清理79 将滤网切换至备用滤网运行；80 拆开滤网桶、取出滤网；81 用除盐水或清水冲洗干净；82 甩干滤网残水，保持滤网清洁；83 装入滤网、拧紧滤网桶盖螺栓。
