《船舶辅锅炉.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《船舶辅锅炉.（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、n一、炉水的自然循环 n1、自然循环的基本原理 n循环回路组成：汽包、水筒 （联箱）、下降管、上升管 （蒸发受热面） n动作原理： n循环动力P：下降管与 上升管的水和汽水混合物 压力之差。 nP=H（ws）g Pa 船舶辅锅炉的汽水系统 2、上升管的流动状况和限制 壁温过高的条件 n水管外壁温度与管内工质温度之差主要 取决于管内壁对流换热系数2及单位受 热面热负荷q n上升管的流动状况 n：入口开始沸点 n壁温tb渐，2主要取决 于水的流速 n：管内水平均温度 沸点，近壁处水温已达 沸点开始产生汽泡。 tb 继续，2因有汽泡产 生而 n：泡状流动 n管内水流全面达到沸点 并保持不变， tb高
2、于沸 点并大致稳定 n：弹状流动 n管内壁受周期性加热和 冷却，管壁易产生热疲 劳应力 n：环状流动 n2取决于环状水层中汽 泡扰动程度 n：弥散六或雾状流动（ x0.5时） n局部壁面被撕去水膜， 形成汽膜，放热恶化。 薄水膜也可能被烧干， 水中盐分积存造成壁温 急剧上升 n结束后，x=1，属过热段 n：25000W/m2k，管内壁温升100OC左右 n：沫态沸腾，218000 W/m2k，管内壁温 升33OC左右 n：21500W/m2k，管内壁温升396OC左右，不 允许出现 n防止受热面烧坏的措施： n防止受热面热负荷过大、结垢严重及失水 n保证水循环良好。即上升管有足够的循环倍率K
3、入口处进水流量G与出口处蒸汽流量D之比 K=G/D 4（x0.25） 3、保证自然水循环良好的措施 n（1）尽量减少或避免下降管带汽 n下降管不受热或水受热相对较少（管径粗，烟气 温度较低处） n上升管供水充足（水冷壁配单独的联箱和下降管 ） n下降管处水位高度150200mm（4倍管内径 ） n避免进口阻力太大（入口水速3m/s） n防止下降管与上升管串汽（两者间距250mm， 或设隔板） n给水管在下降管附近，使进水过冷度较大 n（2）避免上升管受热不均现象严重 n燃油雾化燃烧良好，防止局部过热 n若受热面结存灰渣严重，要及时除灰 n设多个燃烧器时，按顺序增减使用 n（3）避免上升管流动阻
4、力过大 n上升管径不宜太小 n上升管高度差H既定时管长尽量短 n避免结垢严重 n（4）避免锅炉负荷突然增减 n（5）运行中不宜进行下排污 二、影响蒸汽带水的因素和汽水 分离设备 n蒸汽带水的危害：蒸汽品质下降 n水中盐分加快汽水管路及设备的腐蚀 n带水过多引起水击（蒸汽辅机） n有过热器时盐分沉积在过热器内壁上使其烧坏 n1、影响蒸汽带水的因素 n（1）分离高度H（蒸发平面到 集汽设备之间的距离） nH重力分离作用（ 0.50.6m效果不明显） n（2）锅炉负荷（用汽量） n负荷H，炉水飞溅， 蒸汽流速蒸汽带水量 n（3）炉水含盐量 n达临界含盐量汽水共腾 蒸汽品质恶化 2、汽水分离设备 n（
5、1）水下孔板 n原理：降低汽水混合物的动能，使蒸汽均匀从小孔中穿出。 流速34m/s n位置：最低水位下100150mm左右，孔板距下降管进口 300500mm n（2）集汽管 n布置：沿汽包纵向布置，尽可能使H n原理：惯性分离 n（3）集汽板 n位置： n原理：惯性分离 3、防止蒸汽品质恶化的措施 n（1）防止水位过高，尤其不宜高负荷高水位运行 n（2）严格控制水质，避免含盐量高引起汽水共腾 n（3）供汽量不宜增加过快 一、锅炉的蒸汽、给水、凝水和排污系统 n1.蒸汽系统(Steam System) 船舶辅锅炉的汽、水系统 The Steam and Water Systems of Ma
6、rine Auxiliary Boiler l任务：将锅炉产生的蒸汽按不同压力的需要送 至各用汽设备 l工作过程： l蒸汽压力调节阀6：调节废炉蒸汽压力。供大于求时 向冷凝器泄放多余蒸汽 l接岸供汽管7：修船停炉时由岸上或其它船舶供汽 2.凝水系统(Condensate System) n任务：回收蒸汽凝水；防止混入水中的 油污进入锅炉 n工作过程： n锅炉中有油的危害：妨碍传热，使受热 面变形或爆裂 n预防措施：加热油舱（柜）的凝水观 察柜无油热水井；有油舱底 3.给水系统(Feed Water System) n任务：向锅炉提供足够数量和品质符合要求的给水 n工作过程：热水井给水泵截止阀止
7、回阀截止阀 锅炉 n截止阀：锅炉与止回阀之间，必要时将锅炉隔断(该阀必须 反装) n注意：关闭更换阀杆填料时炉水不溢出；禁用此阀调节给水流量 n截止止回阀：作用-防止炉水倒流、同时向两台锅炉并联 供水时调节给水量的分配 n内给水管：锅炉水面以下，下半圆开有很多小孔的水平管 n作用：补水均匀分布，避免产生较大热应力 n锅炉给水泵：两台以上（互为备用） n蒸发量小，电动旋涡泵，间断供水 n蒸发量大，多级离心泵，连续供水(两级离心泵、多级离心泵) 热水井 n用途：过滤水中固体杂质和油污；加补充水；投放炉 水处理剂；缓冲器 n结构：三道吸附过滤设备 n若蒸汽仅供加热，可取消过滤吸附材料，但仍分隔为多部
8、分 4.排污系统(Blow Down) n任务： n下排污：排除炉底泥渣及投放除垢药物后产生的沉淀物 n上排污：降低炉水碱度及含盐量；消除漂浮在水面上的 过多的油污、泡沫和悬浮物 n上排污： n漏斗位置：高于最低水位25mm低于正常水位25mm n排污操作：炉水接近最高水位开始排污 水位降至浮渣盘高度停止排污 可重复进 行 n排污时机：需要时随时进行，一般在投药前 n注意事项： n排污时密切注意水位变化； n含盐量太高，表面排污难以降到符合要求时停炉换水 下排污 n排污时机： n投药后一段时间； n熄火后半小时或锅炉低负荷，压力降至0.40.5MPa； n水管锅炉不允许正常工作时进行 n注意事
9、项： n水位较高时进行； n注意水位变化，防止失水； n时间不宜过长，阀全开30s； n每次排污量：1/31/2水位表高度 n排污操作： n开阀顺序：开通海阀全开排污阀开调节阀 n关阀顺序：关调节阀关排污阀关通海阀 二、汽水系统常见故障 n1.失水（水位最低工作水位） n危害：上部受热面烧坏 n措施：若关通汽阀后仍能“叫水”进入水位计迅 速加大给水； 若“叫水”不来立即停炉，冷却后检查 n2.满水（水位最高工作水位） n危害：蒸汽大量携水，导致水击，腐蚀管路设备等 n措施： n停止送汽，进行上排污； n开启蒸汽管路和设备上的泄水阀泄水； n查明原因予以排除 受热面管子破裂 n原因： n烧坏受热面热负荷过大；结垢严重；失水； 水循环不良 n腐蚀严重 n现象： n水位、汽压迅速下降； n烟囱冒“白烟”（水雾）； n异常噪音 n措施： n微小渗水监视使用； n水位下降较快停炉修理（封堵漏管），水压试 验。 n水管锅炉：一定锥度钢塞涂白铅油堵破管两端 n火管锅炉：专用堵棒
