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1、检验员培训资料 技术中心：徐继林 职称：质量工程师 编 制：2012-5-25 需要掌握的知识 培训内容： 一、质量检验知识 二、抽样标准知识 三、CPK和PPK知识 四、直方图知识 一、什么是检验？ 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试 验所进行的符合性评价。对产品而言，是 指根据产品标准或检验规程对原材料、中 间产品、成品进行观察，适当时进行测量 或试验，并把所得到的特性值和规定值作 比较，判定出各个物品或成批产品合格与 不合格的技术性检查活动。 什么是质量检验？ 质量检验就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格
2、情况的技术性检查活动。 质量检验的步骤 ： (1)检验的准备。 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具 体内容，确定测量的项目和量值。有时需要将质量特 性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测 量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。有时则 需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要 确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的 计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。 质量检验的步骤 ： 确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量， 对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的 检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定， 制定
3、规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或 绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在 检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关 知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工 作的需要。 质量检验的步骤 ： （2）测量或试验。 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性 进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要 的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确 认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证 测量和试验数据的正确、有效。 质量检验的步骤 ： (3)记录。 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到 的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描 述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记 录是证实
4、产品质量的证据，因此数据要客观、真 实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更 改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不 仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次， 由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 。 质量检验的步骤 ： （4）比较和判定。 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对 照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求 ，从而判定被检验的产品是否合格。 质量检验的步骤 ： (5)确认和处置。 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进 行签字确认。对产品(单件或批)是否可以接收 、放行做出处置。 对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程( 工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对
5、不合格 品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接 收/报废处置(一般不要求检验人员做结论)。 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。 质量检验的主要功能： 1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能 1.鉴别功能： 根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程 或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否 符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴 别是把关的前提，通过鉴别才能判断产品质量 是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状 况，也就难以实现质量把关。鉴别主要由专职 检验人员完成。 2.“把关
6、”功能： 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。 产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各 种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变 化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术 状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格 的质量检验，剔除不合格品并予以隔离，实现不合 格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产 品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用 )，严把质量关，实现把关功能。 3.预防功能： 现代质量检验不单纯是事后把关， 还同时起到预防的作用。检验的预防作用 体现在以下几个方面: 3.预防功能： 通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预 防作用
7、。无论是测定过程(工序)能力或使用控制 图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据 ，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一 组产品是否合格，而是为了计算过程(工序)能力 的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力 不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及 时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程( 工序)能力或消除异常因素，恢复过程(工序)的稳 定状态，以预防不合格品的产生。 3.预防功能： 通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当 一个班次或一批产品开始作业(加工)时，一般应进行 首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能 正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业(加 工
8、)时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出 现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业 过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场 进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予 以纠正。 3.预防功能：广义的预防作用 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货 检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把 关作用，又起预防作用。前过程(工序)的把关， 对后过程(工序)就是预防，特别是应用现代数理 统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现 质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就 能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。 4.报告功能： 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程
9、 中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把 检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写 成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管 理层进行质量决策提供重要信息和依据。 4.报告功能： 质量报告的主要内容包括: 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合 格率； 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和 等级率，以及相应的废品损失金额； 按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计 的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； 产品报废原因的分析； 重大质量问题的调查、分析和处理意见； 提高产品质量的建议。 检验和记录注意事项： o检验员按照规定的检测程序和检验规程进行检验 操
10、作。 o做好原始记录。当检测由一人读数一人记录时， 记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递 发生差错。 o在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须 进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。 o检验结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术 条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出 现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进 行验证。 检验和记录注意事项： 尺寸测量程序： 1、仔细阅读精加工委托单、成品包装检验施工单的 尺寸要求； 2、根据尺寸调整卡尺、千分尺的相应的刻度； 3、再对产品进行检验，避免检验出错。 二、抽样检验 GB/T 2828.1 抽样检验的5大要素： 1.接收质量限AQL
11、; 2.批量； 3.检验水平； 4.检验严格程度； 5.抽样方案类型 抽样检验 1.接收质量限AQL： 确定AQL值时应兼顾企业其他的与质量有关的要求 和指标，如企业的质量目标（出厂合格率99%）、用户 或企业对过程能力的要求（如规定过程能力指数Cp或 CPk不能小于1.33）和用户提出的该产品在用户生产线 上的废品率不超过1%等均是对产品质量提出的要求， 在确定AQL值时应与这些指标一致，不能相互矛盾。 注：决定AQL值的因素非常多，在此仅举一个与工厂生产相关的例子。 抽样检验 2.批量： GB/T 2828.1使用连续批的检验，什么是连续批？ 连续批：由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的
12、 一系列的批。 批量是指提交检验批中单位产品数量。大批量交检的 好处：1.从大批中抽取大样本很经济。2.大样本对批 质量有着较高的判别力。 注：大批交检是有条件的，应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等 级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品组成。 抽样检验 3.0.检验水平： 检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作 用在于明确N和n间的关系，当批量N确定时，只要明确检验 水平，就可以检索到样本量字码和样本量n,批量N和样本量 n间的关系更多的是靠经验确定，确定原则是批量N越大， 样本量n也相应的高一些，但样本量不和批量成比例。一般 的。N越大，样本量与批量的比值越小，即检验
13、批量越大， 单位检验费用越小，所以，鼓励工厂在过程稳定的情况下 组大批交检。 抽样检验 3.1.检验水平分类： 检验水平有2类：一般检验水平和特殊检验水平，一般 检验包括、三个检验水平，无特殊要求时均采用 一般检验水平。特殊检验（又称小样本检验水平）规定 了S-1、S-2、S-3、S-4四个检验水平，一般用于检验费用 较高并允许有较高风险的场合。检验水平、的样 本量比例为：0.4：1：1.6。检验水平能给予使用方 较 高的质量保证，另外不同的检验水平对使用方风险的影响 远远大于对生产方风险的影响。 抽样检验 正常检验 4.检验严格度分类 加严检验 放宽检验 在检验开始时一般采用正常检验，加严检
14、验和放宽检 验应根据已检信息和转移规则选择使用。 GB/T 2828.1检验转移规则 一次抽样 抽样方 二次抽样 案类型 五次抽样 5、抽样方案类型 抽样方案类型的比较 特 点一次抽样二次抽样多次抽样 对生产者的接 受程度 从心理上而言 ，只给一次机 会，欠妥 从心理上而言是 适当的 由于犹豫不决 ，在心理上， 会遭到批评性 意见 每个产品批所 检验的件数 数量一般最大 较之一次抽样往 往可以减少10- 50%（并不是永 远如此） 一般较之二次 抽样可减少各 次数量的30%（ 并不是永远如 此） 培训/人员/记 录，抽样和鉴 定样组的管理 成本 最低大于一次抽样最大 一次抽样方案（实例） 一次
15、抽样方案(整数接收数) 检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果 样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认 为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数 大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。 一次抽样方案 二次抽样方案 二次抽样方案： 一次抽样方案涉及三个参数，即（N，n，Ac）。 而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2 ； Ac1，Ac2）。其中： n1抽取第一个样本的大小； n2抽取第二个样本的大小； Ac1抽取第一个样本时的不合格判定数； Ac2抽取第二个样本时的不合格判定数。 二次抽样方案 不合格品的处置流程 抽样方案的检索 抽样方案的检索: 1.批量、检验水平 2.样本量字码 3.样本量字码 、接收质量水平 4.抽样方案 举例 o例1：N=2000，AQL=1.5，规定采用检验水 平，给出一次正常抽
