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1、 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率 ，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。 被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的 等）、液体物料及气体物料。 所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升 送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设 备。 第一节 机械输送设备 . 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点 1、结构 图1-1 带式输送机结构简图 1-金属结构架 2-驱动滚轮 3-张紧装置 4-输送带 5-上托辊 6- -下托辊 7-驱动装置 8-装载装置 9-卸载装置 10-清扫器 2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。
2、3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单 、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装 卸料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。 二、皮带输送机的主要构件 、输送带（它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带） ）、作用：是通过传送带的往复运动，而使其上的物料 达到向前输送目的的工作面。 ）、对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强度 高、挠性好、本身
3、重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象 的抵抗性能好、耐磨性好等特点。 ）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、 网状钢丝带和塑料带等。 ）、几种输送带的优缺点： 、橡胶带： 它是最为常用的输送带，是由2-12层棉织品或化纤的衬 布，用橡胶胶合而成的，其表面有橡胶保护层（即覆盖层） 。目前，国内胶带已规格化，应用时可参考有关资料（ 523-65）。 它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫 化法、金属搭接法。 可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。 它的许用工作拉力： 式中：K-1层1厘米宽的胶带许用工作张力（牛/层.厘米） B-带宽（厘米） I-带的层数 、钢带 它一般厚度为0
4、.6-1.4mm，宽度在650mm以内。 优点：它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤 等优点。 缺点：因其强度大、挠性差，故应用时需采用直径较大 的滚筒； 另外它对冲击力敏感，易被刺破和划破。 再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。 还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。 通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，方采 用钢带。 、网状钢丝带 通常采用不锈钢材料制成。 常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝 带或有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等） 。 、塑料带 它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被 推广，但我国尚未实现系列化。 、托架 ）托架的组成：
5、由固定支架和托辊组成。 ）作用：防止输送带下垂，起支撑作用，多采用辊轮式 。 ）分类：按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固 定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个或 五个辊拄组成）两种。按工作性质可分为上托辊（栽运辊或 承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。 ）托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊 的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油 的沟槽。 5） ）、 托辊的工艺要求： 、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如 物料为成件的、
6、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在 工作段上最小长度的1/2。 、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。 、驱动装置 ）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。 ）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴 器）和驱动滚筒等组成的。 ）、驱动滚筒的技术要求：、驱动滚筒一般是用钢 板焊接而成。、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚 筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。、滚筒的宽度一般比 输送带宽100-200mm。、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中 间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带 跑偏。 4） 4）驱动鼓轮的布置方案 、利用导向轮增大包角 、利用二个驱动轮增加包角 、利用压紧
7、带增大牵引力 、张紧装置 ）、分类：按结构可分为螺旋式 拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或 齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧 装置两种型式。 ）、两种结构的优缺点：、螺 旋式拉紧装置：、优点：外型尺 寸小，结构紧凑。、缺点：它的 拉（压）力kx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合 ，故应经常观察和张紧。、重锤式拉紧装置：、优点：拉 力衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。、缺点 ：外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。 、机架及固定点或自行装置等 三、带式输送机的设计计算 、生产能力 ）、水平带式输送机 3600h1u (t/h） 其中：带宽（m） 1装栽密度（t/m3） 装添系数（一般取0.75
8、） h 堆放一层物料的平均高度（m） u 带速（m/s），用作检查性的一般为0.05-0.1（m/s） ， 用作运输时一般取为0.8-2.5米秒 ）、倾斜带式输送机 式中：0 倾斜运输系数（其取值见下表） 表1-1 系数0值 倾斜角度0100 11150 16180 19220 0值 1.00 1.05 1.10 1.15 、输送机的长度 ）、用作检查时（两边操作） (m) 式中：输送机总长（m） a 一个工人工作位置的长度(m)，一般取0.6-0.8m q 一个工人生产定额（t/h） l1输送机末端长度（m），如没有清洗喷头l1=0；有喷头 时则l1为清洗段的长度。 l2输送带没有利用的部分
9、的长度（m），一般取0.3- 0.5mm。 2 两边操作。 ）、用作输送时 2l0+（1+2）（米） 式中：l0前后滚筒的中心距（米） 1、2前后滚筒的直径（米） 接缝数 接缝的长度（米），机械接头时0 （i-1)b + ty300 其中：i 带的层数 b -接头阶梯长度，一般取0.15-0.25米 带宽 、功率计算 1(0.000545v+0.000147Q)0.002741(kw) 式中：提升高度（m），上升为正，下降为负，水平为。 系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 输送机的长度（m） 运输能力（t/h） v 运输带的线速度（m/s） 1起动附加系数，一般在1.3-1.8之
10、间 系数，与有关(可参考表1-3) 表1-2 系 数 值 带 宽 轴承 400 500 600 750 900 1100 1300 滚动轴承 21 26 29 38 50 62 74 滑动轴承 31 38 43 56 75 92 110 表1-3 系 数 值 输送机长（米）45 1.2 1.1 1.05 1 或 或 式中：单位时间内的物料输送量（吨小时） 输送带的长度（米） 提升高度（米） 系数，与、有关。 1.36将马力换算为千瓦 3673.6102 (1kw=102kg(力)m/s=1000j/s) 表1-4 系 数 值 G 5 10 15 20 30 L 5 45 70 90 100 1
11、15 10 60 90 100 120 135 15 70 105 125 135 150 20 80 115 135 145 160 25 85 120 140 150 170 30 90 125 145 160 170 40 100 140 160 170 180 50 110 150 170 180 200 100 140 190 205 215 230 功率计算也可参考其它资料介绍的公式。 其他相关设备 下面介绍一些与带式输送机相关的食品加工设备 、链条隧道炉 、隧道式食品烤炉 、连续式油炸机 、冰淇淋罐装机 、磁力除铁器 、刮板式输送机 、QW-6HM3 新式多管微波干燥杀菌机 、带
12、式干燥 机 . 斗式升送机 一、斗式升送机的工作原理与结构 、基本结构：相当于立起来的在带上安装了若干个料斗 的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装 、卸料装置等。 、原理：是利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗 在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处 的。 、用途：可用来输送块状物料、粉末状物料。 、输送方式：可垂直输送也可倾斜输送。 、优点：占地面积小，可把物料输送到较高的位置，生 产率范围较大（3-160米3小时）等。 、缺点：对过栽较敏感，必须均匀供料。 、分类： 、按倾斜角的不同，可分为垂直式和倾斜式两种。 、按料斗的附着物的不同，可分为皮带式、钢索式和链 条式三种。 各自的优缺点 各自的优缺点： 、垂直式：占地面积小，但不能水平方向输送。 、倾斜式：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但 占地面积大。 、带 式：皮带可起到挡板作用，使物料不致落入鼓 轮中而影响鼓轮工作，但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开或 断列，故它适于输送质量较轻的物料。 、钢索式：可随意调整料斗的距离，但常因为固定料 斗的螺丝（即锁扣）松动而使料斗滑动。 、链条式：机械传动效率高，但结构复杂，机械故障 点多。 二、斗式升送机的主要构件 、料斗 ）、作用：料斗是升送机的承栽构件。
