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1、 项项目八 垫垫片成形工艺艺与模具设计设计 项目八 垫片成形工艺与模具设计 u一、项目引入 冲压设备是指材料冲压加工所用的工艺设备。 图8-1 垫片 u二、相关知识 （一）冲压工艺设计 冲压工艺设计是针对具体的冲压零件,首先从其生产批量、形状结构 、 尺寸精度、材料等方面入手,进行冲压工艺性审查,必要时提出修改意见; 然后根据具体的生产条件,并综合分析研究各方面的影响因素,制定出技 术经济性好的冲压工艺方案，其设计流程如图8-2所示。 图8-2 冲压工艺设计流程 项目八 垫片成形工艺与模具设计 1.收集并分析有关设计的原始资料 2.零件的冲压工艺性分析 （1）零件工艺性分析 （2）冲压加工经济
2、性分析 （3）零件图修改的必要性与可能性 图8-3 冲压件结构工艺性的改善 项目八 垫片成形工艺与模具设计 3.冲压工艺方案的确定 （1）确定冲压基本工序的性质极其数量 图8-4 各种冲压件 项目八 垫片成形工艺与模具设计 图8-5（a）、（b）所示分别是油封内夹圈和油封外夹圈冲压件。 图8-5 油封内夹圈和外夹圈的冲压工艺过程 项目八 垫片成形工艺与模具设计 对于不对称的成形零件,为了改善其冲压工艺性,可用成双冲压,成形 后再切断或剖切为单件,如图8-6所示。 图8-6 成双冲压 项目八 垫片成形工艺与模具设计 （2）确定冲压工序组合和顺序 冲压组合方式 冲压工序顺序 （3）冲压辅助工序 4
3、.必要的工艺计算 （1）冲裁的工艺计算 （2）弯曲的工艺计算 （3）拉深的工艺计算 5.选择模具类型 6.选择冲压设备 7.冲压工艺文件的编写 项目八 垫片成形工艺与模具设计 生产中常见的冲压工艺卡片的格式见表8-1. 项目八 垫片成形工艺与模具设计 表8-1 冲压工艺卡片 （二）冲压模具设计 冲模设计流程如图8-7所示。 图8-7 冲模设计流程 项目八 垫片成形工艺与模具设计 生产中常见冲模的设计要点见表8-2 表8-2 常见冲模设计要点 项目八 垫片成形工艺与模具设计 1.模具总体设计 2.模具主要零部件的结构设计 3.绘制模具总装图 图8-8所示即为模具总装图的一般布置情况。 项目八 垫
4、片成形工艺与模具设计 图8-8 模具总装图的一般布置情况 4.绘制模具零件图 5.各种非标准零件图的绘制 6.设计计算说明书的编写 （三）冲压模具制造 项目八 垫片成形工艺与模具设计 图8-9 冲模制造过程 1.模具零件的工艺性分析 2.模具零件的毛坯选择 3.加工工艺路线的拟定 （1）选择定位基准 （2）选择加工方法和加工设备 （3）划分加工阶段 （4）确定工序集中与分散 （5）安排加工顺序 项目八 垫片成形工艺与模具设计 图8-10 销轴 4.加工工艺的设计 （1）机床和工艺装备的选择 （2）加工余量的确定 （3）工序尺寸及其公差的确定 （4）切削用量的确定及时间定额的估算 5.编制工艺文
5、件 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 项目八 垫片成形工艺与模具设计 以工序为单位简要说明产品的零、部件加工过程的一种工艺文件， 见表8-3。 项目八 垫片成形工艺与模具设计 表8-3 机械加工工艺工程卡片 项目八 垫片成形工艺与模具设计 表8-4 机械加工工艺卡片 项目八 垫片成形工艺与模具设计 表8-5 机械加工工序卡片 项目八 垫片成形工艺与模具设计 u三、项目实施 （一）冲压件的工艺分析 （二）工艺方案的确定 （三） 必要的工艺计算 1.排样设计 图8-11 排样图 项目八 垫片成形工艺与模具设计 2.计算凸、凹模刃口尺寸 落料凹模刃口部分尺寸
6、如图8-12所示。 图8-12 落料凹模刃口部分尺寸 项目八 垫片成形工艺与模具设计 3.冲压力的计算 4.计算压力中心 图8-13 压力中心 项目八 垫片成形工艺与模具设计 （四）模具总体设计 根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,且孔边距较 大,可采用倒装复合模具直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠, 便于操作。 （五）模具主要零部件的结构设计 1.凸模、凹模、凸凹模的结构设计 图8-14 凸凹模的结构 项目八 垫片成形工艺与模具设计 2.卸料弹簧的设计 3.模架的设计 （六）冲压设备的选择 （七）绘制模具总装图 图8-15 冲裁件模具图 1导套;2挡料销;3上模座;4螺钉;5推杆;6模柄;7推 板;8推销;9垫板;10螺栓;11、21销钉;12凸模固定板;13 推件块;14凹模;15凸模;16卸料板;17导柱;18下模座 ;19凸凹模;20弹簧;22螺钉;23卸料螺钉;24导料销
