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1、第2章 金属切削机床及各种加工方法 w2.1 金属切削机床 w2.2 车削加工 w2.3 铣、刨和拉削加工 w2.4 钻和镗削加工 w2.5 磨削加工 w2.6 特种加工 Date1 一、教学目标 1.了解机床的分类及型号，能够根据机床铭牌上的 型号、规格认识机床，确定机床的主要技术参数。 2.学习机床传动系统的分析方法，能根据传动系统 图写出传动结构式，确定转速级数，并能计算各级转 速。 二、重、难点 1.传动链的概念以及传动链传动比的计算 2.传动系统的传动结构式 Date2 2.1 金属切削机床 金属切削机床（简称机床）是采用切削加工 方法加工零件的机器，是构成机械加工工艺系统 的基本要
2、素之一。正确的认识机床、合理的使用 机床是工艺过程设计的基础。本章将重点解决以 下三个问题： l认识机床 l分析机床 l掌握各种机床的加工工艺特点 Date3 1、按加工性质和所用刀具的不同可分12大类： 车床 刨插床 其它机床 螺纹加工机床 钻床 铣床 磨床 镗床 拉床 锯床 刨床 齿轮加工机床 2.1.1 金属切削机床的分类 Date4 1）. 按照机床应用范围（通用性程度）分类 （1）通用机床（万能机床）： （2）专门化机床（专能机床）： （3）专用机床： 2）.按照加工精度分：普通精度级、精密级和超精密 级机床。 按照自动化程度分：手动、机动、半自动、 自动 数控机床、数控加工中心 2
3、、同类型机床还根据其他特征进一步区分 Date5 2.1.2 金属切削机床型号编制方法 机床型号是为了方便地管理和使用机床，按一定规律赋予 机床的代号。用于表示机床的类型、通用性和结构特性、主要 技术参数等。 通用机床型号表示方法如下： Date6 1、机床类别的划分及其代号 机床的类别用汉语拼音大写字母表示，类别代号及其读音如表所示： 类类 别别 车车 床 钻钻 床 镗镗 床 磨床 齿齿 轮轮 加 工 机 床 螺 纹纹 加 工 机 床 铣铣 床 刨 插 床 拉 床 特 种 加 工 机 床 锯锯 床 其 他 机 床 代 号 CZTM2M3MYSXBLDGQ 读读 音 车车钻钻镗镗磨 2 磨 3
4、 磨 牙丝丝铣铣刨拉电电割其 分分类代号类代号用数字表示，只有磨床才有。 Date7 2、通用性、结构性代号 通 用 特 性 高 精 度 精 密 自 动动 半 自 动动 数 控 加 工 中 心 仿 形 轻轻 型 加 重 型 简简 式 柔 性 加 工 数 显显 高 速 代 号 GMZBKHFQCJRXS 读读 音 高 密自半控 换换仿轻轻重简简柔显显速 表示机床所具有的特殊性能。当某类型机床除有普通型外 ，还具有如下表所列的某种通用特性，则在类别代号之后加上 相应的特性代号。 Date8 3、机床组、系的划分 机床的组别和系别代号用两位数字表示。 系的划分原则是：主参数相同，并按一定公比排列，工
5、件和刀具 本身的及相对的运动特点基本相同，且基本结构及布局型式相同的 机床，即划为同一系。详见标准JB1838-85。 每类机床按其结构性能及使用范围划分为10组，用数字0-9表示。 4、机床的主参数和第二主参数 主参数： 主参数是反映机床最大工作能力的一个主要参数，它直接 影响机床的其他参数和基本结构的大小。主参数一般是以机床 加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。 第二主参数：一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工 作面长度等。 Date9 5、机床重大改进顺序号： 当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新产 品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部 ，加重大改进
6、顺序号，以区别于原机床型号。序号 按A，B，C字母的顺序选用。 Date10 M M 7 1 32 A M：类别代号（磨床类） M：通用特性代号（精密） 7：组别代号（平面及端面磨床组） 1：系别代号（卧轴矩台平面磨床系） A：重大改进顺序号（第一次重大改进） 例1： 32：主参数代号（工作台面宽度320mm） Date11 T H M 6 3 50 /JCS T：类别代号（镗床类） M：通用特性代号（精密） 6：组别代号（卧式铣镗床组） 3：系别代号（卧式铣镗床系） JCS：企业代号（北京机床研究所） 例2： 50：主参数代号（工作台面宽度500mm） H：结构性代号（加工中心） Date1
7、2 Z：类别代号（钻床类） 3：组别代号（摇臂钻床组） 0：系别代号（摇臂钻床系） 40：主参数代号（最大钻孔直径40mm） X16:第二主参数（最大跨距1600mm） S2：企业代号（沈阳第二机床厂） Z 3 0 40 X16 /S2 例3： Date13 C A 6 1 40 C：类别代号（床类） 6：组别代号（卧式车床组） 1：系别代号（普通车床系） 例4： 40：主参数代号（床身上最大回转直径400mm） A：结构性代号（A结构） Date14 1、机床的基本组成： 执行件：执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等 。 动力源：为执行件提供运动和动力的装置。电动机 传动装置：传递运动
8、和动力的装置 2.1.3 机床的传动 2.1 金属切削机床 机床的传动 装置有机械、液 压、气动、电伺 服等多种形式。 最常用的有机械 传动和液压传动 。 Date15 2.机床的传动链 2.1 金属切削机床 传动联系：机床上为得到所需要的运动，需要通过一 系列的传动件把执行件和动力源（或者把执行件和执行件 ）连接起来，称为传动联系 传动链：组成传动联系的一系列传动件称为传动链 内联系传动链：车螺纹（工件刀具） 外联系传动链：车外圆 3. 机床的传动系 统图 为了便于研究机床的传动联系，常用一些简单的符号表 示传动原理和传动路线，这就是传动系统图 Date16 1. 传动副及符号 机械传动：
9、(1)普通齿轮传 动 2.1 金属切削机床 Date17 (2)滑移齿轮传 动 1 传动副及符号 2.1 金属切削机床 Date18 (3)空套齿轮传 动 1 传动副及符号 2.1 金属切削机床 Date19 (4)蜗轮蜗杆传 动 1 传动副及符号 2.1 金属切削机床 Date20 (5)齿轮齿条传 动 1 传动副及符号 2.1 金属切削机床 Date21 (6)开合齿轮传 动 1 传动副及符号 2.1 金属切削机床 Date22 (7)三角带传动1 传动副及符号 2.1 金属切削机床 Date23 传动副及 符号 2.1 金属切削机床 Date24 机械传动传动比： (变速比) 2.1 金
10、属切削机床 4. 传动链的表达方式（传动结构式）及传 动比 传动结构式：按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数表 示的传动关系式。 传动平衡式：用数字表达式排列的方程式来表示传动链两个末 端件（起始和终了传动件）之间的传动关系。 传动级数：传动系统输出转速不同个数。 Date25 传动结构式：- - （1）机床中常用的变速机构 2.1 金属切削机床 滑 移 齿 轮 变 速 Date26 传动结构式：- - 离 合 器 变 速 （1）机床中常用的变速机构 2.1 金属切削机床 Date27 (2)机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” 2.1 金属切削机床 Date28 （3）普通卧式车
11、床传动系统分析（图2-1） 把动力源与执行机构连接起来，或把两个执行机构 连接起来，用以传递运动和动力的传动联系传动链 主运动传动链 进给运动传动链 2.1 金属切削机床 Date29 C616车床传动系统 最低速主轴传动 2.1 金属切削机床 Date30 最高速主轴传动 C616车床传动系统 2.1 金属切削机床 Date31 刀架纵向进给 C616车床传动系统 2.1 金属切削机床 Date32 刀架车螺纹进给C616车床传动系统 2.1 金属切削机床 Date33 练习1 写出从IV轴到V的传动链，并问V轴有几档转速？ 2.1 金属切削机床 Date34 练习2 2.1 金属切削机床
12、20 8050 5063 20 50 26 80 50 58 50 M I II II III IV 写出从I轴到IV的传动结构式？ 并问IV轴有几档转速？ Date35 2.1 金属切削机床 （1）写出传动结构式 （2）第V轴有几档转 速，并计算出最大和 最小转速？ 作业1 nr=1440rpm Ix 26 48 x 72 x 34 41 22 28 x 41 60 x 54 x 50 x 26 65 80 M 104 65 x 20 II III IV V 240 120 =0.85 Date36 22 28 II 60 x 54 x III x 50 65 80 V 7435 x 20
13、IV 26 nr=1440rpm 120 240 I 根据下面的传动图，（1）写出传动链表达式；（2）指出主 轴有几种转速；（3）列式计算出主轴的最高转速nmax和最低 转速nmin（转/分）。=0.98（图中数字为齿数，求转速时不 记反转） Date37 2.1 金属切削机床 （1）主轴III的转速？ （2）求进给量f？ 作业2 f P=12 x xx xx xx xx xx x nr=1450rpm d=150 I II III 15 45 d=30045 15 36 36 28 a z =24 zc=24 z d=120 b z =108 24 127 x Date38 2.1 金属切削
14、机床 进给运动： 主运动： Date39 进给量计算 ： 丝杠螺母进给：（S为丝杠导程） 齿轮齿条进给： （m为末级齿轮模数） 2.1 金属切削机床 Date40 2.1 金属切削机床 传动结构式： 传动平衡式： 练习3 Date41 液压系统的主要组成部 分： 2.1 金属切削机床 l 机床的液压传动简介 w动力源 w速度控制回 路 w压力控制回 路 w方向控制回 路 w执行机构 w液压附件 Date42 1.卧式车床工件的装夹方法？ 2.车削锥度有哪几种方法，各适合什么工件？ 3.为什么螺纹精车刀它的前角一般为零度？ 4.螺纹车削方法有哪二种？ 5.什么叫“乱扣”，如何防止？ 问 题 2.
15、2 车削加工 1.铣刀有哪几种？加工直槽一般用哪种铣刀？ 2.什么叫顺铣、逆铣？其工艺特点（为什么工厂 中多采用逆铣）？ 3.周铣与端铣的区别（为什么工厂中大多采用端 铣）？ 4.铣床分度分为哪二种方法？试计算36等分、 103等分的方法？ Date43 2.2 外圆表面的加工 外圆表面是轴类、盘类、套类零件的主 要表面或辅助表面、外圆表面的加工方法 很多，常用的机械切削方法有车削、磨削 等。 2.2.1 车削加工 在车床上利用工件旋转，刀具相对移 动来加工工件的。 Date44 车削加工 Date45机械工程学院 机械制造基础 2.2.3 工件的装夹 2.2 车削加工 1. 三爪卡盘 2. 四爪卡盘 3. 两顶尖 4. 一端卡盘一端顶尖 5. 一端卡盘一端中心架 6. 花盘 7. 专用夹具 Date46 车削装夹 Date47机械工程学院 机械制造基础 （1）三爪、四爪卡 盘装夹 1. 工件的装 夹 2.2.3 普通卧式车床加工的工艺特点 2.2 车削加工 Date48 2.2 车削加工 两顶尖 装夹工件 （2）顶尖装夹 Date49 回转顶尖 2.2 车削加工 后顶尖分死顶尖、活 顶尖 死顶尖 Date50 2.
