公司钳工基础知识讲解

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1、钳工基础知识 （时间：1次课，2学时） 第一章 钳 工 1.1 概 述 钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔 、攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应 面广等特点。 钳工常用设备 钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作 需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。 虎

2、钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。 虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡 ，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。 台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场

3、合。一般台钻的钻孔直径小于。 划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和 加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而 及时处理，还可以通过借料划线使误差较 大的毛胚得到补救。 1.1 划 线 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛 胚或半成品工件上划出待加工部位的轮 廓线或作出基准的点、线的操作称为划 线。 划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或 毛坯的一个平面上划线。见图（）。 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面 上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ ）所示。 划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、 量具、直接划线工具以及夹持

4、工具等。 基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或 敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防 锈油防锈，并盖保护罩。 量具 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密划线量具。如图所示 直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢 丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度 达HRC5560。 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜 1520，向划线

5、方向倾斜约4575，见图（）。 要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具。其用法与制图中的圆规相同。 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使 用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一 样冲点。 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划 线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动 。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成， 尖端磨成60左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC 。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时， 需先冲出圆

6、心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。 夹持工具 有形铁，方箱，千斤顶等。 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工 ，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而 加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划 出相互垂直的线条。 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。 形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台 平面平行，一般两块为一组。 划线的基准 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一 基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基

7、准相一致。合理选择划 线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以 避免失误。 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有 的平面已加工，则应选该平面为划线基准。 基本线条的划法 平行线的划法 垂直线的划法 划线步骤 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查 和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工 具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件， 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。 【实训操作与思考】 在厚的钢板上划平面图形 1.5 锉 削 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要 求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削 。

8、 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之 后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以 及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可 达 R0.8。 锉削工具 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成 ，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边 、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉 、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上 难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形 状的锉刀组成一套。 锉刀的选用。

9、合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作 效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀 齿纹的粗细。 锉削操作方法 锉刀的握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在 锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势 ，如图所示。 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）

10、的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧 。 锉削的姿势 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动 ，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分 利用。开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲， 右肘向后（a）。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右（b），这时 左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（c）。 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（d）。行 程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的 姿势，如此反复。 锉削力的运用 锉削力的正确运用，

11、是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去 切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩 相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推 进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐 渐增大，到中间时两手相等。 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有 限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小， 过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易 疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，

12、切削效率低。 圆弧面（曲面）的锉削 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面； 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。 内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀 的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动 。否则，锉不好内圆弧面。 通孔的锉削 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。 锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面： 一是操

13、作姿势、动作要正确； 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加 工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力 变化，逐步掌握平面锉削的技能： 锉削操作时应注意事项如下： 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸 伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使 锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑 。 1.6 钻 孔 各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床 完成外，很大一部分是由钳工

14、利用各种钻床和钻孔工具 完成的。 钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上 加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表 面粗糙度为 Ra 5063。 钳工钻孔工具 钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 钻孔 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电 钻也是常用钻孔工具。 钻头 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作 部分热处理淬硬至。它由柄部 、颈部及工作部分组成，如图所示。 柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用 ，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小； 锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻 头直径、材料、厂标一般也刻在颈部

15、。 工作部分。包括导向部分与切削部分。 钻孔方法 切削用量的选择。钻孔切削用量是指钻头的切削速 度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单 位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量 受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度 等许多因素的限制，不能任意提高。 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内 ，尽量先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙 度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。 按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲 眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在 孔的中心锪一小窝（占孔径的左右），检查小窝与 所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或 移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过 来。 钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为 手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动