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1、希望之路在于追求追卓越 编制：唐丁平 日期：2015-4-6 目录 本次教育的内容： 品質管理的基本概念 品质管理的重要性 QC岗位职责 品质常用表格与填写要求 客户外观标准的熟悉（爱普生、理光） 不合格品控制与处理流程 ISO9001簡介 ISO的四階文件，八大原則 检验抽样相关术语及抽样方法 PDCA管理循环 五个“为什么”分析问题 1、什么时质量 质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。也 可以说产品满足客户需要的程度。 2、什么是需要？ 按照ISO9000的定义一类是明确的需要，另一类是隐含的需要。 明确的需要是指能够用现实手段检测的需要，如：价格、数量、重量 、尺寸、承载
2、能力、堆叠、一部分印刷指标、包装状态、交货地点、 交货时间、产品环保等等。 隐含的需要：首先是指服务，包括服务态度、服务及时、投诉的难易 程度等等；还包括与产品无直接关系的需要，如：供方形象、精神状 态等等。 一、品質管理的基本概念 质量是一个综合的概念。他本身所反映的满足需要的程度是无法直接衡量的。因 此，质量一定要转化为若干可以衡量的特性，这些特性经过检验符合要求，产品质 量就合格了。 一、标准。 什么是标准？标准就是质量特性满足要求的规定，在不同的产品不同的客户对同一 种特性都有不同的要求，按不同的等级做出要求，在实际工作中，为检测的方便， 人们往往把同类的特性要求的规定。不同的等级规定
3、，这就有了各种各样的标准， 如国际标准，企业标准，原纸标准，验收标准等等。当这些标准不能满足需要时， 供需双方就要另定标准。 应当指出，有些本来就属于明确标准的标准，如纸板的颜色差异，油蜡点的多少， 纸板的白度，纸板的褶皱度等等，只是由于我们公司暂时不具备检测手段，一时不 能判断满足需要的程度，这不是隐含需要的问题。这类问题最容易发生争执和矛盾 。因此我们应该尽可能采用先进的检测手段。 3、标准与检验 标准是一些满足需要的规定，有些规定可以订得很明确，如客户订明要买100 个纸箱，供方不能只给99个，但是，在更多情况下，尽管有明确的规定，但实际 上是做不到的。如买一尺布，谁见过真正的一尺？不是
4、多多一点就是少一点。因 此在制定标准的时候，必须订明一个允许的误差范围，叫做公差或允差。公差的 范围越小，精度就越高。 4、标准与公差。 5、检验定义 检验就是被检物与标准相比较，从而获得明确结果的活动。检验活动必需具备四 个方面的内容，缺一不可，否则检验活动就没有完成或失去意义。 A）被检物：被检物对公司来说主要是产品，如纸板纸箱，严格来说，被检物是 包括人和事的。 B）标准：明确的标准容易理解，要注意的是一些隐含的标准，供需双方要取得 共识。否则容易发生争议。 C）检验手段：检验手段是十分重要的，如先进的检验设备、仪器等等，其实检 验手段还包括人本身和检验者的经验。 D）检验结果：不论什么
5、检验，目的是取得结果，没有结果或没有取得明确的结 果，检验检验活动就没有完成。 6、检验的职能 检验活动表面上看是物与标准比较的行为，其实，检验要实现以下三个职能： A）验证：通过检验发出一份检验结果的证明。 B）发现人为错误：检验结果合格不一定没有人为错误，但检验结果不合格一 定有人为错误，发现人为错误才是检验最重要的职能。 C）发现设备异常：正常生产的设备应该是能生产出合格产品的，因为任何设 备都会出现不稳定性，通过检验及时发现设备故障，及时维修，以保证能生产 出合格品也是检验的职能。在此必须明确的指出，检验本身并不能提高残品质 量，也不能减少废品，因为当发现问题时缺陷已经客观存在.检验的
6、目的在于透 过发现缺陷,要找产生缺陷的原因,采取改正失误的方法。 1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能 7、记录的目的: 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。 检验的四个能力： 社会 顾客 供应商和 合作伙伴 股 东 员工 公司为谁 而存在？ 理解卓越绩效模式理解卓越绩效模式 利益相关方、长短期利益的平衡！ 二、 品質管理的重要性 三三、品管员的称呼 IQC：IQC是进料检验员 IPQC： IPQC是制程（过程） FQC：FQC是最终检验员 OQC:OQC是出货检查员 8 9 1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确
7、认和查核,即在 供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品 是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。 2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口
8、，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。 抽样严谨 由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可 能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的 损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中， 根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过 程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严 谨性。 IQC的意义、工作原则 “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛
9、围”在检验时容易形成主观的意识，造 成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 尊重供应商 以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较 低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 尽量不要特采 在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待
10、检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分 。 11 1、首件检查（各类变更文件的跟踪） 2、4M1E的巡查，每30分钟一个岗位。 3、发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ） 负责生产现场生产首件的确认 按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表 负责生产现场品质状态是标识与记录 负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果 发现生产过程是品质不稳定因素，并提出改善建议 协助生产组长监督和指导员工作业手法 报告并记录相关异常 IPQC(制程）职责及权限 人机料法环 过程方法 1、首件检验： 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效 措施。通过首件检验，可
11、以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精 度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施 ，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 一批产品开始投产时； 二， 设备重新调整或工艺有重大变化时； 三， 轮班或操作工人变化时； 四， 材料发生变化时 。 2、巡回检验： 巡检就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽 查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要 求，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作： 一）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复
12、其正常状态； 二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合 格品流入下道工序（或客户） 3、末件检验： 即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品。 过程检验通常有三种形式： FQC工作职责： 1. 对生产送入待检区的批次成品进行抽检。 1. 针对抽样成品进行检查，依据样品、图纸、工单及客户外观标 准，并记录。 2. 针对不良情况，根据判定标准，决定其是否允收或退回返工。 3. 针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检检查，如再次 不合格返工，第三次抽检将执行加严抽检方式抽检，并记录。 4. 统计每次检测的记录，并详细统计入品管理每日绩效本中 ，以方便后续追踪
13、、反馈。 5. 对抽样品产品，严格区分，并对抽检验不良进行标试。 6. 填写出货报告 7. 跟进不良品处理情况。 二、岗位职责： 1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及 出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责； 2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理 性测试员，并跟进检验结果； 3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填 写在成品检验报告单与 OQC 出货检验报告单上 1、按照检验标准对生产送入待检区物料进行检查，负责对成品入库前品质的最 终检验与确认。 2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进 检验结果； 3、
14、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在成品检验报 告单与出货检验报告单上； 4、负责样品的预留。 OQC工作职责： 常用检验表单及填写要求说明 1、进料检验报告 2、进料异常联络单 3、印刷首件检验表 4、制程巡检报告 5、内部异常联络单 6、成品检验报告 客户产品外观标准： 理光 爱普生 七、不合格品的控制不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 u标识 u记录 u评审 u隔离 u处置 16 一、基本概念 1、不合格品的控制流程 2、识别不合格品 3、标识不合格品 4、隔离不合格品 5、记录不合格品
15、 6、评审不合格、不合格品 7、处置方式 二、不合格品评审和处置的方法 u 返工; u 返修; u让步接受; u降级或改做它用; u拒收或报废. 18 三、三“不” 原则: u不接受不合格品; u不生产不合格品; u不流转不合格品. 19 ISO9001简介 ISO是什么? ISO是:“国际标准化组织的简称”。 ISO由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会,制定国际标准工 作通常由ISO的技术委员会完成。 1國际情况 1987年国际标准化组织首次发布ISO9000系列标准。 1979年英国标准学会（BSI）向ISO提交一份建议，要求ISO制定有关质量保证技术和实 践 的国家标准。 1990年开始讨论标准的修订问题 1994年第一次修订-有限修订 2000年第二次修订-彻底修订 2国内情况 1988年等效转化为国家标准GB/T10300质量管理和质量保证1988年12 月10 发布，1989年8月1日实施。 质量方针 最高管理者应确保质量方针： a） 与组织的宗旨相适应； b） 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺； c） 提供制定和评审质量目标的框架； d） 在组织内得到沟通和理解； e）在持续适宜性方面得到评审。 以顾客为关注焦点 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。 质
