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1、中央控制室的操作原则 工艺参数 熟料形成过程 中各个阶段的 物理化学变化 的条件(如温度 ) 区别物料温度 和气体温度 实际生产中测 量到的温度是 气体温度 新干法窑系统操作的一般原则 根据工厂外部条件的变化，适时 调整各工艺系统参数，最大限度 地保持系统“均衡稳定”的运转， 不断提高设备运转率 均衡稳定 均衡稳定是有条件和暂时的。实际生产 过程中，由于主客观因素的变化，难免 打破原存的平衡稳定状态，这就需要操 作人员予以及时的适时的调整，恢复到 新条件下的新的均衡稳定状态。 新干法窑系统操作的一般原则 以保证烧成系统均衡稳定为中心， 调整其他系统的操作。（针对全厂 ） 以保持优化的合理的煅烧
2、制度为中 心，根据原燃料条件及设备状况适 时调整各项参数。（针对烧成系统 ） 其他系统指生料制备系统、 煤粉制备系统、生料均化系 统、原料预均化系统、水泥 粉磨系统等 中央控制室操作12字口诀 抓两头 保重点 求稳定 创全优 抓两头即重点抓好窑尾预热器 、分解炉系统和窑头熟料烧成 两大环节，做到前后兼顾、协 调运转 保重点即重点保证系统喂煤、 喂料设备的安全正常运行，为 熟料烧成的“动平衡”创造条件 。 求稳定即在参数调节过程中，适 时适量，小调渐调，以及时的小 调整克服大的波动，维持热工制 度的基本稳定。 创全优即通过一段时间的操作， 认真总结出适合本厂实际的系统 操作参数，也就是优化参数，
3、使 窑的操作最佳化，取得优质、高 产、低消耗和长期的稳定安全运 转的优异成绩。 新型干法窑的主要操作参数 第一讲 操作参数分类 操作变量：通过人工或计算机设定 可直接操作控制的参数，如喂料量 、窑的转速、喂煤量、风机阀门开 度等 过程变量：调节操作变量后随之改 变的参数，如温度、压力、流量、 气体成分等 四 级 筒 五 级 筒 三 级 筒 二 级 筒 一 级 筒 分 解 炉 窑尾烟室 回转窑 三次风管 窑头 罩 去增湿塔 窑尾系统 预热器分解 炉系统 回转窑 系统 窑头系统 进行故障 判断 T=340 P=-5400Pa T=500 P=-4400Pa T=630 P=-3600Pa T=75
4、0 P=-2900Pa T=830 P=-1500Pa T=750 P=-300Pa T=990 P=-100Pa 【O2】=1% 70% L=130t/h 【O2】=1.2%，【 CO】=0.05% T=890 P=-800Pa T=1100 P=20Pa L=7500kg/h 70% 主要的操作变量 项项目单单位备备注 喂料量 窑速 窑头头喂煤量 分解炉喂煤量 主排风风机阀门阀门 开度 三次风阀门风阀门 开度 高温风风机阀门阀门 开度 窑头头一次风风机阀门阀门 开度 主要过程变量 温度参数，如窑尾温度、分解炉 出口温度、出冷却机熟料温度等 压力参数，如窑尾负压、窑头罩 负压、一级预热器出口负压 气体成分，如窑尾O2浓度、出一 级预热器CO浓度等 入窑生料和煤灰的化学成分 入窑生料和煤灰的化学成分也会 引起过程变量的变化，但中控室 操作人员无法直接控制，只可以 向有关部门反映。
