压铸模具设计基本流程精要

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1、苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 压铸模具设计压铸模具设计 基本流程基本流程 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 一、模具设计之前一、模具设计之前 二、模具设计之中二、模具设计之中 三、模具设计审核三、模具设计审核 及图纸输出及图纸输出 客户资户资 料审查审查 制品样板3D产品设 计 结果回馈客户 客户承认 模具设计与开发计划的制订设计参数的审核与分析 制 品 参 数 评 审 a制品用在何处(外观要求)怎样使用(力学性能要求) b成型锌(铝）合金的收缩率多少 制品CAD 图面 3D产品设 计 c制品是否要同其它零件进行配合(公差要求) d制品结构脱模角分别是多少 制品3D档案3D审查 e浇口

2、位置流线结合线顶出痕要求 f制品外观面有无特殊要求喷砂电镀 . 制品3D档 与样板 图样 比对 模 具 参 数 评 审 a客户指定制品成型的材料特性如何 b预期将模具寿命多少件制品 制品CAD档 与样板 图样 比对 c预期的出模周期多长 d需要何种类型的流道及排气系统单流道多流道， 渣包排气、大排气，真空排气。 制品3D档 与CAD档 图图 比对 e模腔的布局天地方向的选择 f制品出模方式的选择 手动拿出或自动落下机械顶出 液压顶 出 设计设计 规规划 设计日程的确定该项目设计师 指定技术负责 人指定 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 模具设计之前 模 具 结结 构 设设 计计 1制品能否从

3、模腔中拉出能否从模 芯上脱下 首先确定出模方向首先根据制品Boss倒勾等结构确定出模方向若 无法正常成型和脱模则考虑设计 内(外)滑块侧 面抽芯。 2确定分型面 以模具制造加工条件的要求为根据满足制品外形要求来确定模具分型 面位置便利简化磨削铣削CNC加工 3设计 合理的浇口位置浇口形状 以及浇口数目 根据制品大小流动性能可能出现的料流结合线模塑周期的长短 借用AnyCasting模流分析软件(公司尚未安装)等工具来确定浇口位置/大 小/型式(直胶口、内八字、外八字、反水口)/数目。浇口的设计 决定 料流结合线而结合线的汇集将使内应力集中这对 于制品将是一个致 命的破坏因素 4制品模穴排气渣包

4、布局合理吗 针对 制品模穴排气渣包问题 必须要排布在模穴的料流结合线处 及料流 最易包气位置 5镶件和成孔销的设计 针对 一些精巧细小的部件采取模仁镶件的方法如成形深而小的孔位 模仁成型面在工作过程中容易磨损破坏的结构在分型面下方深处无法 加工或难以加工的结构. 6排气结构设计 针对 制品一些尖锐薄的位置在压铸过 程因排气不良而容易形成真空以 致压射压力损失大且粘料难以充饱产 生射出制品缺料现象我们需在 该处设 置渣包及排气槽开设镶 件孔或 将顶针设 置于该处 7顶出机构设计跟据产品类型确定合适的顶出方法(脱模板顶杆直推块) 8冷却水路、油路设计 我们根据预期模塑量模塑周期来确定冷却水路的有或

5、没有 a:对于较低模塑量的样件模可以不设冷却水路 b:对预 期模塑量上万的模具我们精确的设计 合理高效的冷却条件避免 出现冷却不均匀甚至有些地方无法被冷却的现象。注意前后模水路要相 互配合不能重垒平行防止制品冷却不均匀， 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 模具设计中 模 具 结结 构 设设 计计 9公母模仁定位装置设计 将模腔/模芯/滑块进 行良好的定位可以补偿 制造误差热膨胀磨损 等失效因素。公母模仁可用卡入模座之定位梢保证定位准确对于分型面 落差较大的小型模具用导柱定位即可而对于大型模具/非平衡高保压力 模具分型面平整无咬合的模具我们还 可以采用方型/圆型导柱辅助器 T型辅助器锥形锁模楔

6、等添加结构来确保可靠的定位 10滑块抽芯驱动 机构锁紧 机构 的设计 我们在给予滑块足够的抽芯力和足够的抽芯距离的同时。应根据滑块的 体积大小和所需的抽芯距离设计 适合的滑块驱动 机构以及滑块复位锁紧 机构 a:斜导柱(驱动 件)配合铲机 b:斜导柱配合模板斜面 11滑块定位装置设计 滑块抽芯行程的定位使用较多的两种方式 一采用弹簧珠定位 二采用压力弹簧配合停止销定位（压铸 模中一般多采用弹簧式）。 12顶针 板强制复位装置 在模具中有滑块机构时、大模具落差比较大时，都要增加顶针 板倒拉装 置，每套模具的倒拉孔位置是按照模具外观尺寸确定压铸设备 机台，再 按照客户提供的压铸 机机台设备资 料（

7、含2D压铸 机平面图）来确定倒拉 螺丝孔在顶针 板的位置。 14模具压板的厚度设置 a一般情况下我们可采用模架制造商提供的标准值 b根据客户提供的要求值设计 如配合压铸 机的快速装夹模装置需要特 定的面板底板厚度 15唧嘴规格选择 根据制品重量、投影面积模具大小来确定所用唧嘴规格设计唧 嘴零 件图自行加工，唧嘴下沉模板深度不大于5mm以上。 16定位环规规 格选择根据所用压铸 机台吨位的大小压铸 机喷头 尺寸选择 适合规格的定位环 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 模具设计中 模 具 结结 构 设设 计计 17模仁尺寸的确定 视制品大小给定模仁长宽高尺寸 小件(模仁周边距制品轮廓最近处长 /

8、宽方向单边 3045mm高度方向3545mm); 大件(模仁周边距制品轮廓最近处长 /宽方向单边 4560mm高度方向4580mm) 18A/B板尺寸确定 视制品大小给定A/B长宽高尺寸 小件(A/B板周边距模仁轮廓长/宽方向单边 4550mm高度方向A板3040mmB 板4060); 大件(A/B板周边距模仁轮廓长/宽方向单边 50100mm高度方向A板4060mmB 板60100mm) 19方铁(模脚)高度确定 以制品顶出所需距离： (=制品高度+顶针 面板厚度+顶针 底板厚度+垃圾钉头 厚+20mm安全值)计算顶针 板的推动行程L来确定所需方铁的高度 20K.O孔大小倒拉杆的确定 根据客

9、户压铸 机条件按客户机台的要求模具大小来设置K.O孔的大小及倒拉 杆的位置 21复位先复位机构设计 顶针 板的复位在无特殊要求的情况下一般采用复位杆(回针)由前模板合模时推 动复位但在一些特殊情况下如滑块与顶针 行程相干涉时必须采用顶针 板 先复位机构（在压铸 模中一般使用倒拉杆装置） 22螺丝的设置 调整模块上的螺丝位置避开水路滑块的行程防止发生干涉现象锁公母 模仁之螺丝设计时 愈多愈好且需平均分配使模仁与模座接触面更密合 且须为 公制规格 23导柱的设置在设置导柱时需防呆必须在基准角的那一支导柱在XY方向偏移2mm 24确定模具的最小外形尺寸 根据制品出模方向的投影面积和成形结构部件的布局

10、确定模架的最小外形尺寸 选择 最接近尺寸的标准模架或非标准模架 模具设计中 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 2D 组立图 绘制组立(装配)图 纸 保证所有零件的工作位置装配关系以及工作状况等信息在视图 上都有表达 清楚明了要求视图 以第三视角摆放 汇审 阶段性设计审查 新模开发检讨 会 组织 加工执行单位(CNC钳工、压铸 )代表在适当阶段参与设计评审 工作 对进 行到目前为止的所有工作做全面的讨论 与确认对需要改进的方案做相 关的记录 并交付模具设计 人员执 行 结构 材质确认 最终确定模架外形尺 寸并确定模具各零部 件的材质 A:确定模架外形尺寸,模架规格确定； B:成型部件之结构确认

11、 C:根据产品的产量、模具结构的复杂度和模具的切削加工性来确定，前后 模仁滑块束仔(斜楔)唧嘴、分流锥、垫块 耐磨块镶件的材质 3D组立 3D分模及模具零件建 构 使用UGPRO/E软件进行模具3D组立建构 模具2D零件 图绘 制 绘制零件图 模胚图公模水路图母模水路图公模机加工图母模机加工图模仁线 割图顶针 位置图电极加工图放电位置图模仁螺丝/销钉 位置图公 (母)模仁检测图 等加工检测 之所需2D图面的绘制必须依照制订的2D图面 要求规范进行绘图 作业该部细化见附表模具2D零件图面规范 BOM 零件BOM建立 附于装配图纸 上将所有模具零部件编号列表详尽列出每一个零件的名称 编号尺寸材质备

12、注说明 模具设计中 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 模具设计审核及图纸输出 设计审 核 设 计 评 审 及 设 计 确 认 对设计进 行 重审这是 推敲图纸以 及在模具细 部设计和开 始制造之前更 改设计的最 后机会,这是 对模具至关 重要的一个 环节。 a零件图尺寸标识 是否完整有无过标 漏标尺寸尺寸格式是否统一精度要求为 0.01 b零件图所标示之尺寸是否符合钳工机加工品管检测 之便利 c冷却水路之水径和分布合理吗有没有与其它模具结构产生干涉现象有没有模仁存 在冷却不均匀冷却不到现象在水嘴位必须标 示IN#OUT#字样(#_流水号) d结合3D组立检查 模具活动部件的设计 是否正确2D

13、图面尺寸标注是否详尽无误水 路是否安全 e结合3D组立滑块抽芯行程足够吗 束仔楔块的可靠的锁紧 强度够足吗所有活动 构件的材料选择 合理吗 f制品脱模是否可靠顶出机构(顶针 推块推件板)的选择 与数目布局是否合理 设计输 出 图 纸 放 行 填好标题栏 并完成图纸 正式图纸 的标题栏 信息要求完整模具编号制品名称成型原料原料收缩率图纸 比例尺图纸 版次图纸 完成日期审核日期交付车间 日期设计变 更栏填写以及 设计 者/审查 者/核准者签名 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 模具的出模方向 首先确定出模方向首先根据制品Boss倒 勾等结构确定出模方向若无法正

14、常成型和 脱模则考虑设计内(外)滑块侧面抽芯。 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 进胶方式 直 胶 口 外 八 字 内 八 字 反 水 口 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 制品模穴排气渣包位置 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 冷却水路、油路的设计 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 冷却水路、油路的设计 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 公母模定位装置设计 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 滑块抽芯驱动机构锁紧机构 B.铲机采嵌入方式，如图A.(铲机留自然)滑块背部与母模板相靠处，母 模板留自然斜面，如图 D.滑块厚度过厚铲机须插入公模（做反铲），如图C.铲机兼斜导梢采嵌入方式,如图 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 滑块定位装置 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 顶针板强制复位装置 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 导柱的位置 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 模具2D组立图 基 本 模 座 零 件 名 称 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 成 型 部 分 结 构 确 认 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 3D分模 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 零件BOM建立 苏州瑞可达连接系统有限公司培训教育 标题栏 设计变更栏 技术要求 Thank You