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1、DQ型斗轮堆取料机功能及主要构造1.1.1.1.1 功能。1.1.1.1.2 DQ1000/1500.30悬臂式斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)，可以在-20+41温度范围内，7级风以下连续进行堆、取煤(或其它轻比重散料)作业。1.1.1.1.3 取煤时，由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂胶带机上，再经输煤装置转运到下降折返尾车的系统胶带机输出到#3皮带上仓。堆煤时，由系统胶带机经升起的折返尾车落入悬臂胶带机输出。1.1.1.1.4 主要构造。1.1.1.1.5 金属结构，主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其中前臂架、后臂架等为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。1.1.1.1.6 斗轮及传动装置
2、。a) 本装置主要由电动机、液力偶合器、斗轮轴、斗轮及溜料、导料装置等构成。减速器为正交出轴行星传动，与电机、液力偶合器构成一体，通过胀套固定在斗轮轴上，减速器上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过设计值的1.5倍时，自动切断电机电路，实施过载保护。减速器为进口硬齿面产品(德国FLENDER)。减速器采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑油泵。当斗轮驱动电动机启动之前，首先启动润滑系统(设有压力检测开关)，对润滑油泵进行保护，当润滑油泵停止工作时，油系统压力降低，检测开关与斗轮驱动电机联锁，切断电源，停止工作。b) 9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子固定在轮体上(斗齿可以更换)构成斗轮。斗轮轮体为
3、无格式结构。c) 为使物料在给定区域卸料，在斗轮的内侧设置园弧挡板，挡板表面衬有耐磨板；由斗轮挖取上来的物料，通过溜料槽导向悬臂胶带机。d) 物料滑动表面均衬有耐磨板，耐磨板都可更换。1.1.1.1.7 拆卸和组装。a) 为便拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起上部机构失稳，必须将前臂架锁定，然后才能进行拆卸作业。b) 组装(胀套组装工艺)组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。c) 在斗轮轴上组装减速器，必须按下述工艺进行：1) 胀套在未套到轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉。2) 在减速器空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细用酒精和丙酮清洗轴的外径及空轴内径，
4、保证连接面无任何润滑剂。胀套套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。3) 胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后，即可用手将每3个4个等间距的螺栓拧紧，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。4) 使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90，一直达到规定的扭矩840N.m。在拧紧最后一周后，扭矩增加5%。5) 斗轮轴与轮体的胀套联接螺栓拧紧参照减速器方法，其拧紧力矩值为485N.m。1.1.1.1.8 悬臂胶带机。a) 胶带机主要有传动装置运输部分、清扫器和保护装置等组成。传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚筒等组成。液力偶合器能减少冲击和
5、振动，改善起动特性，防止机构过载。减速器为进口硬齿面减速器(德国FLENDER)。减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装连接，为减少粘煤，提高摩擦力，采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。b) 传输部分由胶带、托辊、改向滚筒等组成，胶带采用EP-300胶带。为保护足够的张力，防止清扫器刮坏胶带，胶带必须粘接。胶带粘接偏了，则易跑偏，粘接后，要保证自然跑偏量小于50mm。c) 上托辊组为35槽角的DtII皮带机。落料段设有缓冲托辊，回程辊为133平托辊。因托辊上有物料粘结时，会促使胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当的托辊应进行调整，不转动托辊应及时更换。采用合金橡胶清扫器及空段清扫器，清除
6、粘结或散落在胶带上的物料，清扫器与胶带的接触长度应不小于85%。1.1.1.1.9 胶带机保护装置。a) 跑偏检测装置：在胶带机两端设置了两组FPk-20-35跑偏检测开关，当胶带一级跑偏时，司机室内发出警告信号，发生二级跑偏时，胶带机停止运行。通常跑偏检测开关的立辊与胶带间距为50mm。b) 双绳拉线开关：在胶带机两侧，设有双绳拉线开关，当巡检人员发现异常运行情况，就地拉动双绳拉线开关可使胶带机停止运行。c) 速度检测装置：在胶带机中部，安装了1组SJk-B-III型速度检测器，用于检测胶带机运行速度。由于胶带打滑或断带等原因，检测到皮带轮转速下降，引起速度继电器动作，同时司机室内声光信号报
7、警，提醒司机及时处理故障。d) 胶带机中部，安装SL-B-1400-II型纵向撕裂检测器，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，防止恶性事故发生。e) 胶带机堵煤检测：在中部转运料斗中落料斗侧臂安装了堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发信号且停机，以减轻堵煤程度。1.1.1.1.10 行走机构a) 行走机构主要由主动台车组、从动台车组、锚定装置、夹轨器等组成。其中主动台车组由电动机、制动器、联轴器、减速器和台车架等组成，采用变频器软启动及调速，其工频行走速度为20m/min，采用变频调速方式设定正常工作行走速度及调车行走速度，设定范围为525m/min。b) 减速器采用立式正交出轴硬齿
8、面减速器，其特点为减速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连接在中间齿轮轴上，具有结构紧凑，尺寸小，重量轻等优点。c) 斗轮机处在非工作状态时，需将锚定栓插入锚定座内以防止斗轮机被大风吹走。d) 夹轨器与警报及机械联动，当风速超过20m/s时，司机室发出声光信号，当风速达到25m/s时，自动夹轨。夹轨器未松开时，设备不能启动。夹轴器松开时，能保证足够的松开度，不必担心泄油时，造成松开度减小或夹住，有很好的安全性。1.1.1.1.11 拆卸与组装：胀套拆卸与组装参见1.1.3.2，螺栓拧紧力矩100N.M。1.1.1.1.12 回转机构。a) 回转装置由交叉滚柱大轴承支撑部分及固定在转盘后部的驱
9、动装置组成。b) 回转驱动装置由电动机、限矩联轴器、制动器和立式正交出轴减速器组成，减速器输出轴上装有齿轮，通过齿轮圈啮合，实现主机回转。当回转阻力矩超过安全阻力矩时，限矩联轴器动作，切断回转电源。c) 回转大轴承支撑由上、下座圈、轴承本体组成。上座圈与转盘焊接，下座圈与门座焊于一体，上、下座圈用螺栓分别与轴承内、外两环联接，轴承为洛阳轴承厂生产的1797/3230G2k推力交叉滚子轴承。d) 回转设有变频器调速实现等量取料及软启动。e) 减速器采用进口硬齿面产品(德国FLENDER)。1.1.1.1.13 落煤装置：落煤装置由落煤斗、导料槽、挡煤板等组成，在导料槽尾部，设有挡板，堆料作业时，
10、挡板挡住尾车转运下来的物料、防止物料滚入落料斗。取料时，电动推杆提起挡板。1.1.1.1.14 尾车：尾车由液压系统、机架、滚筒及托辊等组成，为液压半趴折返式尾车型式。堆料时，变幅机架仰起，将系统胶带机来料通过中部料斗转运到悬臂胶带机上，取料时，变幅机架俯下，悬臂胶带机来料经中部料斗转运到尾车胶带机上输出，在活动的中间段采用了铰链式过渡节。1.1.1.1.15 洒水系统：由多级离心泵、水箱、控制阀及喷嘴管路组成，沿系统轨道长度方向布置供水点，必要时用水管将水引到机上水箱，再经水泵变成具有0MPa0.5MPa压力的水,经喷嘴雾化后喷洒到各转运点。洒水点包括： 悬臂胶带机改向滚筒头部(堆料时洒) 斗轮到悬臂带机排料口(取料时洒) 落煤装置 (堆料时洒) 下部料斗1.1.1.1.16 栏杆走台：平台能承受3000N的集中载荷，栏杆能承受300N水平载荷。1.1.1.1.17 电缆滑线、电缆卷统装置。a) 由固定滑道、移动滑道、滑车轮组及行程开关等组成、固定滑道布置在门座上，移动滑道以滑轮轮组与固定滑道相连，另一端铰接在尾车上，滑车轮组在道上滑行与尾车俯仰联锁动作共同完成尾车堆、取料变换。b) 动力、控制电缆卷筒装置。c) 动力控制电缆卷筒均采用磁滞式电缆卷筒装置。该装置由电缆卷盘、行星齿轮箱、园锥减速箱、卷筒集电器、磁滞联轴器及电动机组成。
