《过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第7章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第7章（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 设备的组对与装配（2学时） 7.1 设备组装的基本概念及重要性 7.2 组装的基本工序及常用工具 7.3 列管式换热器的组装 第一节 设备组装的基本概念及重要性 一. 基本概念 1.装配： 凡用螺栓等可拆联接进行拼装的工序。装配完后设备就可试验、使用 。 2.组对： 在由各零部件构成一台完整的设备过程中，凡用焊接等不可拆连接进 行拼装的工序。 二. 组装工序的重要性 1.设备的组装与机器的装配意义相同，即将许多组成该设备的零件装配成组件 、部件，并最后装配成成品的各工序； 2.影响到设备制造质量的优劣； 3.组装对设备的精度有重要影响； 4.是提高劳动生产率、降低生产成本的重要环节。
2、第二节 组装的基本工序及常用工具 一. 测量 1.测量内容：形状，尺寸，位置等 2.精度：误差以mm为单位 3.常用工具：直尺，卷尺，细绳等 二. 调整 1.作用： 调整的作用是使零件或坯料达到它应到的位置，可以通过导向、定位和 矫正三种手段使零件就位。 2.导向：一般都是利用锥面引导零件运动，使其进入预定位置，最突出的例子是 列管式换热器穿管时在管子前端装入的导向芯头。 3.定位：零件沿某方向移动到组对位置时，用一种“定位铁”的物体限制其移动称 为定位。 4.矫正：用一定的力迫使零件就位称为矫止。 1.对已达到组对要求的零件或坯料要固定彼此的位置，而且还要有足够的牢度， 以免在搬运中或焊接过
3、程中失效。 2.生产上常采用“点固焊”的方法固定，较笨重的工件用焊“握铁”或“搭码”之类的 板状零件固定，如图。 3. 当设备自身刚度不好时，为保持设备组焊中的必要刚度，可以加衬胎(应用于 包扎式厚壁圆简)或撑杆(应用于直径大的薄壁圆筒)，甚至采用组装胎(如列管 式换热器组对列管时用来固定管板、折流板位置的胎具，参见图) 三. 固定 图7-1 握铁固定法 四. 翻转 1.滚轮架：这是圆筒组对 与焊接用的胎具，它有 支承、定位(使两筒节自 动对心)和翻转的作用， 是由电机(最好是直流的 )驱动并准确固定在支座 上的成排滚轮构成，如 图，这是设备制造厂必 备的装置，有的滚轮架 的轮心距可以调整，以
4、 适应筒体直径的变化。 2.法兰变位器：法兰固定 在工作盘上并找正，工 作盘可以旋转，而且转 轴可以从垂直转至水平 。 3.其它变位器 图7-2 各种翻转装置 第三节 列管式换热器的组装 （二）棱角 棱角的不良作用与错边类似，它对设备的整体精度损害 更大，并往往具有更大的应力集中。 一.设备的组对精度 图7-4 焊口棱角 图7-3 焊口错边 （一）错边 1.降低接头强度：焊缝错边会使焊缝的有效厚度减小.并 因对接不平而造成附加应力，使焊缝成为明显的薄弱 环节。当材料的焊接性较差，设备承受动载时，错边 的危害性更大。 2.影响外观、装配和流体阻力：列管式换热器的筒体对 焊口错边量限制较严，否则内
5、件安装困难，内件与筒 体之间由此会增加实际间隙影响设备的使用性。 图7-5 焊口间隙 （三）间隙 焊口处的间隙有以下的作用： 1.保证焊接熔深：这对于手工电弧焊特别重要 ，因为当坡口形状确定以后，焊条末端到焊 口底部的距离随间隙的增大而减小，见图， 电弧能伸向底部而使其熔化，间隙增大后， 熔化金属由底部表面张力形成的支承液态金 属的能力下降，液体金属下陷，有利于电弧 对更深的金属加热，使底部熔透。当采用手 工电弧焊完成单面焊双面成型焊缝时，必要 的间隙是必要的。 2.补偿焊缝收缩：对焊缝横向收缩的补偿一般 是下料时留有余量。 3.调整焊缝化学成份：坡口型式和间隙一起能 调节焊缝中母材金属所占的
6、比例。 4.电渣焊和气体保护电弧窄间隙焊时，间隙是 重要的焊接参数。 二.管子的准备 组对前要对管子进行探伤、 矫直、切断、去除端部毛刺、清理端部铁锈，采用胀接 时还要对端部进行退火软化。 三.管板和折流板定位 通常折流板的间距用34根定距杆固定，定距杆端部有螺纹拧入管板。各折流板上的 孔与管板上的孔要保持同心。在钻孔时应用一个钻模定孔距。折流板还要重迭在一起 并在周边点焊牢后一起钻，以保证各孔对准。组对时先在适当的位置穿4 6根管，这 几根管实际上起定位销的作用，使各孔中心对准，故其他管子在利用导向头导向的情 况下还是易于穿过的。 图7-3 折流板和管板的定位方法 三. 穿管 管子数量少用手
7、工穿，数量大最好用穿管机。穿背时管子要一边旋转一边前进， 这样更易进入孔内。 图7-4 穿管导向 四. 管子与管板的固定 管子数量少用手工穿，数量大最好用穿管机。穿管时管子要一边旋转一边前进， 这样更易进入孔内。 图7-5 胀接前后管径与孔径的变化 实现理想的胀接质量应有以下的条 件： 1.管板材料的弹性总是比管子材 料的弹性大，才能实现过盈配 合； 2.孔和管应有必要正圆度，最好 无轴向的均纹以免留下轴向贯 穿性间隙而破坏密封性； 3.接触表面的的粗糙度适当(如 12. 5m)，既有利于提高拉脱 力，又有利于密封性； 4.胀度【管胀后的外径与原管板 孔径之差(实际过盈量)同原孔 径之比值表示
8、】，一般取0.010 0.019，管径大而壁薄时取小 值。 第四节 高压容器制造 表7-1 高压容器结构型式 1.单层容器相对多层容器，其制造工艺过程简单、生产效率较高。多层容器工艺过 程较复杂，工序较多，生产周期长； 2.单层容器使用钢板相对较厚，而厚钢板(尤其是超厚钢板)的轧制比较困难，抗脆 裂性能比薄板差，质量不易保证，价格昂贵。多层容器所用钢板相对较薄，质量 均匀易保证，抗脆裂性好； 3.多层容器的安全性比单层容器高，多层容器的每层钢板相对抗脆裂性好，不会产 生瞬时的脆性破坏，即使个别层板存在缺陷，也不至延展至其他层板。另外，多 层容器的每个筒节的层板上都钻有透气孔，可以排出层间气体，
9、若内筒发生腐蚀 破坏，介质由透气孔泄出也易于发现； 4.多层容器由于层间间隙的存在，所以导热性比单层容器小得多，高温工作时热应 力大； 5.由于多层容器层板间隙的存在，环焊缝处必然存在缺口的应力集中； 6.多层容器没有深的纵焊缝，但它的深环焊缝难于进行热处理； 7.单层厚壁容器在内压作用下，筒体沿壁厚方向的应力分布很不均匀，筒体内壁面 这种不均匀性更为突出。应力大、外壁面应力小，随着筒体外直径和内直径之比 的增大，这种不均匀性更为突出，为提高厚壁筒的承载能力，在内壁面产生预压 缩应力，达到均化应力沿壁厚分布的目的，出现了各种形式的多层筒体结构。热 套式筒体是典型的多层筒体结构。 一. 单层和多层容器制造的比较
