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1、冷作钣金工 v v 基本技能 第一章 基本知识 1-1 机械识图 一、基本视图 v1.正投影 v 物体在光源照射下在屏幕上出现的影响称为投影。 正投影：一组互相平行且和投影面垂直的光线在投影面上得到的投影称为正投影 。 v2.三视图及投影规律 v （1）三视图的形成。将物体放在由相互垂直的三个投影面建立的投影体系 中，分别向三个投影面做正投影，得到的三个图形称为三视图。这三个视图 分别是： v 1）主视图 v 2）俯视图 v 3）左视图 v（2）投影规律 v 1）视图的对应关系：长对正、高平齐、宽相等 v 2）物体与视图的方位关系 v3.组合体的三视图 v （1）基本几何体的三视图 v （2）
2、形体分析法 v （3）线面分析法 4.形式的邻接表面处于共面、相切和相交3种特殊位置时画 图的特点。 1）两物体的邻接表面共面。画图时注意邻接表面共面处 无分界线 2）两形体的邻接表面相切。 3）两形体的邻接表面相交 二、视图、剖视图和剖面图 v1、视图 v 视图主要用来表达机件的外部结构形状， 包括基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图 v（1）基本视图 v 国家标准规定，在机械制图中有6个基本视 图，其名称规定：主视图、俯视图、左视图、 右视图（由右向左投影）、仰视图（由下向上 投影）、后视图（由后向前投影）。6个基本视 图最常用的是主视图、俯视图、左视图、各视 图的采用应根据零件形状特征而
3、定。 v（2）局部视图 v 机件的某一部分向基本投影面投影 而得的视图，称为局部视图。 v（3）斜视图 v 机件向不平行任何基本投影面的平 面投影所得的视图，称为斜视图 v（4）旋转视图 v 假想将机件倾斜部分旋转到与某一 选定的基本投影面平行后再进行投影， 所得的视图称为旋转视图 局部视图例 局部视图 2、剖视图 剖视图主要用来表达机件内部结构形状。剖视图分为 ：全剖视图、半剖视图和局部剖视图3种。 3、剖面图 假想用剖切平面把机件的某处切断，仅画出断面的图 形，称为剖视图，简称剖面 （1）移出剖面 （2）重合剖面 三、零件图 零件图是指导制造和检验零件的图样，因此图样中必 须包括制造合检验
4、该零件时所需要的全部资料。 （1）标题栏 （2）图形 （3）尺寸 （4）技术要求 v一、金属材料的力学性能 v1、强度 v 金属在外力作用下抵抗变形和破坏的 能力，称为强度。根据载荷作用的方式不 同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗 弯强度、抗剪强度和抗扭强度。金属的强 度常以抗拉强度为代表，单位MPa & 1-2 常用金属材料及热处理 v2、塑性 v 断裂前金属材料产生永久变形的能力，称为塑性。塑 性可用拉伸实验中试样的伸长率和断面收缩率来衡量。 v3、硬度 v 材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力，称为硬度 。它是衡量金属材料软硬的一个指标。 v4、韧性 v 金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破
5、坏的能力，称 为韧性。 v5、疲劳强度 v 在交应力的作用下，虽然零件承受的应力低于材料 的屈服点，但经过较长时间的工作产生裂纹或突然发生断 裂，这个过程称为金属的疲劳。 v二、金属材料的工艺性能 v 1、铸造性能 v 2、锻造性能 v 3、焊接性能 v 4、切削加工性 v三、常用金属材料 v1、碳素钢 v（1）按含碳量分类 可分为低碳钢（含碳量0.25%）、中碳钢（含 碳量0.25%0.60%）、高碳钢（含碳量0.60% 2）按质量分类 可分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。 3）按用途分类 可分为碳素结构钢，碳素工具钢 （2）碳素钢的牌号及用途 1）碳素结构钢 2）优质碳素结构钢
6、3）碳素工具钢 4）铸造碳钢 v2、合金钢 v（1）合金钢 v 1）按用途分类 v 可分为合金结构钢、合金 工具钢、和特殊 性能钢 v 2）按钢中合金元素总量分类 v 可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢 v（2）合金钢的编号及用途 v 1）合金结构钢 v 2）合金工具钢 3）特殊性能钢 v3、铸铁 v 可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁及球墨 铸铁 v4、钢的热处理 v（1）概述 钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保 温和冷却的方式来改变其内部组织，从而获得所 需性能的一种工艺方法 v（2）热处理的种类 v1）退火 v2）正火 v3）淬火 v4）回火 v5）钢的表面淬火 v6）化学热处理 v
7、5、有色金属及其合金 第二章 专业知识 v 2-1 划 线 一、划线工具 v 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在零件一个平面上进行 的划线，立体划线则是在零件几个不同方向的表面上进行划线 1.常用划线工具 （1）划针 划针是在零件表面上划出凹痕线段的工具。 （2）样冲 样冲是用于零件表面上冲眼的工具。 （3）划规 划规是可用来在零件表面上划圆弧、求圆心、划垂线或分段测量长度的工 具。 （4）长杆划规 长杆划规是用于划大圆、大圆弧、垂线或分段测量长线段的工具。 （5）粉线盘 粉线盘中的粉线多用于棉质细线，缠在粉线盘上，在大型结构放样时 可弹出白色的长直线。 （6）锤子 门机支腿及连接板
8、样冲眼示意 样冲眼示意 v2.常用量具 v（1）钢卷尺 v（2）钢直尺 v（3）90度角尺 v二、选择划线基准 v1.尺寸基准 v 不同形状结构的零件，都是由点、线、面组成的，那 些确定工件形状和位置相互关系的点、线、面，就是零件 的尺寸基准。常见的尺寸基准有以下3种： （1）以两条中心线为基准 （2）以两个互相垂直的平面为基准 （3）以一个平面和一条中心线为基准 2.划线基准 划线基准就是在划线时，选择工件上的某个点、线、 面为依据，划出工件所需加工部位的尺寸界限和在加工中 用以校正的基准。 v3.立体划线三个基准的位置 v 立体划线的大小尺寸，反映在三个相互垂直的方向上 。在划线过程中，工
9、件需两次翻转90度，安放三次位置。 因此在立体划线中，工件需要选择三个划线基准，即选择 在工件的长、宽、高三个位置中的三个相互垂直的平面（ 或中心面）为基准 v三、找正与借料 v1.划线的找正 v 找正是利用划线工具，调整工件上有关的毛胚表面， 使其与基准面(划线板）平行或垂直 v2.划线的借料 v 借料就是通过对工件的试划和调整，使各个加工面的 加工余量通过互相借用得到适当的调配，确保各加工表面 都有足够的加工余量，从而使存在误差和缺陷的毛胚得到 补救 v四、基本线型的划法 v1.直线的划法 v（1）直线长小于1m，可用直尺划线。 v（2）直线长部超过5m，用弹粉线划线。 v（3）直线超过5
10、m，用拉钢丝的方法划线，钢丝的直径为0.51.5mm 。操作时两端拉紧，用90度角尺紧靠钢丝一侧，在90度角尺下端定出 数点，再用粉线以三点弹成直线。 v2.线段的任意等分 v3.平行线的划法 v4.垂线的划法 v5.角的等分及作任意角度 v6.圆的等分 2-2 放 样 v一、放样方法 v1.放样 v 根据图样，按一定比例画出构件的轮廓，或将曲面展开成平面， 以便准确地定出构件的尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据 ，这一工作过程称为放样 v2.实尺放样 v 放样的方法很多，有实尺放样、光学放样、计算机放样等，目前 应用最广、最基本的方法为实尺放样 v实尺放样就是根据图样的形状和尺寸，以产
11、品的实际大小，划到放样 台上 v3.放样台 v 放样台是进行实尺放样的工作场地，有钢质和木制的2种，多用 铸钢或由12mm以上的低碳钢板制成；木制放样台的地板厚度要求为 70100mm。 v4.放样时的量具和工具 v 一般所需的量具、工具有：钢直尺、卷尺、盘尺、划针、圆规、 地规、粉线、锤子、样冲等，必要时还应该准备毛笔和颜料，以便彩 绘图样 v5.放样划线的程序及要求 v（1）先划基准线，再划其他的线 v（2）垂线和角度线必须用几何作图法作出 v（3）划圆、圆弧或每段度量尺寸时，必须先打出样冲印 v（4）图形对称的零件，一般先划出中线和垂直线并以此 为基准，然后再划圆弧，最后划出各段直线 v
12、（5）对于非对称图形的零件，先要根据图样所标注的尺 寸，找出零件的两基准，然后根据基准逐步划出其他的圆 弧和直线 v二、平面图形的放样 v1.以两个互相垂直的平面（或线）作为放样基准 v2.以两条中心线为放样基准 v3.以一个平面和一条中心线为放样基准 v三、装配基准的放样 v 装配时为体现装配关系可作出转配基准的放样，多在 工作平台上用石笔来划 四、展开放样 v 将曲面展开成平面并获得平面展开图的过程称为展开图样.作展开图 的方法有平面线法、放射线法和三角形法3种. v1.平行线法展开 v（1）棱柱管件的展开 v（2）圆管件的展开 v2.放射线法展开 v 放射线法展开适用于立体表面的素线相交
13、于一点的形体，如圆锥、 棱锥表面的展开 （1）正圆椎体的展开 v 1）计算法展开 v 2）作图法展开 （2）上口斜截面正圆锥管的展开 1）先作出正圆锥管的展开图 2）作出被截割锥顶部分的展开图 3）连接相关点即得到上口斜截正圆锥管的展开图 v3.三角形法展开 v三角形展开法是将零件的表面分成一组或多组三角形，然后求出各组 三角形每边的边长，并将它们的实形依次画在平面上，得到展开图. v（1）正四棱锥筒的展开 v1）作出四棱锥的主、俯视图 v2）在俯视图中用细实线依次连接各面的对角线，得到辅助三角形 v3）用直角三角形法，求一般位置线段实长 v4）作展开图 v（2）圆方过渡接头的展开 v五、料厚
14、处理 v 前面进行的展开放样均视零件为零的薄板。但实际中，当板料厚 度大于1.5mm时，其料后尺寸将直接影响零件表面展开的长度、高度 以及相互构件的接口尺寸。因此，在展开时为消除料厚对零件尺寸和 形状的影响。必须采取相应的措施，确定零件展开放样尺寸，这个实 施措施的过程就称为料厚处理 v1.中性层的确定 v2.单件的料厚处理方法 &2-3 号 料 v 号料是依据图样或样板，在板料或型钢上，划出零件加工界线的操作，号料 通常由手工操作来完成 v一、号料的要求 v号料的要求如下： v（1）根据施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的前后次序. v（2）号料操作时应保证图样、样板、材料三者的一致
15、. v（3）检查原材料，对裂纹、夹层、锈蚀严重及材料厚度部均匀等缺陷，按技术 要求处理。当材料有较大变形时，应先进行矫正。 v（4）原材料的摆放尧符合安全生产要求。对于大规格的型钢尧垫放稳妥，防止 发生事故。 v（5）正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小操作引起的号料偏差。 v（6）号料结束后，根据具体情况，如利用分离手段或零件的进一步加工方法等 ，在零件的轮廓线或折弯线以及中心线上打上样冲印做记号，并将相关内容标注 到原材料上。 v二、样板与样杆 v 放样后可以制作样板或样杆，使用样板或样杆进行号料，可大大提高效率 和质量。对于板状零件一般都做样板，型钢零件作样杆。 v1.板材的号料样板 v常用号料样板和号孔样板 v 2.型材的号料样板、样杆 v （1）号料样板 v 1）过线样板 v 2）切口样板 v （2）号料样杆 v3.卡形样
