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1、木器漆弊病处理训练木器漆弊病处理训练 应用服务本部训练学校 2008-12-22 木器漆弊病处理训练 应用服务本部训练学校 2009-03-25 训练背景: 针对涂料是半成品这一特性，提升涂料的价值，增强 NP木器漆的市场竞争力。 训练内容： 木器漆常见的17种弊病产生的原因以及防治方法 训练目标： 掌握木器漆弊病的防治方法，能熟练运用到实际操作 当中 训练对象： 小型应用中心人员 训练检定： 训练后完成检定试卷 目录 木器漆产生弊病的原因-环境因素 -施工因素 -底材因素 -产品因素 常见弊病的产生与防治-常见弊病产生的现象 -常见弊病产生的原因 -常见弊病的防治 涂料产生弊病的原因 环境因
2、素： 施工过程中的环境温度，当施工温度低于50C，大于350C时;环境空气 的湿度,超过85%时；施工环境不干净时；施工工具没清洗干净被污染 时，这些都会引起很多的漆膜弊病。 施工因素： 施工工艺的安排是否正确合理，工人操作技术是否熟练，工序间的处 理到位与否，是否有人为的其它因素，也都是产生漆膜弊病的主要原 因。 底材因素： 底材是否干燥，含水率含油率是否过高超标；板材是否经过染色漂白 处理；底材的前期处理是正确与否，都会引起漆膜弊病的产生。 产品因素： 主要是指产品的配套性方面，如涂料和固化剂的配套性，油漆和天那 水、稀释剂的配套性；油漆的选择上，如对耐黄变、 透明度、光泽、 底面漆的搭配
3、合理与否等也都可能会产生很多漆膜弊病。 漆膜发白： 指漆膜在施 工过程中或 施工后一段 时间后出现 不同部位大 面积发白,发 朦,透明度变 差. 木器漆常见弊病的产生与防治 漆膜发白的主要原因： 环境原因：施工环境湿度偏高 施工原因：一次性厚涂；打水磨后未充分干燥；手汗污染工件；底漆 打磨后放置时间过长。 底材原因：底材含水或含油过高，未做充分的封闭处理。 产品原因：稀料或油漆中混入了水份；稀料溶解力差；深色底材使用 了含粉量多的底漆。 漆膜发白的防治方法： 环境原因：避免在湿度大的环境中施工。 施工原因：采用薄涂多遍的施工工艺；打水磨时要充分干燥；保持工 件不被污染；底漆打磨后不要间隔时间过
4、长。 底材原因：木材要经充分干燥;进行充分封闭处理。 产品原因：主剂、固化剂、稀料要封闭保存，切勿露天存放。 开裂： 涂料涂膜表面呈多线条多角度或不定状的裂缝，严重的会出炸裂或 脱层。 漆膜开裂的主要原因： 环境原因：施工环境昼夜温度相差过大。 施工原因：腻子施工过厚，未干透或未打磨干净。 底材原因：底材含水率过高，板材收缩变型；板结构型开裂，中纤板 未做好充分的封闭处理。 产品原因：固化剂加量过多；随意添加颜填料；涂料过期。 漆膜开裂的防治方法： 环境原因：在大于10度的温度下施工，尽量选择早上施工为好。 施工原因：腻子层一定要干透了打磨干净，并做好充分的封闭处理。 底材原因：选用好的板材；
5、对板材做好充分的封闭处理。 产品原因：按规定比例配比施工，选用优质涂料。 剥离: 涂料经少许外力，甚至在没有外力的情况下，漆膜成脱落现象。 漆膜剥离的主要原因： 环境原因：施工环境温度太低或太高，漆膜反应不完全。 施工原因：未经打磨或打磨不彻底就施工下层；上下涂层之间施用不 同类型的涂料；修色漆粘度太低，涂膜太薄。 底材原因：底材含水率过高，板材收缩变型；板结构型开裂，中纤板 未做好充分的封闭处理。 产品原因：固化剂加量过多；随意添加颜填料；涂料过期。 漆膜剥离的防治方法： 环境原因：在适宜的温度及环境下施工。 施工原因：层间进行充分打磨；进行好擦色或修色的过程控制；不同 涂层间要根据涂料性能
6、进行搭配。 底材原因：选用好的板材；对板材做好充分的封闭处理。 产品原因：按规定比例配比施工。 气泡: 漆膜在干燥过程中，滞留于漆膜的气体强行突破漆膜，逸出时留下 的未破面或破面而使漆膜隆起的称之为气泡。 产生气泡的主要原因： 环境原因：施工环境空气湿度或温度过高、施工工具带入水份。 施工原因：施工粘度过高,一次性厚涂，刷涂时用力过大。 底材原因：木材含水率过高，木眼过深，底材表面被污染，沾有水、 油或汗。 产品原因：固化剂加量过多，稀料挥发过快。 气泡的防治方法： 环境原因：改善施工环境，降低温度或湿度，也可适当加入一些慢干 水或防白水；将压缩机中积水排干，装油水分离器；刷子使用前用稀 释剂
7、浸泡10分钟。 施工原因：适当降低涂料粘度，不要刷涂太厚，刷涂时用力均匀。 底材原因：木材要经充分干燥；对深木眼进行封闭或填充处理，保持 板材干净。 产品原因：使用配套的稀料，适当加些慢干水，固化剂配比要适当。 针孔: 如针尖密麻的孔状，油膜面上破壁，形似火山口的气泡孔。 针孔的主要原因： 环境原因：涂料中夹带空气、木材含水率过高，在刷涂和漆膜干燥过 程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成的气泡一破即成针孔。 施工原因：漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸气也能形成 气泡 而造成针孔；一次刷涂太薄，涂料的湿润性不好。 底材原因：木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成 气泡而造成针孔
8、。 产品原因：油漆配比不恰当。 针孔的防治方法： 环境原因：风沙天，大风天不宜施工。 施工原因：被刷涂时，刷子来回不宜用力过大；在刷涂时，要等上一 道漆充分干燥后再涂下一遍。 底材原因：被涂表面必须清理干净，不能残留水汽、油污；木材要干 燥；做底层处理时要仔细填闭木材管孔。 产品原因：在调配时，应搅拌均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形 成气泡；稀释剂应按产品说明书上规定加入，控制涂料粘度；配制使 用时，应防止水分混入。 流挂: 因涂膜施工过厚或涂膜厚度不均，使漆膜产生局部流动的的现象； 一般以条状往下流,立面施工时一般会出现。 产生流挂的主要原因： 环境原因：施工环境温度太低；涂料干燥过慢。
9、施工原因：稀料加量太多，涂料施工粘度过低；重涂时间太短，涂膜 施工太厚；选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸太多，使漆面 厚薄不一，较厚处就要流淌。 底材原因：底材处理过于光滑或被刷涂表面不洁，有油、水等污物， 刷涂后不能很好地附着而流淌。 产品原因：使用过多的慢干溶剂。 流挂的防治方法： 环境原因：改善施工环境的温度。 施工原因：正确配比；熟练操作和选用施工工具；采用薄涂多遍的施 工工艺，重涂间隔时间要合适。 底材原因：各涂膜层间进行充分的打磨，选用合适的砂纸，收尾时顺 着木纹打磨。 产品原因：使用配套的稀料和油漆产品。 咬底: 上层涂料施工时，油漆中的溶剂对底层产生严重的溶涨，而起皱的
10、现象。 产生咬底的主要原因： 环境原因：气温太低，影响漆膜反应。 施工原因：固化剂加量少，反应不完全；上层没有完全干燥施工下一 层；底面漆搭配不当，如硝基，醇酸底上做PU面；溶剂挥发太慢；硝 基腻子刮涂太厚。 底材原因：板材被胶水污染或胶水溢出。 产品原因：面层溶解力太强；底层选用不易挥发的溶剂，导致底层不 干。 咬底的防治方法： 环境原因：改善施工环境的温度。 施工原因：按比例加固化剂；等上层充分干透后再施工下层；采用正 确的工艺；严禁硝基做底，PU做面；硝基腻子不能刮涂太厚，要做到 打磨干净。 底材原因：注意白坯的检查及处理。 产品原因：使用配套的稀料和油漆产品。 跑油: 在涂层表面上出现
11、局部收缩，斑斑点点的露出底层，呈圆型凹陷不 能流平的现象。 产生跑油的主要原因： 环境原因：施工环境被污染，压缩机内气体不洁。 施工原因：涂料粘度过高，渗透性不好；喷枪与工件距离太近，空气 压力太大。 底材原因：涂层或板上沾有油、蜡、酸、碱等物质。 产品原因：面层溶解力太强；底漆溶剂系统选用的不易挥发的溶剂， 导致底层不干；面层将底层咬起。 漆膜跑油的防治方法： 环境原因：改善施工环境，安装空气净化器。 施工原因：调配适当的粘度，保持喷枪与板面的距离恰当及压力相适 合。 底材原因：被涂物要保持干爽洁净。 产品原因：使用配套的稀料和油漆产品。 桔皮: 涂料的表面不平滑，象桔子柚子的皮的果皮，呈现
12、凸凹状态。 产生桔皮的主要原因： 环境原因：温度过高或过低；施工环境中风的流速过大。 施工原因：喷涂距离太远，气压太小，涂料雾化不好；喷涂量过少， 不流平;；涂料调配后放置时间过长。 底材原因：被涂物处理不平整，流平性不好。 产品原因：稀释剂挥发过快，漆膜干燥较快；施工粘度过高，流平不 好。 桔皮的防治方法： 环境原因：改善施工环境。 施工原因：根据工艺要求采用正确的施工方法。 底材原因：将被涂物处理平整。 产品原因：选用合适或慢干的稀料，调配适当的粘度施工。 黄变: 涂膜在成膜后，特别是白色的涂料或做在浅色板材的清漆，经过一 段时间后漆膜老化变黄的现象。 产生黄变的主要原因： 环境原因：漆膜
13、受到阳光直射；环境中湿度大。 施工原因：和其它不耐黄变的油漆混在一起使用或用同一调漆桶。 底材原因：板材经过染色或漂白处理；板材沾有酸，碱性物质。 产品原因：没选有耐黄变性好的油漆；白漆上面罩普通的清面漆。 黄变的防治方法： 环境原因：不要让阳光直接照射到被涂物；经常对漆加强保护。 施工原因：正确的工艺施工和调配油漆。 底材原因：做好底材处理及施工前的检查。 产品原因：根据板材和业主的黄变性要求选择油漆；严禁在白漆上罩 普通清漆。 起颗粒: 涂料在施工后，表面出现许多不规则状凸起的颗粒状物质。 漆膜起颗粒的主要原因： 环境原因：作业环境灰尘太多；排风系统不好；温度太低，涂层干燥 太慢。 施工原
14、因：涂料调配后未经充分过滤与搅拌；放置时间过长，增稠结 皮；刷子等未清洗干净。 底材原因：打磨后未清理好板材的灰尘。 产品原因：涂料在储存过程中分层或粉体重聚。 起颗粒的防治方法： 环境原因：搞好施工环境的清洁卫生；建立良好的排风系统；在适宜 的环境下施工。 施工原因：保持施工工具的干净，面漆要用200目以上过滤网进行过 滤，调配前和施用过程中要经常搅拌。 底材原因：保持被涂物的干净。 产品原因：检查生产日期是否过期；充分过滤后继续使用。 回粘: 漆膜干燥后，涂面部分或全部发生粘着的痕迹。 回粘的主要原因： 环境原因：在潮湿、低温等恶劣气候条件下施工。 施工原因：涂层太厚会使氧化作用达不到漆层
15、内部，而造成底层涂料 长期不干；未加固化剂；前遍漆未干透又涂刷第二遍漆层。 底材原因： PU或NC漆在密度板上的第一道漆。 产品原因：涂料贮存过久，超过使用期限或密封不良，溶剂已挥发而 胶化，这种涂料虽加入稀释剂后能够进行涂饰，但漆膜不干燥或易回 粘。 回粘的防治方法： 环境原因：不在恶劣条件下施工；施工场所要保持空气流通；漆膜有 轻微慢干或发粘时，可加强通风，适当升高环境温度。 施工原因：每遍涂膜不宜太厚，要等前遍漆膜干透后，再涂第二遍漆 层；合理调配油漆。 底材原因：基层处理必须符合要求，应用封闭底漆对基层表面进行封 闭后，再刷涂底漆或面漆。 产品原因：避免使用过期的涂料，对于超过使用期限的涂料，应首先 进行小块试样，证明符合要求时才投入使用；用不完的油漆应密封可 靠。 刷痕: 刷涂施工，漆膜干后表面毛刷划过的条状痕迹。 产生刷痕的主要原因： 环境原因：选用的油刷太硬或刷毛不齐；夏天温度过高，空气流动过
