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1、计量器具使用与维护 知识点一 测量相关概念 1.测量的概念 以确定被测对象的量值为目的的全部操作。 2.任何测量过程都包含测量对象、计量单位、 测量方法和测量误差四个要素。 3.测试：是指具有实验性质的测量，也可理解 为试验与测量的全过程。 4.检验：是判断被测物理量是否合格的过程。 知识点二 测量技术 1.一件制造完成后的产品是否满足设计的几何 精度要求，通常的判断方式有：测量、测试 和检验三种。 2.测量技术 包括“测量”和“检验”两个方面的内容。 3.测量技术的基本要求： 合理地选用计量器具与方法，保证一定的测 量精度，具有较高的测量效率，具有正确的 操作方法等。 计量器具的范围 本教程
2、中提到的计量器具包括各型号产品生产 过程中所使用的通用及专用计量器具。 1、计量器具的分类： 计量器具分为通用计量器具（以下简称通 用量具）和专用计量器具（以下简称检具）两 大类。 2、定义： 通用量具：通用量具是有固定形态、用以 复现或提供一个或多个已知量值的器具。例如 ：卡尺、千分尺、百分表等。 带表卡尺 数显卡尺 游标卡尺 外径千分尺 （机械式） 数显千分尺 （0-25）mm 数显千分尺 （25-50）mm 盘式表 杠杆表 检具：检具是指专门为检测工件某 一技术参数而设计制造的专用检查 器具。 例如：转、定子内径检具；转、定 子外径检具；涂装线用的脚架角度 检具；铜管线用的铜内外管检具等
3、 等。 定子塞规 转摆检具 定子外径环规 转子内径检具 计量器具的使用 一、计量器具使用前确认： 1、通用量具使用前确认 在使用通用量具前，操作者应首先查 看量具零位是否正确，是否在合格有效 期内（根据量具上所贴标签来判断）， 工作面是否有锈蚀，各部分相互作用是 否可靠。如果有上述情况之一者，应立 即送量测室重新校正，校正合格后方可 使用，否则操作者有权拒绝使用该量具 。 2、检具使用前确认 在使用检具前，操作者应仔细查 看该检具技术状态是否在合格有效 期内。操作者有权拒绝使用失效检 具，并应交回量测室进行校正。校 正合格后方可使用。 二、通用量具的使用方法 (一）、卡尺的结构及使用方法 游标
4、卡尺是一种测量精度较高、 使用方便、应用广泛的量具，可直 接测量工件的外径，内径、宽度、 长度、深度尺寸等（如下图），其 读数准确度有0.1mm、0.05mm和 0.02mm三种。 1、结构：如下图 2、刻线原理 下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为 例，说明其刻线原理、读数方法、 测量方法及注意事项: 如下图所示，当主尺和副尺的卡脚始合( 零位对准)时，主尺上的零线对准副尺上 的零线，副尺上的每一小格为1mm，取主 尺49mm长度在副尺上等分为50个格。即 ： 副尺的分度值（每小格的值）= （50-49 ）/50=0.02mm 3、读数方法 如图78 b）所示，游标卡尺的读数 可分为三
5、步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的 最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一 刻线对准刻线数乘以分度值（0.02）读 出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相 加，即得总尺寸。如图78b）中的读数 为： 23120.02=23.4（mm） 4、卡尺的使用方法（如下图）： 游标卡尺的测量方法如图79所示。 图a）为测量工件外径的方法 图b）为测量工件内径的方法 图c）为测量工件宽度的方法 图d）为测量工件深度的方法 测外径测内径 测宽度 测深度 5、注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴 合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，
6、应在测量后根据原始误差修正读数。 测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面 ，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大， 以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度 不得用卡尺测量毛坯表面。 使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 (二)、千分尺的使用方法 1、外径千分尺的工作原理 千分尺是用螺旋副传动原理，借助测微杆 与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线 运动后，从固定套筒和微分筒所组成的读 数机构上读出长度尺寸。 2、结构（如下图）： 外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧 、测微螺杆、固定套管、微 分筒、测力装 置、锁紧装置等组成。 3、千分尺的使用方法： 在使用千分尺時, 必须首先归零,
7、深度 千分尺需在1級平台上归零, 內径千分尺校 准时必须用专用校正规, 在归零时如果是带 有测力装置的千分尺, 在归零时所用的力须 和测量时保持一致。（0-25）mm、（25- 50）mm等量程的千分尺需用校对杆归零。 测量时利用测力装置使量测量面与被 测工件接触良好。 4、读数方法： 首先从固定套筒上露出的刻线读出 被测工件的毫米整数和半毫米数。 再从微分筒上由固定套筒刻线所对 准的刻线读出被测工件的小数部分，不 足一格的数（即千分之几）由估读法读 出。 整数和小数之和便是工件测量值。 实例： 下列千分尺量程是（025）mm,分度值为 0.01mm.固定套管上有一条水平线，这条线上 、下各有
8、一列间距为1毫米的刻度线，上面的 刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒 上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它 是旋转运动的.当微分筒旋转一周时，测微螺杆 就前进或后退一格螺距。这样，当微分筒旋转 一个分度后，它转过了1/50周，这是螺杆沿轴 线移动了1/50X0.5=0.01mm,因此，使用千分 尺可以准确读出0.01mm的数值。千分之一毫 米就要估读了。 练习读数 A、固定套筒读数是：8mm 微分筒读数是:(38格)读数应为：0.38mm 另外估读：0.004mm 所以工件尺寸为 (8+0.38+0.004)mm=8.384mm B、固定套筒读数是：7.5mm 微分筒上读数是：0.
9、42mm 估读千分位是：0.003mm 工件测量尺寸为： （7.5+0.42+0.003）mm=7.923mm 5、千分尺使用注意事项： 测量不同精度等级的工件，应选用不 同精度等级的外径千分尺。 根据测量工件大小选取合适量程的千 分尺。 测量前应校对零位（量程大于25mm 的千分尺用标准校对杆对零）。 使用时手握隔热装置。 千分尺测量轴的中心线应与被测量长 度方向一致，不要歪斜。 测量被加工的工件时，要静态下 进行测量，不要在工件转动或加 工时测量。 测量时，不要握住微分筒挥动或 摇转弓形尺架。 读数时，小心读错一圈。 (三)、指示表的使用方法 指示表是一种精度较高的比较量具，它 只能测出相
10、对数值，不能测出绝对值， 主要用于检测工件的形状和位置误差（ 如圆度、平面度、垂直度、跳动等）， 也可在机床上于工件的安装找正。 主要讲一下百分表（千分表的原理、结 构、读数方法跟百分表都类似） 百分表的测量准确度为0.01mm。 1、百分表的结构 ： 2、工作原理（如图7-13） 当测量杆1向上或向下移动1mm时，通 过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同 时小指针7转一格。大指针每转一格读数 值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm 。小指针处的刻度范围为百分表的测量 范围。测量的大小指针读数之和即为测 量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供 测量时大指针对零用 。 3、测量方法： （1）、百
11、分表常装在常用的普通表架 或磁性表架上使用，测量时要 注意：百 分表测量杆应与被测表面垂直。 （2）、测量的应用举例见图714所示 。其中： 是检查外圆对孔的圆跳动、端面 对孔的圆跳动。 是检查工件两平面的平行度。 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时 找正外圆。 4、百分表读数： 先读小表盘（副表盘）读数，再读取 大表盘（主表盘）读数（格数乘以分度 值），两个表盘读数之和便是测量值的 变动量。 5、百分表使用注意事项 百分表应牢固地装夹在表架上，夹紧力 不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆， 测杆移动应灵活。 测杆与被测工件表面应垂直，否则将产 生测量误差。 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件 直径
12、方向一致。 测量前应检查百分表读数的重复性。（同 一个人短时间内对同一被测量测量10 次）。 在测头与工件表面接触时，测杆应有约 1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。 三、检具的使用 操作者在使用检具前，必须熟练 掌握检具的正确使用方法，严禁违 规操作，以免造成检具损坏或造成 测量不准确。 检具的使用方法，根据检具的不 同有不同操作手法 一、通用量具的维护保养 1、使用中的量具，操作人员必须熟 悉通用量具的正确操作方法，在使用过 程中应轻拿轻放，禁止摔落、碰撞的情 况发生。用完后，量具应放置在专用量 具盒内，并将量具连同量具盒放置在固 定的安全位置，并且有明确标示。如遇 长期不用还应在工作面加涂防锈油。 四、计量器具的维护保养 2、用来做备品的通用量具应有 良好的防锈措施，工作面、工作部 位均应涂有防锈油，库房内湿度不 能过高，有专用量具盒的要放入盒 内，无盒子的要用防锈油纸包裹好 。在搬动、贮存过程中禁止摔落、 碰撞等情况发生。如怀疑量具失效 应立即与量测室联系，避免其流入 生产过
