标准工时与工作改善.

《标准工时与工作改善.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准工时与工作改善.（378页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、标准工时与工作改善 主讲：田开军 目录 第一部分：标准工时的作用 第二部分：如何制定标准工时 第三部分：标准工时运用 第四部分：工作研究及改善 第一部分：标准工时的作用 4 作业测定的定义与目的作业测定的定义与目的 工作研究的工作研究的 流程示意图流程示意图 确定研究对象 记录现有的工作方法 分析现有工作方法的不足 制定新工作方法 评价各种新工作方法 计算标准工作时间 建立新方法 新方法的实施与维持 方 法 研 究 作业测定 制定工作标准 和时间标准 寻找问题 分析问题 解决问题 5 工作研究的过程： 利用程序分析、操作分析和动作研究获得最佳程序和 方法，然后在利用作业测定将所有作业制定出标准

2、时 间。 6 经验判断法 v 根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法 v 是一种估计法，简便易行，但误差较大 。 历史纪录法 v 根据原始记录和统计资料推断出同等内容工作的时间 v 是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。 作业测定 v 在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从 而制定标准时间的方法 v 是一种科学研究的方法，客观、令人信服。 制定标准时间的方法制定标准时间的方法 7 作业测定的定义 运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所 需的时间。（国际劳工组织） v 合格工人的含义： 具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，

3、并具备必要的 技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都 能达到令人满意的水平。 v 规定的作业标准 经过方法研究后制定的标准工作方法，及其有关设备、材料 、负荷、动作等一切规定的标准状态。 8 作业测定的目的： v 制定作业系统的标准时间，作为工作计划、指导、管理及评 价的依据（无标准则无管理）； v 改善作业，提高机器使用效率（如生产线平衡问题）； v 制定最佳的作业系统。 9 作业测定的应用 v比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的 方法是最理想的方法； v平衡作业组成员之间的工作量； v决定每个作业人员能操纵的机器数； v提供生产计划与进程的基础资料，包括设备劳力；

4、 v提供估算标价、销售价格和交货合同的基础数据； v确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办 法的基础； v提供劳动成本管理的资料。 第二部分：如何制定标准工时 生理宽放: 5% 疲劳宽放: 6% 管理宽放: 4% 合计: 15% 标准工时=119(1+15%) =137秒 17 时间研究（秒表时间研究） ： 利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接 的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。 工作抽样（样本法）： 时间研究是在一段时间内利用秒表连续不断地观测操作者作业， 而样本法则是在较长时间内，以随机方式分散地观测操作者。这 种方法不关心具体动作所耗费的时间，而

5、是估计人或机器在某种 行为中所占用的时间比例。因此样本法一般用于研究工时利用效 率(工作改善)、合理制定工时定额(制定标准时间)等。 作业测定的主要方法及应用作业测定的主要方法及应用 作业测定的主要方法作业测定的主要方法 18 预定时间标准法（PTS-Predetermined Time Standards） 将构成工作单元的动作分解为若干基本动作，对这些基本动作进行详细 观测，然后作成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只 要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各 基本动作的标准时间，将其组合就可得到工作的正常时间，然后加上宽 放时间就可得到标准工作时间。 P

6、TS法的特点： v 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的 时间，而不是直接观察或测定。 v 由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而较之其它方法可能 提供更大的一致性 v 不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，能比较客观地确定 时间标准 v PTS为国际公认制定时间标准的先进技术。PTS法共40多种，如方法 时间衡量(MTM)、工作因素法(WF)、模特排时法(MOD)等 19 标准要素法/ 标准资料法 v 在不同种类的工作中，存在大量相同或相似的工作单元。实际上不 同的工作是由若干种工作单元的不同组合，因此对于工作单元所进 行的时间研究和建立的工作标准可应用于不同种

7、类工作中的工作单 元。而这样的工作单元的标准一经测定即可存入数据库以供调用。 v 标准要素法（或标准资料法）是将直接由秒表时间研究、工作抽样 、预定时间标准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析整 理为某项作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条 件上，使其获得标准时间的方法。 v 标准要素法（或标准资料法）首先建立若干工作单元标准时间数据 库（可应用多种作业测定方法），然后根据不同的作业内容将其应 用于同类工作的作业条件上。 20 第一阶次：动作。作业测定的最小工作阶次， 如伸手、握取等。 第二阶次：单元。由几个连续动作集合而成， 如：伸手抓取零件、放置物件等。 第三阶次：作业

8、。通常由两、三个操作集合而 成，只能由一人来同时完成。如：伸手抓取工 件在夹具上定位，拆卸加工完成品（从伸手到 放置为止）。 第四阶次：制程。为进行某种活动所必须的作 业的串连。如：钻孔、装配、焊接等。 工 作 抽 样 PTS 时间 研究 标 准 资 料 法 作业测定的层次及应用作业测定的层次及应用 工作阶次的划分以研究方便为原则。 作业测定的层次工作层次 21 含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普 通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。 v 合适的操作条件和最合适的操作方法是指通过方法研究后所确定 的操作方法和操作条件。 v 普通熟练工人和正常速度意味着标准时间适合绝

9、大多数作业者 v 标准作业是标准时间的依据 标准时标准时间间 22 标准时间的特性 v 客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），不以 人们的意志为转移而客观存在的一个量值。 v 可测性：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时间量值。 v 适用性：易于被大多数人所接受。 23 标准时间的构成标准时间的构成 24 标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间*（1+宽放率） =平均操作时间*评比系数+宽放时间 =平均操作时间* （1+评比系数+宽放率） 25 宽放时间宽放时间 分为私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策 宽放 也可分为作业宽放、管理宽放、生理宽放、疲劳宽放 由于宽

10、放时间的绝对值难以直接测出或算出，通常用宽 放率来表示 作业宽放率和管理宽放率可用瞬间观测法（工作抽样） 测得，而生理宽放率和疲劳宽放率通过查阅经验数据得 出 26 作业宽放是由材料、零件等操作者涉及到的偶发因素所引 起的作业迟延； 管理宽放是管理进行各项管理的安排等非作业内容所占用 的时间； 生理宽放是由于人的生理需要而花费的时间； 疲劳宽放是由于某项作业产生的固有疲劳而使作业速度降 低、为此给予恢复体力的时间。 27 宽放时间的分类宽放时间的分类 调整作业姿势 调整暖气（通风、空调） 做工间操 上下班清扫 修理机器 开关窗户 领导安排工作 吃饭 分发原材料 作业中间取暖 28 时间研究时间

11、研究 时间时间研究的定义及特点研究的定义及特点 时间时间研究的步骤研究的步骤 29 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适 当训练有素的操作者，在标准状态下对一特定的工作 以正常速度操作所需要的时间。 v 合格适当训练有素的操作者：合格工人、完全训练、正常速 度、生理状态正常。 v 标准状态：系指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标 准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准的机器运转 速度、标准工作环境。 时间研究的方法： 采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标 准时间。 时间研究的定义与特点时间研究的定义与特点 30 基本方法： 利用秒表或电子计时器，在一定时间

12、内对作业的执行情 况做直接的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间 标准。因此，时间研究也叫：秒表时间研究、直接时间 研究、密集抽样时间研究。 基本工具： 秒表、观测板、时间研究表格、铅笔、计算尺、测量距 离及速度的仪器等。 31 时间研究的步骤时间研究的步骤 收集资料 划分操作单元 测定时间 通过修正定出正常时间 考虑宽放时间 定出标准时间 32 划分操作单元划分操作单元 每一单元应有明显易辨的起点和终点； 单元时间愈短愈好（0.04min）； 人工操作单元与机器单元应分开，因为时间研究主要测量 人工单元； 尽可能使每一人工单元内的动作为基本动作； 区分不变单元与可变单元； v 不变单元是指

13、在各种情况下操作时间基本相等的单元； v 可变单元是指随加工对象的尺寸、大小、重量的不同所需时间发 生变化的单元； 区分规则单元、间歇性单元和外来单元 v 规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元； v 间歇性单元是加工过程中偶尔出现的单元； v 外来单元是偶发事件造成的，不需列入标准时间之内。 33 归零法 从第一个单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，按停 秒表。 读取表上读数，然后使标真回零。当下一单元开 始时，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。 累计测时法 用两个秒表，由一连杆机构连接。一表开动时，另一表即 停止；一表停止，另一表即开动，停止表上的时间，读取 后立即回零。 测时

14、的方法测时的方法 34 周程测时法： （适用于单元很小且周期很短的操作） 假设某工序有a,b,c,d,e五个操作单元，每次只记录4个单元 的时间值： A=a+b+c+d=28s 去掉e B=b+c+d+e=20s 去掉a C=a+c+d+e=29s 去掉b D=a+b+d+e=23s 去掉c E=a+b+c+e=23s 去掉d 设X= a+b+c+d+e，则4X=133s，X=33.25s，则可以计算得 a=3.25s b=4.25s c=10.25s d=10.25s e=5.25s 35 连续测时法： 当第1单元开始时，开动秒表，在整个研究过程中不使秒 表指针回零，而任其继续走动。仅当每一

15、单元完毕时看指 针并记录其表面上显示的时间。待全部记录完毕，再将相 邻单元的表面时间相减，从而求得每一单元的时间。假设 某工序有a,b,c,d,e五个操作单元，每次只记录4个单元的时 间值： TRTRTRTR 0909061513280432 “R”为现场观测时，记录每一单元末的秒表上显示的时间； “T”为某一单元的时间，通过连续相减求得。 36 案例案例1 1：套筒包装的时间研究：套筒包装的时间研究 运用时间研究对“套筒包装”操作过程进行作业测定 ：将一套6个套筒装入纸盒、封口、码放。 37 在上述套筒包装事例中，通过资料收集与分析，可将 这一工作分解为4个工作单元：取两个纸盒；将 衬垫放入纸盒；将套筒放入纸盒；纸盒封口、码 放。 划分操作单元时还应注意： 如果某项工作已经有约定俗成的工作方法，则动作单元的划分应 与这样的工作方法保持一致。 （1 1） 划分操作单元划分操作单元 38 工作 单元 观 测 记 录 t 平均值 F 频数 RF 绩效因 子 12310 取两个 纸盒 t0.480.46 0.500.501.05 r0.484.85 将衬垫放 入纸盒 t0.110.130.090.09 0.111.000.95 r0.592.564.9419.83 将套筒放 入纸盒 t0.740.680.710.72 0.71