《掘进质量标准化具体要求课件.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进质量标准化具体要求课件.（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量标准化细则要求 一、安全设施： l总体要求： 所有的安全设施必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名（牌板上应注明安全设施管理负责人、安全设施安装、维修人 等）所有的安全设施，如手拉挡梁、挡车棍及阻车器等必须用红漆、白漆漆成红白相间的条纹。 l下面介绍几种掘进迎头常用的安全设施： 前探梁 每架前探梁由两个长400mm，直径108mm套管和一根长3500mm，直径89钢管组成。套管采用钢管和螺帽焊接而成。套 管分别安装在靠近迎头的一排顶板锚杆上，钢管穿在套管内，后端用木板、木楔楔牢。每架前探梁安装好后，由后向前 用背板背实背牢。先安设中间的一架前探梁，再安设两边各两架前探梁。前探梁间距（中中）为
2、900mm。 、顶板离层仪 采用锚杆支护的巷道必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。 巷道开口位置、断层构造带必须安设一个顶板离层仪，然后每隔200m安设一个顶板离层仪，观测顶板离层情况，根据顶 板压力情况，每510天观测一次，并做好记录。 一、安全设施： l常用的安全设施： 、甲烷传感器 甲烷传感器吊挂位置正确，显示准确，及时填写管理牌板；监测监控线吊挂符合规定。 甲烷传感器吊挂要求： 1、甲烷传感器必须垂直悬挂于距帮大于200mm、距顶小于300mm，距掘进迎头不超过5m，吊挂与风筒另一侧的回风流中 ，不得挂在风筒的同侧。 2、所有传感器的LED显示器要对着巷
3、道的外侧，不得朝向帮或里侧（工作面侧）。 、其他设施 刮板、胶带运输机机头安设防护栏，胶带输送机机尾处安设防护罩，耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳 栏，并确保完好。综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗。 二、安全管理： l1、顶板管理： 严格执行好敲帮问顶制度，开工前班组长及安全检查员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无无危险后方可进 入工作面。 严格检查使用前探梁：掘进先进行敲帮问顶，去掉活矸危岩，在安装前探梁套管前，必须使用力矩扳手检查锚杆的安 装质量，确认安全后，方可安设套管，进行前探支护。 迎头严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程或补充措施中明
4、确规定。 巷道掘进期间，迎头顶板必须超前底板，迎脸成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15度。 二、安全管理： l2、爆破管理： 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度 “一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1 时，严禁装药爆破。 “三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员 ，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 “三保险”制度：即站岗、拉绳、挂牌（简称人、
5、绳、牌）。 由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： （1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 （2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料 装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一 侧。 爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 二、安全管理： l2、爆破管理： 对掘进工作面进行全面检查
6、，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药： （1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。 （2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 （3）装药地点 20 米以内煤尘堆积飞扬时。 （4）装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1时。 （5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 （6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。 （8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 （9）装药地点有片帮、冒顶危险时。 （10）发现瞎炮未处理时。 二
7、、安全管理： l2、爆破管理： 装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将 两脚线末端扭结成短路。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁 用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施 ，炮眼深度可以小于 0.6 米，但必须封满炮泥。炮眼深度为 0.61 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。炮眼 深度超过 1 米时，封泥长度
8、不得小于 0.5 米。炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。光面爆破时，周边光爆 炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3米。 打完炮眼后，由班组长、爆破工和由班组长指定的一名有爆破经验的老工人进行装药，其他人员全部撤至距装药地点 20m以外的安全地点，并设岗警戒。装药完毕后，班组长和另外一名装药工人率领全部人员撤至警戒线以外的安全地点 ；爆破母线连接脚线工作只允许爆破工一人完成。警戒距离为：直巷不得小于100米，弯巷不得小于75米。 第二部分：质量方面 一、光爆锚喷巷道： l1、巷道净宽： 优良品：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无中 线测全宽：0+00mm。采
9、用光面爆破，巷道成形符合标准要求。 合格品：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-50mm+150mm， 无中线测全宽：-50mm+00mm。采用光面爆破，巷道成形符合标准要求。 l2、巷道净高： 优良品：主要巷道：0+100mm， 一般巷道：0+150mm，无腰线测全高：0+200mm。 合格品：主要巷道：0+150mm， 一般巷道：-30mm+150mm，无腰线测全高：-30mm+200mm。 一、光爆锚喷巷道： l 3、锚固力： 优良品：锚杆抗拔力最低值不小于设计值；锚索锁定后预应力最小值不小于设计值优良（锚杆锚固力不得小于4550KN ，锚索锚固力不得小于20T） 合格品： 锚杆抗拔最
10、低值不小于设计值的90%；锚索锁定后的预应力最小值不小于设计值的90% l4、锚杆（锚索）外露长度： 锚杆露出螺帽不少于两扣：有托板，露出托板50mm；无托板50mm。（锚索外露长度100mm、350 mm） l 5、锚杆安装： 安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 l6、锚杆角度： 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15 二、锚杆支护巷道： l1、巷道净宽： 优良品：巷道0+200mm，无中线测全宽：0+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移-50mm+50mm 合格品：巷道-50mm+200mm，无中线测全宽：-50mm+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移-100m
11、m+100mm l2、巷道净高： 优良品：巷道0+200mm，无腰线测全高：0+250mm 合格品：巷道-50mm+200mm，无腰线测全高：-50mm+250mm l3、锚杆安装及锚固力： 安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆抗拔力最低值不小于设计值，锚索锁定后预应力最小值不小于设 计值。 l4、铺网质量： 铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面，空帮处必须用破板构严。 二、锚杆支护巷道： l5、帮锚杆： 随巷帮自由面安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 l6、锚杆间、排距：锚杆安装规格：-100mm+100mm 锚杆安装规格：-100mm+100mm l7、锚杆角度： 锚杆方向与
12、巷道轮廓线的角度15；顶角锚杆的角度在设计范围内5。 l8、锚杆、（锚索）外露长度： 锚杆露出螺帽不少于两扣：有托板，露出托板50mm，无托板50mm。（锚索外露长度100mm、350 mm）。 三、架棚巷道： l1、巷道净宽： 优良品：主要巷道：0+30mm，一般巷道：0+50mm，无中线测全宽：0+50mm 合格品：主要巷道：0+50mm，一般巷道：-30mm+50mm，无中线测全宽：-30mm+50mm。 l2、巷道净高： 优良品：主要巷道：0+50mm，一般巷道：0+50mm，无腰线测全高：0+50mm。 合格品：主要巷道：-30mm+50mm，一般巷道：-30mm+50mm，无腰线测
13、全高：-30mm+50mm l3、水平巷道前倾后仰： 优良品：支架前倾、后仰不超过0.5 合格品：支架前倾、后仰不超过1 l4、支架迎山角： 迎山角的定义：棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角 优良品：迎山角不超过设计+0.5，不得退山 合格品：迎山角不超过设计+1，不得退山 三、架棚巷道： l5、撑(拉)杆位置、数量： 优良品：撑(拉)杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求 合格品：撑(拉)杆和垫板的位置、数量在一个检查点中不符合设计要求的不应超过两处 l6、背板安设位置、数量: 优良品：全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量均符合设计要求 合格品：80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本
14、符合设计要求 l7、柱窝深度、底梁铺设： 优良品：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。 合格品：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。 l8、支架梁水平： 主要巷道40mm，一般巷道50mm l9、支架梁扭矩： 主要巷道80mm，一般巷道100mm 三、架棚巷道： l10、棚梁接口： 离合： 主要巷道为0（难实现应放宽）， 一般巷道5mm； 错位： 主要巷道为0（难实现应放宽）， 一般巷道5mm l11、支架间距： 主要巷道-50mm+50mm， 一般巷道：-100mm+100mm 第三部分 文明生产 一、防尘措施： l1、采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾、
15、除尘风机，加设水质过滤器；干式钻眼时有捕尘措 施。 l2、巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设 置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行 冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；巷道不得有厚度超过2mm、连续 长度超过5m的粉（煤）尘堆积。 l3、放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头 50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用。 二、轨道及运输设备： l1、临时轨道轨距误差5mm、10mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误 差10mm1.临时轨道轨距误差5mm、10mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm ，水平误差10mm。 l2、轨枕间距1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁钢丝绳磨损轨 枕。 l3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。 l4、刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠 ，胶带不跑偏，且每50m加设一防跑偏托辊，各种保护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活。 三、局部通风： l 1、局部通风机
