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1、提高加热炉热效率 南阳石蜡精细化工厂 提高加热炉热效率QC小组 发表人：李霄 小组名称： 新联合车间QC小组 成立时间：2010年3月 课题名称：提高常减压加热炉热效 率 课题类型：技术攻关型 课题登记号：2010小组注册号：2010-08 活动时间：2010年3月至2010年11 月活动次数：3次/月 小 组 成 员 名 单 姓 名组内职务组内分工职称文化程度 李霄组长 课题总策划、总 体思路 助理工程师本科 宋 平 组员技术顾问技师本科 何爱明 组员实施检验高级工程师本科 刘晓光 组员实施检验工程师本科 许兆元 组员实施、效果检查助理工程师本科 吕红艳 组员实施、资料整理工程师本科 本课题
2、选 定开始时间为 2010年3月，计划完成时间 2010年11月。见下图 ：（计划线 ） PD CA 活动计 划09.0309.0409.0509.0609.0709.0809.0909.10 P现状调查 确定目标 原因分析 要因确认 制定对策 D对策实施 C效果检查 A巩固措施 活动总结 我厂建设蜡基地的我厂建设蜡基地的 趋势要求趋势要求“ “龙头装置龙头装置 ” ”必须长周期、高效必须长周期、高效 运行运行 中石化高桥分公司样 板加热炉热效率 91.5% 为了达到股份为了达到股份 公司样板加热公司样板加热 炉的标准；炉的标准； 常减压加热炉热常减压加热炉热 效率的提高迫在效率的提高迫在 眉
3、睫。眉睫。 外部环境、内部条件均具备 提高装置经济效益的要求 从从20092009年年1212月加热炉热效率偏低未达总公司要求月加热炉热效率偏低未达总公司要求 提高加热炉热效率 本小组对2009年常减压加热炉运行情况和集团公司指标以及样板炉参数 作了调查和对比，结果见表3-1： 项 目 股份公司 达标值 样板炉指标F001F002 排烟温度小于170150202 烟气氧含量2-5%2-4%5.7%6.5% 炉体外壁温 度 小于60小于508389 加热炉热效 率 大于87%大于91.5%86.7%86.3% 制表：吕红艳 制表日期：2010.03.20 1、中石化高桥分公司样板 加热炉热效率9
4、1.5%，为 了达到股份公司样板加热 炉的标准； 2、我厂建设蜡基地的趋势 要求“龙头装置”必须长周 期、高效运行，常减压加 热炉热效率的提高迫在眉 睫； 因此：我们小组将本次活 动课题定为：提高常减压 加热炉热效率。 常减压加热炉热效率提高到89% 根据2009年小组作的热效率调查 对比以及现阶段车间生产实际情 况，小组成员确定了最终目标即 将加热炉热效率从2009年86.5提 高到： 热 效 率 89% A、2010年我车间结合机动部将对加热炉空气 预热器进行检修改造，对加热炉热效率进行检 测分析。 B、小组成员均为车间骨干，有丰富的QC活 动经验，有信心实现目标 C、有厂技术部门和车间领
5、导的高度重视和大 力支持2010年我车间结合机动部将对加热炉 空气预热器进行检修改造，对加热炉热效率进 行检测分析。 目标可行性分析 ！ 原因分析 烟道挡板无自动调节 仪表指示错误 关键仪表不齐全 车间管理不到位 燃料性质差 炉体衬里损坏 炉体漏风 技术培训不足 烟气氧含量高 未按时吹灰、切液 排烟温度高 炉外壁热量损失大 火嘴经常清理 操作工技术水平低 加热炉热效率低！ 要因确认 要因确认认表 序 号影 响 因 素发 生 频 次累计频 率 % 1空气预热 器热管腐蚀 穿孔 2323 2炉体漏风2020 3燃料性质差1818 4车间 管理不到位1010 5仪表指示错误99 6炉体衬里损坏77
6、7关键仪 表不齐全66 8烟道挡板调节 不灵敏44 9技术培训不足33 要因确认 根据以上分析，我们确定以下五条主要原因： 1、空气预热器热管腐蚀穿孔 2、炉体漏风严重 3、燃料性质差 4、车间管理不到位 5、仪表指示错误 制定对策 序 号 要因现状措施目标负责人完成 时间 1空气预热器 热管腐蚀穿 孔 2010年4月份清理 空预器热管中发现 大部分热管腐蚀穿 孔甚至变形 六月份联系厂家制定更换方 案，更换岳阳长岭设备研究 所的新型高效空预器热管 延长设备使用 周期，降低排 烟温度，提高 炉热效率 宋平 李霄 2010.3- 11 2炉体漏风严 重 常减压炉底部共计 16个看火孔全部没 有封堵
7、，漏风严重 上报机动部购买质量较好的 看火镜封堵看火孔 全部封堵，最 大限度降低炉 体漏风 宋平 李霄 2010. 3-11 3燃料性质差现在常减压炉有三 个火嘴用减粘裂化 装置的减粘油做燃 料，遭成对流室积 灰严重 引进高效火嘴，降低积灰量 ，按时激波吹灰。 降低燃料损耗 ，提高加热炉 热效率 何爱明 宋平 2010. 3-11 4车间管理不 到位 岗位人员随着老龄 化趋势，在主观能 动性方面日趋下降 从而对车间管理人 员是新的考验 制定四方负责三级管理考核 制度，由车间主任、副主任 、技术员、操作工对加热炉 的运行负责 真正做到精细 管理、精细操 作、精细维护 何爱明 宋平 2010. 3
8、-11 5仪表指示错 误 操作难度增加，无 法有效的根据仪表 指示适当调整操作 。 上报车间领导及厂主管 部门，联系仪表车间对 指示错误的仪表进行调 校或更换 能够准确掌握加 热炉各参数变化 情况，及时调整 操作 宋平 李霄 2010. 3-11 实施一 更换空气预热器热管 更换空气预热器热管后，炉排烟温度从202降至170，降幅达32， 空预器热风温度从130上升至平均165，升幅达35，增加了空气显 热，有效地提高的加热炉热效率。其次结合岳阳长岭设备研究所的技术 人员对我车间加热炉做出的评价报告，制定加热炉操作的工艺指标，观 察运行情况按周记录操作数据，随时找出原因调整操作。根据季节变化
9、以及露点腐蚀情况制定合适的排烟温度。 实施二对常减压加热炉密封性调查 炉体漏风是影响加热炉热效率的一个重要因素，经过对常减压加热炉密封性调查，发现 加热炉所有的看火门、防爆门及对流室弯头箱均有不同程度损坏，密封效果差，漏风。 直接导致加热炉烟气氧含量高，空气过剩，密封不严造成热损失严重，致使加热炉热效 率低。针对造成以上因素，小组专门组织了堵漏行动，更新了变形的看火门和螺栓，使 看火门一关到位，避免了过去关不严的毛病，针对对流室弯头箱门、辐射顶人孔门盖板 、密封性炉管出入口处密封性差的问题，小组利用停工的机会，更换了上述部位的石棉 密封；针对仪表接头处密封性差、烟道挡板关不严的问题，车间与仪表
10、车间联系进行了 及时处理，同时，每月对氧化锆探头进行校验，每季对烟气做奥氏气体分析。更换破损 和局部超温处的外壁保温和耐火砖衬里，降低表面温度。炉体外保温有凹陷、凸起和裂 纹多处，同时针对炉体燃烧器附近、辐射顶人孔门、弯头箱门、火门防爆门附近存在局 部超温现象，联系相关单位，优选新型保温材料，更换了破损或超温部位的外壁保温， 同时辐射室耐火砖衬里多处松动脱落，车间利用停工时间，将破损的衬里更换为硅酸铝 纤维毡。有效地降低加热炉的散热损失，使加热炉外壁温度降到了平均55，达到总公 司要求。 由于减粘油中含有盐、硫、灰份及钒、镁等金属和减粘油不完全燃 烧时燃尽的碳粒，造成炉管、热管积灰、积盐和结垢
11、，车间利用停 工时间，对辐射室炉管采用机械喷砂的方法进行了除灰、除盐、除 垢，以炉管的表面呈灰色金属光泽为合格，同时对对流室钉头管、 空气预热器热管用钢涮除垢，清理重合烟囱中的积灰，对吹灰器进 行了试运，对有故障的吹灰器进行了修理，固定每天夜班进行吹灰 。 解决燃料问题 实施三 车间成立加热炉管理小组，由工艺副主任任组长，并由组长制定了加热炉运行管理 实施细则，加强加热炉的日常维护，落实岗位责任制，其中的核心内容是四方负责 三级管理考核制度（如图7-1），其中四方是指车间主任、副主任、技术员、操作工 对加热炉的运行负责；三级管理是车间主任对副主任，副主任对技术员，技术员对 操作工，对三级相关人
12、员考核定量化，并按照“节约有奖，浪费受罚”的原则进行 考核，突出加热炉自查表的作用，每周对加热炉的现场管理、运行情况进行确认， 真正做到精细管理、精细操作、精细维护。车间加强技术培训，车间技术人员利用 班后会，对班长及司炉工进行技术培训，详细讲解了加热炉及其操作，对加 热炉及其操作中的47个关键内容进行了逐一讲解，提升了操作工的操作水平，同 时，车间积极开展技术比武活动，作好传、帮、带，要求操作工严格控制好以下参 数：过剩空气系数（）控制在1.05-1.25，炉膛负压控制在5-60Pa，烟气O2%控制 在2-5%。做好“三门一板”，看火门、点火孔、观察孔及时封堵，及时关闭停烧火 嘴的风门。做到
13、多火嘴，齐火焰操作，备用火嘴定期切换，对有卡阻、堵塞、可调 性差的风门进行更新部件和上油处理。严格吹灰制度，由当日值班干部监督，并检 查吹灰是否彻底，最后签字认可。 实施四加强完善加热炉管理制度 实施五 如存在炉膛负压表、各部位热电偶等仪表指示不准，炉子操作调节 不便，也无法实现准确优化，影响加热炉的热效率。车间员工要以“ 细心操作，耐心沟通”为准则，凡是加热炉仪表有故障必须当班联系 仪表车间进行调校解决，当班无法处理的仪表指示，需要交接班会 提出交接清楚。耐心配合仪表工的调校工作，要懂得尊重他人等于 尊重自己，只有融洽的工作关系才能提高大家的工作效率。 仪表是设备的眼睛 1、 指标完成情况：
14、 通过2010年小组全员的努力常减压加热炉热效率有了明显的提高， 2009年10月实测常压炉、减压炉效率为86.7%和86.3%，2010年11 月岳阳长岭设备研究所测得常压炉、减压炉热效率为90%和89.5%。 项 目 股份公司达 标值 样板炉指 标 09年 F001 09年 F002 10年 F001 10年 F002 排烟温度小于170150202 170 烟气氧含量2-5%2-4%5.7%6.5% 3.84.1 炉体外壁温 度 小于60小于508389 5357 加热炉热效 率 大于87%大于91.5% 86.7 % 86.3 % 90.189.5 图8-1 10年与09年常减压加热炉
15、炉参数对比图 由上图分析可以看出，2009年两炉平均热效率为86.5%，2010年常减压加 热炉平均热效率为89.8%；常压炉热效率增加3.4%，减压炉热效率增加了 3.2%，平均提高了3.3%，应证了本次活动取得了圆满的成功。 目标实现了！ 小组活动目标实现情况用柱状图表示，见图8-2 图8-2 活动目标实现情况柱状图 目标实现了 ！ 绘制人：李霄 绘制时间：2010.11.15 2、经济效益： （1）、直接经济效益： 常压炉热效率增加3.4%，减压炉热效率增加3.2%，本年计划加热炉燃 料为9.5 kg TEO.t-1，全年计划处理量为58万吨 故燃料消耗：58万吨9.55510103千克
16、5510吨 常压炉与减压炉的负荷比为：10.65，因此常压炉耗燃料3581.5吨，减 压炉耗燃料为1928.5吨。 计算所节省的燃料： X:常压炉2010年所耗燃料：3581.586.7%X90.1%， X3446.3吨 X :常压炉2010年所节燃料： X=3581.5-3446.3=135.2吨 Y:减压炉2010年所耗燃料：1928.586.3%Y89.5%， Y1859.5吨 Y:减压炉2010年所节燃料：Y=1928.5-1859.5=69吨: 共节油：S=X +Y=135.2+69=204.2吨 经济效益：Vs=204.21960=40.0232万元 节雾化蒸汽：204.20.5吨蒸汽/吨油=102.1吨 经济效益：Vv=102.1170=1.7357万元 合计经济
