钣金冲床安全操作培训.

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1、生产部：栾允懂 冲床 基本知识，保养培训 安全知识，预防事故 机床的认识 机床的工作 机床的检查 机床的保养 机床的安全装置 与注意事项 不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻 机床的认识-冲床1 机床的认识-冲床2 机床的认识-冲床3 设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 保 养 检 修 生产维修体制 设备 管理 清 洁 点 检 保 养 润 滑 自主维修 故 障 维 修 设 备 改 善 维 修 预 防 1.工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、 连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运 动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。 2.传动系统 包括齿轮传

2、动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。 3.操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。 4.能源系统 包括电动机、飞轮。 5.支承部分 主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 6. 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。 通用压压力机的工作原理和结结构 机床的工作 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构. 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大 齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动 连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块 的运动曲线都是固定不变的。 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵 部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床 身

3、上。 车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实 现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。 机床说明 机床说明 电动机又称执行电动机。其功能是将输入的功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上电压控制信号转换为轴上输出，输出，驱动控制对象驱动控制对象。 将电能转为机械能（力）将电能转为机械能（力） 电动机电动机 伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。 电动机、简称为：电机，马达。都是电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力 作为动力 使用的，其主要任务是能量的转换使用的，其主要任务是能量的转换。 按曲轴结构分 曲柄轴（曲轴）式压力机； 偏心轴式压力机；

4、曲拐轴式压力机； 偏心齿轮式压力机。 按压力机滑块数量和作用分 单动压力机 一个滑块，适 合于冲裁、弯曲和中小型拉深 ； 双动压力机 二个滑块，外 滑块压料，内滑块拉深，适于 大型拉深； 三动压力机 三个滑块， 可以完成相反方向的拉深。 2016年8月19日星期五第二章 电气控制基本电路15 机械课程 电磁离合制 动器 电动机 曲轴 刹车 工作台 机身 滑块 脚踏开关基座 飞轮 变速轮 罩壳 滑块导轨镶条 手动润滑加油器 机床的检查 根据以上的要 点，在冲压机的日 /次点检和年度点 检中都应有所反映 ，另外与这些点检 项目相关的内容在 日常点检中也应体 现。例如：用油状 态、噪音、震动、 安全

5、装置、机身异 常、仪表、 5S等 等。 7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不 及时时常会发生烧伤、咬伤所以对 给油部分的点检必须确实实行。它 包括油杯、油槽、油管、过滤器、 油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵 ”现象都必须及时处理。 8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造 成压力低下从而影响机床动作会发生不良 ，所以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（ 可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机 床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈 蚀的重大诱因。 9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿 命、制品的加工精度产生直接的影响。但 是冲压机的机床精度是随时间的

6、延长而劣 化的，所以必须定期进行精度点检，发现 问题及时进行修理，以保障机床有比较精 准的精度，从而保障生产出的制品精度。 对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机 床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一 些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观 察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。 维护与保养 冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之 间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机 的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线 与工作台的中心

7、线工作偏差标准）、滑块下平 面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之 间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及 飞轮的中心震动有关。 机器的血液 设备维护设备维护保养润滑保养润滑篇篇 无润滑剂 表面直接接触 有润滑剂 表面分离 二、维修保养基础知识 机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机 械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引 起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做 自然故障。 1、零件的磨损 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 2、零件的变形 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现 象叫

8、变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 3、零件的断裂 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹 性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时 发生断裂。 4、蚀损 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。 （一）机械零件的失效和机械故障 机床检查保养 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层 材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损

9、 两类 事故磨损 （一）磨损的种类 造成事故磨损原因是由以下因素造成的： 机器构造有缺陷，零件材料质量低 劣，零件制造加工不良，零部件或机器装 配及安装不正确，违反机器的安全技术操 作规程和润滑规程，修理不良或修理质量 不高以及其它意外原因等。而在一般情况 下，当自然磨损到限后没有及时修理，则 是发生事故磨损的主要原因。 润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升 ，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或 轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。

10、 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。 （二）润 滑 润滑剂按状态分可分为四类： 液体（润滑油） 半固体（润滑脂） 固体润滑剂 气体润滑剂 润滑剂的种类 润滑油又称稀油，它的物化特性有： 良好的流动性； 低的凝固点； 适当的粘度和粘度系数； 良好的耐负荷性能； 好的油性和耐挤压、抗磨性； 良好的抗腐蚀性和防锈性； 有一定的

11、精制程度； 灰分、残炭及酸值小； 好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点 和闪点； 好的抗氧化安全性，不易老化变质； 好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。 润滑油 设备维护最基本工作 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备 、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露 出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常 ，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减 低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定 量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间

12、隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的 腐蚀。 不遵守工作流程或工作纪律势,严重 时必会造成自身伤害与他人的伤害 机械设备操作安全机械设备操作安全 （使用及维护保养） 安全为了生产，生产必需安全！安全为了生产，生产必需安全！ 设备操作人员应会 、应会： 1、会使用：能熟练操作调整设备。 2. 会拆装：简单的设备部件，防止设备超 温、超压、超负荷及带病工作。随时观察， 发现异常要立即查明原因或采取措施报告。 3、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑 点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做 好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色， 清洁卫生，确实管好所用设备。 设备的整个理念 自己的

13、设备自己来维修 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动 改善 设备体质 维修 部门 设备 生产 消灭设备浪费 我维修 你制造 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 护理优秀的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 有组织的教育、培训 使用 部门 我使用 设备与机器设备 设备是，有形固定资产的 总称，指生产用提供利益 的物件，按目的来分类的 话可分为生产设备、能源 设备、开发设备、输送设 备、销售设备、管理设备 等； 设备， 不就是机器设备吗？ 机器设备是由零件组成的，能 运转，能转换能量或产生有用 功的装置。机器设备能减轻人

14、 的劳动强度，能提高生产率。 随着生产技术的发展，机器设 备的由动力部分，传动部分， 工作部分及控制部分组成。 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 不合理发现的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力 设备的构造.机能的理解能力 准确快速点检的能力 发现异常原因的能力 设备-品质关系的理解能力 预知品质异常与发现原因的能力 准确快速简易修理的能力 优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件优秀作业人员具备的条件 设备运行中注意观察： 设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和 摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自 动化调节装置的工作情况。 传动链

15、条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完 好。 安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良 好。 设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接 松动而产生振动 轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 设备的日常维护保养，是设备操作 工的基础工作，必须做到规范化。设 备定期检查，是一种有计划的预防性 检查，检查的手段除人的感官以外， 还要有一定的检查工具. 设备的维护保养的范围与职责 设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀 ，对于传动设备还应定期 进行盘车和切换，使所有 备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件 使用 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、 齿轮箱、油孔等 处无油污，各部位不漏油、 不漏气，设备