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1、 煤炭采、制样基本知识 国家煤炭质量监督检验中心 （煤炭科学研究总院煤炭检测研究所） 1 商品煤采样 采样：从一批煤样中采取有代表性煤样的 一个过程。 即：所采样品的品质能代表被采批煤的 平均品质. 1.1 采样的基本原则 被采样批煤的所有颗粒都有可能进入采 样设备； 每一颗粒都有相等的几率被采入试样中 1.2 商品煤的种类 1）原煤 Ad 4.0139.00% 2）筛选煤 3）精煤 Ad 5.0112.50% 4）其他洗煤 5）中煤：介于精煤和洗矸之间的煤 1.3 采样标准 GB475-2008 商品煤样人工采取方法 (修改采用ISO 18283-2006) GB/T 19494 -2004
2、 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法 第2部分：煤样的制备 第3部分：精密度测定和偏倚试验 （技术上采用 ISO 13909 - 2001 ） 1.4 采样精密度 采样精密度： 单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相 同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的 差值（在95概率下）的极限值。 判断采样准确与否的唯一标准 可表示为：Xi - A 总体均值 的范围 ： A 采样精密度要求： 1） 基本采样方案（人工采样） 原煤、筛选筛选 煤 精煤其它洗煤 Ad 20% A 20% 2 （绝对值绝对值 ） 1/10 Ad 但不小于 1 （绝对值绝对值 ） 1 （绝对值绝对值 ） 1.5% （绝对值绝对
3、值 ） 2） 基本采样方案（机械化采样） 煤炭品种精密度 Ad % 精煤0.8 其它煤1/10Ad, 但1.6 3） 专用采样方案 根据采样样目的、试样类试样类 型和合同各方的要 求确定采样样精密度。 影响采样精密度的主要因素： 1）煤炭本身的均匀程度 客观观 2）采样单样单 元数目 3）子样样数目 4）子样质样质 量 5）采样样工具 6）子样样点布置 7）子样样采取操作规规范性 1.5 采样方案制定 1）确定采样单元 a. 分品种，以1000t为一基本采样单元； b. 当发运量不足或大于1000t时，可根据 实际情况，以下列煤量为一采样单元： 一列火车装载的煤； 一船装载的煤； 一车或一船舱
4、装载的煤； 一段时间内发送或交货的煤 通常：对对大批量煤（如轮轮船载载煤） 5000t为为一采样单样单 元； 小批量煤（如火车车、汽车车和驳驳船载载煤） 1000t为为一采样单样单 元。 c. 确定采样单元数 一批煤可作为一个采样单元； 可划分为m个采样单元 2）确定子样数 根据采样精密度和煤样的不均匀性确定 基本采样方案子样数： （按GB 475-2008表2规定） a. 基本采样单元最少子样数目（人工采样） 采样地点 品种 煤流火车汽车船舶煤堆 原煤 筛选煤 Ad206060606060 Ad 20 3060606060 精煤1520202020 其它洗选煤（包括中煤）2020202020
5、 基本采样单元最少子样数目（机械化采样） 品种 精密度，Ad % 不同采样样地点的子样样数 煤流火车车、汽 车车、驳驳船 煤堆和 轮轮船 精煤 0.8 16 22 22 其它 煤 1/10Ad, 且1.6 28 40 40 b. 1000t 批煤的子样样数 N = n c. 1000t批煤的子样样数，按比例递递减，但不 少于下表规规定（ GB 475-2008表3） 采样地点 品种 煤流火车汽车船舶煤堆 原煤 筛选煤 Ad201818183030 Ad 20 1018183030 精煤1010101010 其它洗选煤（包括中煤）1010101010 专用采样方案子样数： 根据： 预预期的采样总
6、样总 精密度 PL 实测实测 的初级级子样样方差 V 采样单样单 元数m和方差Vm（如果为为多个采 样单样单 元) 制样样和化验验方差VPT 确定子样样数 n （标标准中5.3.2.4给给出） n不能10。 3）确定试样质试样质 量 由煤的标标称最大粒度决定。 a. 总样总样 最小质质量 标称最大粒度/mm一般分析和共用试样/kg全水分试样/kg 1502600500 1001025190 80565105 50170a35 25408 13153 63.751.25 30.70.65 1.00.10 A 精煤为60kg。 b. 子样质量 b.1 子样最小质量 u 按 计算，最少为0.5 kg
7、。 部分粒度下初级子样最小质量 标称最大粒度，mm子样质量参考值，kg 1006.0 503.0 251.5 130.8 60.5 b.2 子样平均质量 式中： 子样样平均质质量，单单位为为千克（kg）； mg 总样总样 最小质质量，单单位为为千克（kg）； n 子样样数目。 o 注：按子样数和最小子样质量计算总样量不够时， 子样量应增至平均质量 4） 确定采样方式（子样分布方式） 1）煤流（6mm 用鄂式破碎机，锤锤式破碎机 鄂式破碎机：入料粒度范围围大，效率较较低，片 状、矸石不易破碎， 水分适应应性大； 锤锤式破碎机：效率高，易堵筛筛孔，易产产生水 分损损失， 水分适应应性小。 通常：使
8、用颚式破碎机制备水分试样 b. 中碎： 6mm0.2mm 用锤锤式破碎机、对辊对辊 破碎机 锤锤式破碎机：缺点同上，不可逐级级破碎 对辊对辊 破碎机：可逐级级破碎，粘结结煤易粘辊辊 c. 细碎 5mm 在格槽长度范围内来回摆动入料 水分较大时，应经常振动二分器 时常检查二分器是否存煤 f. 机械化缩分 注意： 鄂板开口与出料粒度是否一致； 清扫机械（易开启的不必用煤样清 洗）； 入料应均匀，不能直接倒入； 注意观察异常现象： 粒度过大时应调整鄂片距离， 留样量过少时，应检查缩分器是否 堵塞。 制样粒度和留样量关系： 粒度 最小留样样量 25mm 40kg 13mm 15kg 6mm 3.75k
9、g 3mm 0.7k g (圆圆孔筛筛，二分 器 100g) 1mm 100g 0.2mm 5） 干燥 预干燥：使煤样顺利通过制样设备 空气干燥煤样样：0.2mm分析煤样样与周围围大 气湿度达到平衡 （连续连续 1h质质量变变化不超过过0.1% ） 干燥温度：50 40 （易氧化煤样样和焦化指标标） 干燥时间：室温 24h 40 4h 2.4 制样精密度核验与偏倚试验 制样精密度核验： 核验两个留样的一致性。 在以下情况需要检验制样精密度： 1）采用新的制样方案时； 2）采用新的缩分机械时； 3）对制样的精密度发生怀疑时。 制样偏倚试验： 检验留样与全样的一致性。 2.5 制样一般要求 o 1、制样应在专门的制样室中进行。 o 2、制样人员在制备煤样的过程中应穿专用鞋 o 3、每次制样后应将制样设备清扫干净 破碎完煤样后，应反复开、停机器几次， 以排净滞留煤样；或 处理煤样之前用被采样的煤通过机器予以 “冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。 o 4、制样时所有接触煤样的表面均应保证不 污染煤样。 o 5、制样时应避免煤样的损失。 o 6、接受煤样时要核对煤样的有关信息，如 煤种、粒度、采样地点和质量等。 7、每个煤样的制备均有制样记录。 8、分析样装瓶量不应超过煤样瓶容积的3/4， 以便使用时混合。 存查煤样应装在密封容器中，并尽可能装满 容器
